一种简易发酵罐水蒸汽液化器制造技术

本实用新型专利技术属于生物化工领域，具体涉及一种简易发酵罐水蒸汽液化器，包括水箱和换热器，所述水箱内配合设置搅拌器、第一喷头、第二喷头、第三喷头及溢流管，所述换热器包括换热器内腔和换热管，所述换热器内腔一端配合连接冷却液进液管，另一端配合连接冷却液出液管，所述冷却液出液管与第一喷头配合连接，所述冷却液进液管还通过第三管道与第二喷头配合连接，所述换热管一端配合连接水蒸汽进气管，另一端配合连接水蒸汽出气管，所述水蒸汽出气管与第三喷头配合连接。本实用新型专利技术安全且环保，凭借高效平稳的工作效率，在短时间内即可完成水蒸气的充分液化，确保蒸汽不会进入车间或大气中，进而避免了局部高温高湿环境的出现。进而避免了局部高温高湿环境的出现。进而避免了局部高温高湿环境的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种简易发酵罐水蒸汽液化器


[0001]本技术属于生物化工领域，具体涉及一种简易发酵罐水蒸汽液化器。

技术介绍

[0002]发酵工程，是指采用分子生物学结合微生物工程技术手段，利用改良的或从自然界中分离得到的微生物作为发酵菌种，借助其自身具有的某些特定功能，按照预定的目标有目的性的生产出人类所需的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术。发酵工程作为生物工程的一个最主要分支学科，其内容包括菌种的分离、培养基的配制、发酵条件的优化调控、代谢产物的提取纯化等几个方面。发酵不仅仅体现在食品领域，还存在于医药品、化妆品、能源、环境等领域。因此，发酵在生物技术应用的产业化推广中扮演着角色绝对是不可或缺的，发挥的作用肯定是非常关键的，而且它几乎是渗透到了我们日常生活中的方方面面，拥有着极为广阔的应用前景和巨大的发展潜力。
[0003]然而目前发酵技术在实际生产的应用中，不可避免的存在着许多大大小小的问题，这些问题的产生或多或小会影响甚至阻碍到发酵车间正常的工艺生产，其中当属灭菌环节中排放的大量水蒸汽的有效处理问题最为突出，已在很大程度上严重妨碍到了中小型企业车间工人的有序作业以及降低了其工作积极性和生产效率，对于企业的整体经济收益的平稳、持续的增长带来了不良的影响和后果。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种简易发酵罐水蒸汽液化器的技术方案。
[0005]一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于包括水箱和换热器，所述水箱内配合设置搅拌器、第一喷头、第二喷头、第三喷头及溢流管，所述换热器包括用以流通冷却液的换热器内腔和配合安装于换热器内腔中并用以流通水蒸汽的换热管，所述换热器内腔一端配合连接冷却液进液管，另一端配合连接冷却液出液管，所述冷却液出液管与第一喷头配合连接，所述冷却液进液管还通过第三管道与第二喷头配合连接，所述换热管一端配合连接水蒸汽进气管，另一端配合连接水蒸汽出气管，所述水蒸汽出气管与第三喷头配合连接。
[0006]所述的一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于所述溢流管通过第一管道配合连接排放筒。
[0007]所述的一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于所述第一管道部分位于水箱内部，部分从水箱内部穿出，穿出部分配合连接排放筒。
[0008]所述的一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于所述排放筒内配合设置第四喷头，所述第四喷头通过第二管道与所述冷却液出液管配合连接。
[0009]所述的一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于所述水蒸汽出气管与第三喷头通过设置的螺旋管配合连接，所述螺旋管位于所述水箱内。
[0010]所述的一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于所述第一喷头为雾化喷头，所
述第二喷头和第三喷头为扁嘴喷头。
[0011]所述的一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于所述第三管道还通过第四管道与水蒸汽出气管配合连接。
[0012]所述的一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于所述冷却液进液管上设置第一阀门，所述第三管道上设置第二阀门，所述水蒸汽进气管上设置第三阀门。
[0013]所述的一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于所述换热管为螺旋形结构。
