一种电镀液检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀液检测仪，包括检测仪外壳，所述检测仪外壳的内部顶部固定设置有检测台，所述检测仪外壳的顶部固定连接有转轴承，所述转轴承的外侧轴承连接有检测盖，所述转轴承的右侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端轴承连接有第二连杆，所述检测仪外壳的内部固定设置有气压箱，所述检测仪外壳的内部固定设置有气压箱，所述气压箱的内部滑动连接有气压板，所述气压板的顶部与第二连杆的底部轴承连接，所述气压箱的左侧管道连接有气体导管，所述气体导管的另一端固定在检测台的右侧，所述气体导管的内部设置有单向出气阀，本实用新型专利技术，具有实用性强和自适应降温的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀液检测仪


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种电镀液检测仪。

技术介绍

[0002]电镀污水是工业电镀后产生的含有较多重金属的污染水，直接排到自然界会造成很大的环境污染，因此电镀废水会经过处理后再排放，在排放时和处理前均需要进行电镀液的检测，便于废水处理和达标排放的把控。
[0003]现有的电镀液检测仪，降温效果不佳，存在电器元件烧坏的现象，同时设备在进行运输时，容易损坏设备，会对设备造成一定损伤，不利于设备使用，影响电镀液检测仪的精准度，因此，设计实用性强和自适应降温的一种电镀液检测仪是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电镀液检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电镀液检测仪，包括检测仪外壳，所述检测仪外壳的内部顶部固定设置有检测台，所述检测仪外壳的顶部固定连接有转轴承，所述转轴承的外侧轴承连接有检测盖，所述转轴承的右侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端轴承连接有第二连杆，所述检测仪外壳的内部固定设置有气压箱。
[0006]根据上述技术方案，所述检测仪外壳的内部固定设置有气压箱，所述气压箱的内部滑动连接有气压板，所述气压板的顶部与第二连杆的底部轴承连接，所述气压箱的左侧管道连接有气体导管，所述气体导管的另一端固定在检测台的右侧，所述气体导管的内部设置有单向出气阀，所述气压箱的右侧管道连接有单向过滤灰尘进气阀。
[0007]根据上述技术方案，所述检测仪外壳的内部固定设置有电器元件，所述电器元件的外侧固定安装有储气箱，所述储气箱的内部设置有氨气，所述储气箱的底部管道连接有气缸，所述气缸的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的左侧固定连接有复位弹簧。
[0008]根据上述技术方案，所述复位弹簧的另一端固定连接在气缸的左侧内壁上，所述活塞板的右侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的右侧固定连接有滑块，所述滑块的底部电连接有滑动变阻器，所述检测仪外壳的内部固定安装有降温风扇，所述滑动变阻器与降温风扇电连接。
[0009]根据上述技术方案，所述检测仪外壳的外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的内侧固定连接有第一磁块，所述伸缩杆的右侧固定连接有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲板和检测仪外壳的内侧固定连接有缓冲气囊。
[0010]根据上述技术方案，所述检测盖的侧面固定连接有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置有转轴承、气压箱和气体导管，打开检测盖，检测盖的内部会形成负压吸附灰尘进入，部分灰尘会落到检测台上，检测盖绕转轴承转动，转轴承带动第一连杆下移，第一连杆带动第二连杆下移，第二连杆带动气压板在气压箱内向下滑动并挤压气压箱内的气体，气体经气体导管、单向出气阀排出，对检测台上进行吹气去尘，盖检测盖时，气体会从单向过滤灰尘进气阀再次进入气压箱内，通过上述步骤，从而达到开盖自动除尘，防止灰尘影响检测数据的效果；
[0013](2)通过设置有储气箱、气缸和滑动变阻器，当电器元件长时间工作变热时，储气箱内的氨气受热膨胀传至气缸内，气体挤压活塞板在气缸内滑动，活塞板拉伸复位弹簧发生弹性形变用复位，活塞板通过活塞杆带动滑块在滑动变阻器上滑动，此时电阻减小，电流增大，降温风扇开始工作，通过上述步骤，从而达到自适应电器元件的温度节能降温的效果；
