本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种带侧铣头的五轴加工中心的刀具总成结构，包括五轴加工中心，刀具总成，还包括侧铣头，侧铣头包括，铣刀；壳体，竖直设置在刀具总成上，第一旋转驱动器，输出端向下的设置在壳体顶端，第一传动组件，设置在壳体内，第一传动组件用于驱动铣刀绕自身轴线转动；第二旋转驱动器，输出端向下的设置在壳体顶端，第二旋转驱动器与壳体固定连接；第二传动组件，设置在壳体内，第二传动组件与第二旋转驱动器传动连接，第二传动组件用于驱动铣刀绕第二旋转驱动器的输出轴转动。本申请在不需要旋转工件的情况下对圆柱状工件的上底面与侧面交界边进行高精度的加工。高精度的加工。高精度的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种带侧铣头的五轴加工中心的刀具总成结构
[0001]本技术涉及机械加工
，具体是涉及一种带侧铣头的五轴加工中心的刀具总成结构。
技术介绍
[0002]五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心。现需要对一种圆柱体工件的上底面及上底面与侧面的交界边进行打磨加工，传统加工方式是使用五轴加工中心上装配的输出端垂直于工件上顶面的铣头对圆柱体的上顶面进行打磨加工，再更换上符合打磨工件上底面与侧面的交界边斜角角度的铣头，使铣头与圆柱体工件上底面与侧面的交界边接触，并绕工件轴线旋转工装夹具从而对工件的上底面与侧面的交界边进行打磨加工，此种加工方式需要频繁更换铣头，同时在转动沉重的工件时误差较大，加工精度低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种带侧铣头的五轴加工中心的刀具总成结构，本申请通过在刀具总成上加装可绕工件轴线转动的侧铣头在不转动工件的情况下对圆柱状工件的上底面与侧面的交界边进行高精度的加工。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]提供一种带侧铣头的五轴加工中心的刀具总成结构，包括五轴加工中心，刀具总成，还包括侧铣头，侧铣头包括，
[0006]铣刀；
[0007]壳体，壳体竖直设置在刀具总成上，壳体的外侧面与刀具总成的外侧面固定连接；
[0008]第一旋转驱动器，第一旋转驱动器输出端向下的设置在壳体顶端，第一旋转驱动器与壳体固定连接；
[0009]第一传动组件，第一传动组件设置在壳体内，第一传动组件与第一旋转驱动器传动连接，第一传动组件用于驱动铣刀绕自身轴线转动；
[0010]第二旋转驱动器，第二旋转驱动器输出端向下的设置在壳体顶端，第二旋转驱动器与壳体固定连接；
[0011]第二传动组件，第二传动组件设置在壳体内，第二传动组件与第二旋转驱动器传动连接，第二传动组件用于驱动铣刀绕第二旋转驱动器的输出轴转动。
[0012]优选的，第二传动组件包括，
[0013]第一传动杆，第一传动杆竖直设置在第二旋转驱动器的底端，第一传动杆与第二旋转驱动器传动连接，第一传动杆与第二旋转驱动器同轴设置；
[0014]旋转盘，旋转盘设置在第一传动杆的底端，旋转盘与第一传动杆传动连接，旋转盘与第一传动杆同轴设置，旋转盘上设置有斜向贯穿旋转盘顶面与底面的安装孔；
[0015]安装座，安装座固定设置在安装孔内，安装座内设置有可转动第二传动杆，第二传
动杆与铣刀固定连接。
[0016]优选的，第一传动组件包括，
[0017]第三传动杆，第三传动杆竖直设置在第一旋转驱动器的底端，第三传动杆与第一旋转驱动器传动连接；
[0018]第一圆柱齿轮，第一圆柱齿轮设置在第三传动杆上，第一圆柱齿轮与第三传动杆同轴设置且固定连接；
[0019]第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮设置在第一传动杆上，第二圆柱齿轮与第一传动杆同轴设置且可转动的连接，第二圆柱齿轮与第一圆柱齿轮处于同一平面；
[0020]第三圆柱齿轮，第三圆柱齿轮设置在壳体上，第三圆柱齿轮位于第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮之间，第三圆柱齿轮与壳体可转动的连接，第三圆柱齿轮与第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮处于同一平面上，且第三圆柱齿轮分别与第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮相互啮合；
[0021]内齿轮，内齿轮设置在第二圆柱齿轮的底面，内齿轮与第二圆柱齿轮同轴设置且固定连接；
[0022]锥齿轮，锥齿轮设置在第二传动杆的顶端，锥齿轮与第二传动杆同轴设置且固定连接，锥齿轮与内齿轮相互啮合。
[0023]优选的，侧铣头还包括连接组件，连接组件包括，
[0024]支撑座，支撑座设置在壳体上，支撑座底部设有圆形避让开口，避让开口的内径小于旋转盘的外径；
[0025]第一轴承，第一轴承设置在支撑座上，第一轴承的外侧抵靠于支撑座上，第一轴承的内侧抵靠于旋转盘上。
