本发明专利技术涉及管材生产设备领域，具体的说是一种超高分子量聚乙烯管材生产设备，包括固定外壳、聚乙烯材料挤出结构和挤压成型结构，其特征在于：所述聚乙烯材料挤出结构和挤压成型结构均与固定外壳滑动插接，所述固定外壳顶部开设有第一活动槽，所述固定外壳顶部设有第一刻度尺和第二刻度尺，所述第二刻度尺一端与固定外壳顶部焊接，所述第一刻度尺与第二刻度尺滑动连接；所述聚乙烯材料挤出结构包括挤压外壳、挤压腔、第一挤压螺杆、第二挤压螺杆、传动杆、第一蜗轮、第二蜗轮和物料仓，所述挤压外壳与固定外壳内壁滑动插接，通过设置能够随着管材向外挤压速度同步与进行切割的切割结构，使管材在切割的过程中不会造成断口的损坏，提高产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯管材生产设备
[0001]本专利技术涉及管材生产设备领域，具体说是一种超高分子量聚乙烯管材生产设备。
技术介绍
[0002]超高分子量聚乙烯是指黏均分子量在150万以上的线性结构聚乙烯(普通聚乙烯的分子量只有2万～30万)具有优良的耐磨、耐冲击、耐腐蚀自润滑不黏附等综合性能。以超高分子量聚乙烯为基础原料制造的塑料管材具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀自润滑不结垢等特点成为适合输送固液混合物、固体粉末、液体、气体等介质的理想管材。且经过十余年的推广和发展超高分子量聚乙烯管材如今已在当初预期的许多领域都得到了广泛的实际应用发挥其独特的重要作用。
[0003]近年来由于柱塞推压、单螺杆挤出等技术的突破，使超高分子量聚乙烯管材在国内也实现了工业化连续生产。传统的挤压式管材制造方法，通常使用闸刀切割的方式来对管材进行切断，这样的方式会造成切割断口的损坏，会造成原材料的大量浪费；一种管材生产器械通常只能生产一种长度的管材，无法生产其他规格的管材产品，适配率低下。
[0004]因此，专利技术一种超高分子量聚乙烯管材生产设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种超高分子量聚乙烯管材生产设备。解决了管材在出料后的切割过程中会由于切割方式落后而造成断口损坏的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高分子量聚乙烯管材生产设备，包括固定外壳、聚乙烯材料挤出结构和挤压成型结构，所述聚乙烯材料挤出结构和挤压成型结构均与固定外壳滑动插接，所述固定外壳顶部开设有第一活动槽，所述固定外壳顶部设有第一刻度尺和第二刻度尺，所述第二刻度尺一端与固定外壳顶部焊接，所述第一刻度尺与第二刻度尺滑动连接；
[0007]所述聚乙烯材料挤出结构包括挤压外壳、挤压腔、第一挤压螺杆、第二挤压螺杆、传动杆、第一蜗轮、第二蜗轮和物料仓，所述挤压外壳与固定外壳内壁滑动插接，所述第一挤压螺杆和第二挤压螺杆相啮合，且所述第一挤压螺杆和第二挤压螺杆均与挤压外壳转动插接，所述固定外壳内设有第一电机，所述第一电机的传动轴与第二挤压螺杆固定连接，所述传动杆与第一挤压螺杆固定连接，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别与传动杆和传动轴固定套接；
[0008]所述挤压成型结构包括挤压杆、挤压桶、滑槽、滑动桶和滑动套，所述滑动桶与挤压外壳固定插接，所述挤压桶与滑动桶滑动插接，所述挤压杆与挤压桶滑动插接，所述挤压杆外壁开设有环形的切割槽，所述滑动套与挤压桶固定套接；
[0009]所述挤压成型结构顶部开设有管材切割结构，所述管材切割结构一端与挤压桶顶部铰接。
[0010]具体的，所述固定外壳顶部设有第一滑块，所述第一滑块与第二刻度尺滑动套接，
所述第一滑块底部与挤压外壳顶部固定连接，所述挤压外壳顶部设有第一刻度指示针，所述第一刻度指示针底部与挤压外壳顶部固定连接，且所述第一刻度指示针指向刻度；
[0011]所述滑动套顶部设有第二滑块，所述第二滑块底部与滑动套顶部固定连接，所述第二滑块与第一刻度尺滑动插接，所述滑动套顶部设有第二刻度指示针，所述第二刻度指示针底部与挤压外壳顶部固定连接，且所述第二刻度指示针指向刻度；
[0012]具体的，所述管材切割结构包括第一切割结构、剪式切断结构和位置控制结构，所述第一切割结构与挤压桶铰接，所述位置控制结构与第一切割结构顶部固定连接，所述剪式切断结构与固定外壳内壁转动连接。
[0013]具体的，所述第一切割结构包括旋转套筒、第二活动槽、第二电机、电机传动轴、挤压块、T形旋转板、伸缩杆和切割刀，所述旋转套筒与挤压桶顶部铰接，所述T形旋转板与旋转套筒转动插接，且所述T形旋转板一端与电机传动轴固定连接，所述挤压块与T形旋转板滑动卡接，所述伸缩杆两端分别与电机传动轴和T形旋转板固定连接，所述切割刀一端与T形旋转板固定插接。
[0014]具体的，所述剪式切断结构包括第一切割杆、第一弧形切割刀、第二切割杆和第二弧形切割刀，所述第一切割杆和第二切割杆均与固定外壳内壁转动连接，且所述第一切割杆和第二切割杆相互旋转连接，所述第一弧形切割刀与第一切割杆固定连接，所述第二弧形切割刀与第二切割杆固定连接。