[0014](3)通过设置有第一磁块、第二磁块、缓冲弹簧和缓冲气囊，当检测仪运输时碰到外力时，缓冲板受力挤压伸缩杆收缩，缓冲板带动第一磁块靠近第二磁块，两个磁块异极相斥减少外力，两磁块靠近时挤压缓冲弹簧伸缩减少外力，缓冲板挤压缓冲气囊收缩减少外力，通过上述步骤，从而达到高效保护检测仪的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术侧视剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图中：1、检测仪外壳；2、检测盖；3、转轴承；4、把手；5、检测台；6、第一连杆；7、第二连杆；8、气压板；9、气压箱；10、气体导管；11、单向出气阀；12、电器元件；13、气缸；14、活塞板；15、复位弹簧；16、活塞杆；17、滑块；18、滑动变阻器；19、降温风扇；20、储气箱；21、缓冲板；22、伸缩杆；23、缓冲弹簧；24、缓冲气囊；25、第一磁块；26、第二磁块；27、单向过滤灰尘进气阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种电镀液检测仪，包括检测仪外壳1，检测仪外壳1的内部顶部固定设置有检测台5，检测仪外壳1的顶部固定连接有转轴承3，转轴承3的外侧轴承连接有检测盖2，转轴承3的右侧固定连接有第一连杆6，第一连杆6的另一端轴承连接有第二连杆7，检测仪外壳1的内部固定设置有气压箱9；
[0022]检测仪外壳1的内部固定设置有气压箱9，气压箱9的内部滑动连接有气压板8，气压板8的顶部与第二连杆7的底部轴承连接，气压箱9的左侧管道连接有气体导管10，气体导
管10的另一端固定在检测台5的右侧，气体导管10的内部设置有单向出气阀11，气压箱9的右侧管道连接有单向过滤灰尘进气阀27，打开检测盖2，检测盖2的内部会形成负压吸附灰尘进入，部分灰尘会落到检测台5上，检测盖2绕转轴承3转动，转轴承3带动第一连杆6下移，第一连杆6带动第二连杆7下移，第二连杆7带动气压板8在气压箱9内向下滑动并挤压气压箱9内的气体，气体经气体导管10、单向出气阀11排出，对检测台5上进行吹气去尘，盖检测盖2时，气体会从单向过滤灰尘进气阀27再次进入气压箱9内，通过上述步骤，从而达到开盖自动除尘，防止灰尘影响检测数据的效果；
[0023]检测仪外壳1的内部固定设置有电器元件12，电器元件12的外侧固定安装有储气箱20，储气箱20的内部设置有氨气，储气箱20的底部管道连接有气缸13，气缸13的内部滑动连接有活塞板14，活塞板14的左侧固定连接有复位弹簧15；
[0024]复位弹簧15的另一端固定连接在气缸13的左侧内壁上，活塞板14的右侧固定连接有活塞杆16，活塞杆16的右侧固定连接有滑块17，滑块17的底部电连接有滑动变阻器18，检测仪外壳1的内部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀液检测仪，包括检测仪外壳(1)，其特征在于：所述检测仪外壳(1)的内部顶部固定设置有检测台(5)，所述检测仪外壳(1)的顶部固定连接有转轴承(3)，所述转轴承(3)的外侧轴承连接有检测盖(2)，所述转轴承(3)的右侧固定连接有第一连杆(6)，所述第一连杆(6)的另一端轴承连接有第二连杆(7)，所述检测仪外壳(1)的内部固定设置有气压箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种电镀液检测仪，其特征在于：所述检测仪外壳(1)的内部固定设置有气压箱(9)，所述气压箱(9)的内部滑动连接有气压板(8)，所述气压板(8)的顶部与第二连杆(7)的底部轴承连接，所述气压箱(9)的左侧管道连接有气体导管(10)，所述气体导管(10)的另一端固定在检测台(5)的右侧，所述气体导管(10)的内部设置有单向出气阀(11)，所述气压箱(9)的右侧管道连接有单向过滤灰尘进气阀(27)。3.根据权利要求2所述的一种电镀液检测仪，其特征在于：所述检测仪外壳(1)的内部固定设置有电器元件(12)，所述电器元件(12)的外侧固定安装有储气箱(20)，所述储气箱(20)的内部设置有氨气，所述储气箱(20)的底部管道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李木盛，
申请(专利权)人：温州大通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：