一种铝合金注塑及压铸一体成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸技术领域，尤其是指一种铝合金注塑及压铸一体成型设备，包括运液机构，所述运液机构包括底座、均设置于所述底座的驱动机构、传动机构、翻转机构以及液勺，所述驱动机构经所述传动机构驱动所述液勺移动，所述翻转机构包括外壳、均位于所述外壳内的电磁机构、磁吸件、传动杆和复位组件，所述外壳与所述传动机构连接，所述传动杆转动连接于所述外壳的内壁，所述液勺设置于所述传动杆的底部，所述磁吸件设置于所述传动杆，所述电磁机构与所述复位组件配合用于驱动所述液勺翻转。本实用新型专利技术通过翻转机构的设置，通过电磁机构与复位组件配合，实现对于液勺的控制，从而避免了近距离与金属液接触而导致使用寿命降低。近距离与金属液接触而导致使用寿命降低。近距离与金属液接触而导致使用寿命降低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金注塑及压铸一体成型设备


[0001]本技术涉及压铸
，尤其是指一种铝合金注塑及压铸一体成型设备。

技术介绍

[0002]压铸工艺，是指通过把金属液灌入模具内以后，让金属液在一定压力条件下成型为工件的一种工艺，其一般用于对铝等强度较低的产品进行生产。目前的压铸工艺大多都是采用机械进行，其通过机械手实现金属液的拾起以及倒入注射机构。这种方式通常会采用电机控制勺子的转动，而电机位于勺子的一侧，会与金属液靠近而导致在高温下进行工作，导致使用寿命降低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种铝合金注塑及压铸一体成型设备，能够避免使用电机也能够进行液勺的控制。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种铝合金注塑及压铸一体成型设备，包括熔炉、注射机构、运液机构、成型机构和冷却机构，所述运液机构用于把自所述熔炉拾起金属液并把金属液输入至所述注射机构，所述注射机构用于把金属液注入所述成型机构进行压铸成型，所述冷却机构用于对成型的工件进行冷却；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金注塑及压铸一体成型设备，其特征在于：包括熔炉、注射机构、运液机构、成型机构和冷却机构，所述运液机构用于把自所述熔炉拾起金属液并把金属液输入至所述注射机构，所述注射机构用于把金属液注入所述成型机构进行压铸成型，所述冷却机构用于对成型的工件进行冷却；所述运液机构包括底座、均设置于所述底座的驱动机构、传动机构、翻转机构以及液勺，所述驱动机构经所述传动机构驱动所述液勺移动，所述翻转机构包括外壳、均位于所述外壳内的电磁机构、磁吸件、传动杆和复位组件，所述外壳与所述传动机构连接，所述传动杆转动连接于所述外壳的内壁，所述液勺设置于所述传动杆的底部，所述磁吸件设置于所述传动杆，所述电磁机构用于在通电时吸住所述磁吸件以带动所述液勺逆向翻转进行取液，所述复位组件用于在所述磁吸件断电时驱动所述液勺正向翻转进行倾倒。2.根据权利要求1所述的铝合金注塑及压铸一体成型设备，其特征在于：所述磁吸件包括设置于所述传动杆侧壁的磁铁，所述电磁机构包括线圈、铁芯以及轭铁，所述轭铁设置于所述外壳的侧壁，所述铁芯装设于所述轭铁，所述线圈绕设于所述铁芯，所述线圈用于改变电流方向以吸住或者排斥所述磁铁。3.根据权利要求1所述的铝合金注塑及压铸一体成型设备，其特征在于：所述复位组件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别设置于所述传动杆的两侧，所述第一弹簧与所述第二弹簧分别于所述外壳的两侧内壁连接。4.根据权利要求1所述的铝合金注塑及压铸一体成型设备，其特征在于：所述传动机构包括第一连杆、第二连杆、连动杆以及减速机，所述第一连杆的一端和所述第二连杆的一端均转动连接于所述连动杆，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端均转动连接于所述外壳的同一侧，所述连动杆转动连接于所述减速机的输出轴，所述驱动机构与所述减速机驱动连接。5.根据权利要求1所述的铝合金注塑及压铸一体成型设备，其特征在于：所述注射机构包括容器、推动件、缓冲件、抵触件以及驱动件，所述容器内用于容设金属液，所述容器的顶部分别设置有注射孔和入液孔，所述容器的一侧设置有开口，所述抵触件滑动设置于所述容器内，所述抵触件用于阻挡并推动金属液自所述注射孔排出至外界的模具内；所述缓冲件的两端分别连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚辽，尹旭辉，
申请(专利权)人：东莞市汇鑫精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：