[0014]所述的一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于所述冷却液进液管上设置流量计。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1)用水、用电量较少，最后收集的水还能循环利用，而且对场地占用空间小，自身结构简单，具有良好应用前景；
[0017]2)安全且环保，该装置凭借高效平稳的工作效率，在短时间内即可完成水蒸气的充分液化，确保蒸汽不会进入车间或大气中，进而避免了局部高温高湿环境的出现；
[0018]3)既经济又很实用，制作成本低廉，整套设备依据发酵罐大小的不同，一般价格在几十至上百之间；
[0019]4)改进空间大，应用面较广，在此装置的基础加以适当的改良，还可用于臭气、尾气等废气以及高温废水的高效处理；
[0020]5)有效避免水蒸气不能充分液化而从液体中脱离进入水箱空气中导致水蒸气在水箱液面上的大量聚集，并且不需要依靠泄压器单借助溢流管就能维持水箱内的压力恒定和水箱中水体的更换。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术中溢流管内部结构示意图；
[0023]图3为本技术中搅拌器的搅拌头结构示意图。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]参阅图1
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3，一种简易发酵罐水蒸汽液化器，包括水箱1和换热器2，所述水箱1内配合设置搅拌器3、第一喷头4、第二喷头5、第三喷头6及溢流管7，所述换热器2包括用以流通冷却液的换热器内腔和配合安装于换热器内腔中并用以流通水蒸汽的换热管200，所述换热器内腔一端配合连接冷却液进液管8，另一端配合连接冷却液出液管9，所述冷却液出液管9与第一喷头4配合连接，所述冷却液进液管8还通过第三管道10与第二喷头5配合连接，所述换热管200一端配合连接水蒸汽进气管11，另一端配合连接水蒸汽出气管20，所述水蒸
汽出气管20与第三喷头6配合连接。
[0027]作为优化：所述溢流管7通过第一管道13配合连接排放筒14，所述第一管道13部分位于水箱1内部，部分从水箱1内部穿出，穿出部分配合连接排放筒14。所述排放筒14内配合设置第四喷头16，所述第四喷头16通过第二管道17与所述冷却液出液管9配合连接。
[0028]作为优化：所述水蒸汽出气管20与第三喷头6通过设置的螺旋管18配合连接，所述螺旋管18位于所述水箱1内。
[0029]作为优化：所述第三管道10还通过第四管道24与水蒸汽出气管20配合连接。
[0030]作为优化：所述冷却液进液管8上设置第一阀门19，所述第三管道10上设置第二阀门23，所述水蒸汽进气管11上设置第三阀门21。
[0031]作为优化：所述换热管200为螺旋形结构。
[0032]作为优化：所述冷却液进液管8上设置流量计22。
[0033]所述水箱1为立式结构，长宽高比值为2：1：1，拥有四个支脚，长度约为10cm，箱体正面由钢化玻璃制成，厚度为4cm。
[0034]在上述结构中，所述第一喷头4和第四喷头16为雾化喷头，所述第二喷头5和第三喷头6为扁嘴喷头。
[0035]所述水箱1内部挨着底面上端装有一个搅拌器3，该搅拌器3为可控搅拌器，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于包括水箱(1)和换热器(2)，所述水箱(1)内配合设置搅拌器(3)、第一喷头(4)、第二喷头(5)、第三喷头(6)及溢流管(7)，所述换热器(2)包括用以流通冷却液的换热器内腔和配合安装于换热器内腔中并用以流通水蒸汽的换热管(200)，所述换热器内腔一端配合连接冷却液进液管(8)，另一端配合连接冷却液出液管(9)，所述冷却液出液管(9)与第一喷头(4)配合连接，所述冷却液进液管(8)还通过第三管道(10)与第二喷头(5)配合连接，所述换热管(200)一端配合连接水蒸汽进气管(11)，另一端配合连接水蒸汽出气管(20)，所述水蒸汽出气管(20)与第三喷头(6)配合连接。2.根据权利要求1所述的一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于所述溢流管(7)通过第一管道(13)配合连接排放筒(14)。3.根据权利要求2所述的一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于所述第一管道(13)部分位于水箱(1)内部，部分从水箱(1)内部穿出，穿出部分配合连接排放筒(14)。4.根据权利要求2所述的一种简易发酵罐水蒸汽液化器，其特征在于所述排放筒(14)内配合设置第四喷头(16)，所述第四喷头(16)通过第二管道(17)与所述冷却液出液管(9)配合连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨城，范师，毛雯瑛，吴玲芳，唐斌，姜辉，
申请(专利权)人：杭州中美华东制药江东有限公司，
类型：新型
国别省市：