一种立式铸造加工中心的机头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式铸造加工中心的机头机构，包括主体框架、第二驱动组件和三爪卡盘，主体框架的顶端固定连接有第一驱动组件，主体框架的一端设置有第二驱动组件，第二驱动组件的底端固定连接有支撑架，三爪卡盘的外侧设置有防护结构。本实用新型专利技术通过设置有限位结构，由于限位结构镶嵌于主体框架一端的两侧且滚轮的一端与限位滑槽内部一端相接触，在主体框架进行上下移动时安装座也将在主体框架的带动下使滚轮在限位滑槽的内部进行滚动，在限位滑槽的限制下使滚轮的滚动轨迹始终沿限位滑槽进行，当该机构出现磨损时在限位滑槽限制下安装座被动限制主体框架不会在移动过程中出现晃动，实现了该机构的防抖动。实现了该机构的防抖动。实现了该机构的防抖动。

【技术实现步骤摘要】
一种立式铸造加工中心的机头机构


[0001]本技术涉及铸造加工中心配件
，特别涉及一种立式铸造加工中心的机头机构。

技术介绍

[0002]铸造加工中心作为一种对铸件的加工平台，其主要加工通过机头机构进行驱动，因此机头机构在加工中心的使用过程中有着较为重要的作用，为此机头机构需要保持稳定运作；
[0003]传统的机头机构在进行使用时需要进行一定的滑动，使机构驱动的打磨钻头能够对铸件进行加工处理，在机头机构进行滑动过程中其驱动组件之间会因长期使用而出现一定的磨损，使得机头机构在长时间使用后易出现晃动现象。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种立式铸造加工中心的机头机构，用以解决现有的机头机构易磨损而出现抖动的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种立式铸造加工中心的机头机构，包括主体框架、第二驱动组件和三爪卡盘，所述主体框架的顶端固定连接有第一驱动组件，所述主体框架的一端设置有第二驱动组件，所述主体框架的两侧均设置有散热结构，所述主体框架的底端设置有三爪卡盘，所述主体框架一端的内部设置有限位结构，所述限位结构包括安装座、滚轮和限位滑槽，所述安装座设置于主体框架一端的内部，所述第二驱动组件的底端固定连接有支撑架，所述三爪卡盘的外侧设置有防护结构。
[0008]优选的，所述散热结构包括导热铜片、安装槽和散热翅片，所述导热铜片设置于主体框架两侧的内部，所述导热铜片的内侧设置有安装槽，所述导热铜片的两端均固定连接有散热翅片。
[0009]优选的，所述安装槽与主体框架内部之间呈卡合结构，所述散热翅片在导热铜片的两端呈等间距分布。
[0010]优选的，所述防护结构包括防护围板、镶嵌槽和缓冲垫，所述防护围板设置于主体框架的底端，所述防护围板底端的内部设置有镶嵌槽，所述防护围板内部的底端固定连接有缓冲垫。
[0011]优选的，所述防护围板与主体框架内部之间呈镶嵌结构，所述镶嵌槽与三爪卡盘处于同一垂直平面。
[0012]优选的，所述安装座一端的内部转动连接有滚轮，所述支撑架一端的内部设置有限位滑槽。
[0013]优选的，所述安装座关于主体框架的垂直中心线呈对称分布，所述滚轮在安装座
一端的内部呈等间距分布。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的一种立式铸造加工中心的机头机构，其优点在于：通过设置有限位结构，由于限位结构镶嵌于主体框架一端的两侧且滚轮的一端与限位滑槽内部一端相接触，在主体框架进行上下移动时安装座也将在主体框架的带动下使滚轮在限位滑槽的内部进行滚动，在限位滑槽的限制下使滚轮的滚动轨迹始终沿限位滑槽进行，当该机构出现磨损时在限位滑槽限制下安装座被动限制主体框架不会在移动过程中出现晃动，实现了该机构的防抖动；
[0016]通过设置有散热结构，由于在导热铜片安装后其两侧散热翅片分别处于主体框架的内部与外界，使主体框架内部散热翅片快速吸收热量并同通过导热铜片传递至外界散热翅片处并快速向外界散去，使主体框架内部热量在导热铜片的热传递下快速向外排出，实现了提高该机构的散热速度；
[0017]通过设置有防护结构，由于防护围板设置于主体框架的底端，当三爪卡盘驱动钻头进行运作时一但出现撞刀现象，防护围板能够对主体框架的底端进行防护，同时当钻头等物撞击防护围板时，在缓冲垫的缓冲作用下使防护围板所受撞击力不会对主体框架产生较大的冲击，实现了对该机构的防护。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视局部剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的散热结构三维结构示意图；
[0023]图5为本技术的防护结构三维局部剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术的图3中A处局部剖面放大结构示意图；
[0025]图7为本技术的限位结构三维结构示意图。
[0026]图中：1、主体框架；2、第一驱动组件；3、第二驱动组件；4、散热结构；401、导热铜片；402、安装槽；403、散热翅片；5、三爪卡盘；6、防护结构；601、防护围板；602、镶嵌槽；603、缓冲垫；7、支撑架；8、限位结构；801、安装座；802、滚轮；803、限位滑槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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7，本技术提供的一种立式铸造加工中心的机头机构，包括主体框架1、第二驱动组件3和三爪卡盘5，主体框架1的顶端固定连接有第一驱动组件2，主体框架1的一端设置有第二驱动组件3，主体框架1的底端设置有三爪卡盘5，第二驱动组件3的底端固定连接有支撑架7，主体框架1的两侧均设置有散热结构4，散热结构4包括导热铜片401、安装槽402和散热翅片403，导热铜片401设置于主体框架1两侧的内部，导热铜片401的内侧设置有安装槽402，导热铜片401的两端均固定连接有散热翅片403，安装槽402与主体框架1内部之间呈卡合结构，散热翅片403在导热铜片401的两端呈等间距分布，以此使导热铜片401的排热效果增强；
[0030]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先由于在导热铜片401安装后其两侧散热翅片403分别处于主体框架1的内部与外界，使主体框架1内部散热翅片403快速吸收热量并同通过导热铜片401传递至外界散热翅片403处并快速向外界散去，使主体框架1内部热量在导热铜片401的热传递下快速向外排出；
[0031]三爪卡盘5的外侧设置有防护结构6，防护结构6包括防护围板601、镶嵌槽602和缓冲垫603，防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式铸造加工中心的机头机构，包括主体框架(1)、第二驱动组件(3)和三爪卡盘(5)，其特征在于：所述主体框架(1)的顶端固定连接有第一驱动组件(2)，所述主体框架(1)的一端设置有第二驱动组件(3)，所述主体框架(1)的两侧均设置有散热结构(4)，所述主体框架(1)的底端设置有三爪卡盘(5)，所述主体框架(1)一端的内部设置有限位结构(8)，所述限位结构(8)包括安装座(801)、滚轮(802)和限位滑槽(803)，所述安装座(801)设置于主体框架(1)一端的内部；所述第二驱动组件(3)的底端固定连接有支撑架(7)；所述三爪卡盘(5)的外侧设置有防护结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种立式铸造加工中心的机头机构，其特征在于：所述散热结构(4)包括导热铜片(401)、安装槽(402)和散热翅片(403)，所述导热铜片(401)设置于主体框架(1)两侧的内部，所述导热铜片(401)的内侧设置有安装槽(402)，所述导热铜片(401)的两端均固定连接有散热翅片(403)。3.根据权利要求2所述的一种立式铸造加工中心的机头机构，其特征在于：所述安装槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亚中，
申请(专利权)人：嘉禾县中毅达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：