[0015]具体的，所述位置控制结构包括第一旋转杆、第二旋转杆、挤压板、第三旋转杆、第四旋转杆、第五旋转杆和第六旋转杆，所述第一旋转杆一端与T形旋转板顶部固定连接，另一端与第二旋转杆通过扭力弹簧连接，所述挤压板底部与第二旋转杆铰接，且所述挤压板两侧与第一活动槽滑动插接，所述第三旋转杆和第四旋转杆之间通过扭力弹簧旋转连接，且所述第三旋转杆和第四旋转杆另一端分别与第一切割杆和第二切割杆旋转连接，所述第五旋转杆和第六旋转杆之间通过扭力弹簧旋转连接，且所述第五旋转杆和第六旋转杆另一端分别与第一切割杆和第二切割杆旋转连接。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术所述的一种不锈钢棒材热处理设备，通过拨动第一滑块15和第二滑块17，一边拨动一边观察第一刻度指针16和第二刻度指针18所指向的刻度值，将两个刻度的数值相加再加上默认管材长度就是当前所生产的管材长度，可以自由控制所生产的管材长度，可塑性高。
[0018](2)本专利技术所述的一种不锈钢棒材热处理设备，通过启动第二电机53，带动电机传动轴54旋转，从而带动T形旋转板56和切割刀58旋转，将管材成品出口处的管材上部分割断；由于管材成品一直是向外挤出的，通过液压控制伸缩杆57伸长，使得切割的位置可以随着管材的挤出而移动，避免切割刀58在旋转的时候，对完好的管材造成损坏。
[0019](3)本专利技术所述的一种不锈钢棒材热处理设备，通过自动控制液压机构带动第一切割结构5旋转，从而带动第一旋转杆711和第二旋转杆712的旋转，将挤压板713向前推动，从而将第三旋转杆714和第四旋转杆715向外推动，因此带动着第一切割杆61和第二切割杆63围绕中心连接处进行旋转，第一弧形切割刀62和第二弧形切割刀64与管材接触并完成切割，两个弧形切割刀的大小完全与管材匹配，使切割完成的成品没有毛边等质量缺陷。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1为本专利技术侧面剖视图；
[0022]图2为本专利技术侧视图；
[0023]图3为图1所示的A部放大示意图；
[0024]图4为图1所示的B部放大示意图；
[0025]图5为图3所示的C部放大示意图；
[0026]图6为图3所示的D部放大示意图；
[0027]图7为图3所示的E部放大示意图；
[0028]图8为图2所示的F部放大示意图；
[0029]图9为图2所示的G部放大示意图；
[0030]图中：1、固定外壳；11、第一刻度尺；12、第二刻度尺；13、第一活动槽；14、第一电机；15、第一滑块；16、第一刻度指示针；17、第二滑块；18、第二刻度指示针；2、聚乙烯材料挤出结构；21、挤压外壳；22、挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯管材生产设备，包括固定外壳(1)、聚乙烯材料挤出结构(2)和挤压成型结构(3)，其特征在于：所述聚乙烯材料挤出结构(2)和挤压成型结构(3)均与固定外壳(1)滑动插接，所述固定外壳(1)顶部开设有第一活动槽(13)，所述固定外壳(1)顶部设有第一刻度尺(11)和第二刻度尺(12)，所述第二刻度尺(12)一端与固定外壳(1)顶部焊接，所述第一刻度尺(11)与第二刻度尺(12)滑动连接；所述聚乙烯材料挤出结构(2)包括挤压外壳(21)、挤压腔(22)、第一挤压螺杆(23)、第二挤压螺杆(24)、传动杆(25)、第一蜗轮(26)、第二蜗轮(27)和物料仓(28)，所述挤压外壳(21)与固定外壳(1)内壁滑动插接，所述第一挤压螺杆(23)和第二挤压螺杆(24)相啮合，且所述第一挤压螺杆(23)和第二挤压螺杆(24)均与挤压外壳(21)转动插接，所述固定外壳(1)内设有第一电机(14)，所述第一电机(14)的传动轴与第二挤压螺杆(24)固定连接，所述传动杆(25)与第一挤压螺杆(23)固定连接，所述第一蜗轮(26)和第二蜗轮(27)分别与传动杆(25)和传动轴固定套接；所述挤压成型结构(3)包括挤压杆(31)、挤压桶(32)、滑槽(321)、滑动桶(33)和滑动套(34)，所述滑动桶(33)与挤压外壳(21)固定插接，所述挤压桶(32)与滑动桶(33)滑动插接，所述挤压杆(31)与挤压桶(32)滑动插接，所述挤压杆(31)外壁开设有环形的切割槽(311)，所述滑动套(34)与挤压桶(32)固定套接；所述挤压成型结构(3)顶部开设有管材切割结构(4)，所述管材切割结构(4)一端与挤压桶(32)顶部铰接。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材生产设备，其特征在于：所述固定外壳(1)顶部设有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)与第二刻度尺(12)滑动套接，所述第一滑块(15)底部与挤压外壳(21)顶部固定连接，所述挤压外壳(21)顶部设有第一刻度指示针(16)，所述第一刻度指示针(16)底部与挤压外壳(21)顶部固定连接，且所述第一刻度指示针(16)指向刻度0；所述滑动套(34)顶部设有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)底部与滑动套(34)顶部固定连接，所述第二滑块(17)与第一刻度尺(11)滑动插接，所述滑动套(34)顶部设有第二刻度指示针(18)，所述第二刻度指示针(18)底部与挤压外壳(21)顶部固定连接，且所述第二刻度指示针(18)指向刻度0。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱颖慧，金雪龙，
申请(专利权)人：朱颖慧，
类型：发明
国别省市：
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