【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蓄电池极板的改进，是一种多角式楔形拉网式极板。
技术介绍
铅酸蓄电池极板生产目前均采用重力浇铸和拉网式两种方法。重力浇铸由于铸造工艺限制，极板较厚，使材料利用率低，限制合金成分，质量难以稳定，一致性较差，自放电大、成本高；拉网式极板虽有效地提高了以上性能，但对铅膏的附着力较差，影响了对极板性能的进一步提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是对现有的拉网式极板铅膏的附着力较差的缺陷，提供一种多角式楔形拉网式极板，以提高拉网式极板铅膏的附着力，进一步提高拉网式极板性能。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该多角式楔形拉网式极板包括分布成网状的筋条，筋条形成菱形孔，每条菱形边形成130°-160°的曲边筋条，使菱形孔变为每条菱边为曲折的特殊形状的孔。本技术结构能使铅膏的附着力大大增强，提高产品质量，并使质量稳定。附图说明以下结合实施例附图对本技术作进一步的描述。图1为本技术的主视图图2为图1的左侧视图图中1-筋条 2-菱形孔具体实施方式本实施例中，由筋条(1)形成的网孔为近似菱形，每个菱形的每个菱边为曲折为130°-160°的曲边筋条，板栅及筋条截面厚度由上至下减少，上部厚度为1.1mm，下部厚度为0.9mm，可节约材料3％，有利于大电流放电及提高耐腐蚀能力。本技术的制做可采用多角往复式拉网机，利用多角拉深剪切刀片剪切成多角度的曲边菱形网孔。权利要求1.一种多角式楔形拉网式极板，包括分布成网状的筋条(1)，筋条形成菱形孔(2)，其特征在于每条菱形边形成130°-160°的曲边筋条，使菱形孔变为每条菱边为曲折的特殊形状的孔。2.根据权利要求1...
【技术保护点】
一种多角式楔形拉网式极板，包括分布成网状的筋条（１），筋条形成菱形孔（２），其特征在于每条菱形边形成１３０°－１６０°的曲边筋条，使菱形孔变为每条菱边为曲折的特殊形状的孔。
【技术特征摘要】
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