[0026]优选的，连接组件还包括设置在第一传动杆上的第二轴承，第二轴承的外侧抵靠于第二圆柱齿轮，第二轴承的内侧抵靠于第一传动杆。
[0027]优选的，第二旋转驱动器是伺服电机。
[0028]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0029]1.本技术通过设置在壳体上的铣刀、第一旋转驱动器、第一传动组件、第二旋转驱动器和第二传动组件使铣刀对圆柱体工件的上底面与侧面交界边进行加工时，可以保持自转的同时绕工件的轴线转动，使圆柱体工件的上底面与侧面交界边进行对加工过程中无需移动工件的位置，提高了加工精度和效率；
[0030]2.本技术通过第一传动杆、旋转盘、安装座及第二传动杆之间的配合使铣刀在保持自转的同时使其输出端绕第二旋转驱动器的输出轴转动；
[0031]3.本技术通过第三传动杆、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第三圆锥齿轮、内齿轮及锥齿轮之间的配合使铣刀绕第二旋转驱动器轴线转动的同时绕自身轴线转动；
[0032]4.本技术通过支撑座和第一轴承分别抵靠住旋转盘的底面与侧面，并减少了旋转盘与壳体之间的摩擦损耗；
[0033]5.本技术通过第二轴承减少了第二圆柱齿轮与第一传动杆之间的摩擦损耗；
[0034]6.本技术通过选用伺服电机作为第二旋转驱动器，使其在未收到控制器信号时保持自锁，从而使旋转盘保持静止，固定铣头的角度。
附图说明
[0035]图1为本技术五轴加工中心的立柱的立体图；
[0036]图2为侧铣头的立体图一；
[0037]图3为侧铣头的立体图二；
[0038]图4为侧铣头的主视图；
[0039]图5为侧铣头的爆炸图一；
[0040]图6为侧铣头的爆炸图二；
[0041]图中标号为：
[0042]1‑
铣刀；
[0043]2‑
壳体；
[0044]3‑
第一旋转驱动器；
[0045]4‑
第一传动组件；4a
‑
第三传动杆；4b
‑
第一圆柱齿轮；4c
‑
第二圆柱齿轮；4d
‑
第三圆柱齿轮；4e
‑
内齿轮；4f
‑
锥齿轮；
[0046]5‑
第二旋转驱动器；
[0047]6‑
第二传动组件；6a
‑
第一传动杆；6b
‑
旋转盘；6b1
‑
安装孔；6c
‑
安装座；6d
‑
第二传动杆；
[0048]7‑
连接组件；7a
‑
支撑座；7a1
‑
避让开口；7b
‑
第一轴承；7c
‑
第二轴承。
具体实施方式
[0049]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带侧铣头的五轴加工中心的刀具总成结构，包括五轴加工中心，刀具总成，其特征在于，还包括侧铣头，侧铣头包括，铣刀(1)；壳体(2)，壳体(2)竖直设置在刀具总成上，壳体(2)的外侧面与刀具总成的外侧面固定连接；第一旋转驱动器(3)，第一旋转驱动器(3)输出端向下的设置在壳体(2)顶端，第一旋转驱动器(3)与壳体(2)固定连接；第一传动组件(4)，第一传动组件(4)设置在壳体(2)内，第一传动组件(4)与第一旋转驱动器(3)传动连接，第一传动组件(4)用于驱动铣刀(1)绕自身轴线转动；第二旋转驱动器(5)，第二旋转驱动器(5)输出端向下的设置在壳体(2)顶端，第二旋转驱动器(5)与壳体(2)固定连接；第二传动组件(6)，第二传动组件(6)设置在壳体(2)内，第二传动组件(6)与第二旋转驱动器(5)传动连接，第二传动组件(6)用于驱动铣刀(1)绕第二旋转驱动器(5)的输出轴转动。2.根据权利要求1所述的一种带侧铣头的五轴加工中心的刀具总成结构，其特征在于，第二传动组件(6)包括，第一传动杆(6a)，第一传动杆(6a)竖直设置在第二旋转驱动器(5)的底端，第一传动杆(6a)与第二旋转驱动器(5)传动连接，第一传动杆(6a)与第二旋转驱动器(5)同轴设置；旋转盘(6b)，旋转盘(6b)设置在第一传动杆(6a)的底端，旋转盘(6b)与第一传动杆(6a)传动连接，旋转盘(6b)与第一传动杆(6a)同轴设置，旋转盘(6b)上设置有斜向贯穿旋转盘(6b)顶面与底面的安装孔(6b1)；安装座(6c)，安装座(6c)固定设置在安装孔(6b1)内，安装座(6c)内设置有可转动第二传动杆(6d)，第二传动杆(6d)与铣刀(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带侧铣头的五轴加工中心的刀具总成结构，其特征在于，第一传动组件(4)包括，第三传动杆(4a)，第三传动杆(4a)竖直设置在第一旋转驱动器(3)的底端，第三传动杆(4a)与第一旋转驱动器(3)传动连接；第一圆柱齿轮(4b)，第一圆柱齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁杏存，
申请(专利权)人：浙江哈勒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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