本实用新型专利技术公开了一种应用于污水泵的气液分离装置，包括用于分离气液的分离桶、位于分离桶内侧面且具有亲水疏气特性的内凹板、位于分离桶内侧面且具有亲气疏水特性的外凸板、与分离桶上端相连且用于带动分离桶转动的电机传动组件、通过轴承与分离桶下端相连的污水泵进口段以及与分离桶外侧相连且用于调节分离桶出口开度的开度调节组件，含气污水进入分离桶，电机传动组件带动分离桶旋转，内凹板和外凸板加速气液分离，开度调节组件调节分离桶出口开度，污水进入污水泵进口段。本实用新型专利技术解决了含气污水中气体的排放问题，极大的改善了污水泵的进口条件，减少了污水泵的空化空蚀，在一定程度上提高了污水泵的使用效率，延长了污水泵的使用寿命。长了污水泵的使用寿命。长了污水泵的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
应用于污水泵的气液分离装置
[0001]本技术涉及一种分离气液的装置，尤其涉及一种应用于污水泵的气液分离装置。
技术介绍
[0002]污水泵在市政环保、农业养殖等领域使用广泛。但在输送一些气体含量较高的污水时，进口容易因气泡集聚而发生堵塞，会降低泵的扬程和效率，严重时会导致泵空转运行，转子部件温度升高、难以散热，最终导致泵的损坏。
[0003]因此，亟待解决上述问题。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种可快速完成气液分离且损失能耗小的应用于污水泵的气液分离装置。
[0005]技术方案：为实现以上目的，本技术公开了一种应用于污水泵的气液分离装置，包括用于分离气液的分离桶、位于分离桶内侧面且具有亲水疏气特性的内凹板、位于分离桶内侧面且具有亲气疏水特性的外凸板、与分离桶上端相连且用于带动分离桶转动的电机传动组件、通过轴承与分离桶下端相连的污水泵进口段以及与分离桶外侧相连且用于调节分离桶出口开度的开度调节组件，含气污水进入分离桶，电机传动组件带动分离桶旋转，内凹板和外凸板加速气液分离，开度调节组件调节分离桶出口开度，污水进入污水泵进口段。
[0006]其中，所述开度调节组件对称设置于分离桶的外壁，该开度调节组件包括依次铰接的与分离桶外壁相连的铰链、第一连杆、摆球、第二连杆和隔板，所述摆球与分离桶外壁之间连接有弹簧，且初始状态下弹簧处于压缩状态；所述分离桶外壁上对称设有滑槽，隔板包括圆柱部和带通孔的平板部，其中隔板的圆柱部位于滑槽内且可沿着滑槽来回移动，两个隔板的平板部穿过分离桶外壁伸入分离桶内部并错列贴合，且初始状态下两个平板部的通孔无重叠，隔板开度为0，处于关闭状态。
[0007]优选地，所述隔板为由石墨烯材料制成的板件，该隔板的圆柱部与滑槽内壁为间隙配合。
[0008]再者，所述分离桶包括与电机传动组件相连接的柱体部和与污水泵进口段相连的椎体部，且椎体部的小端与污水泵进口段相连，椎体部的大端与柱体部相连。
[0009]进一步，所述电机传动组件包括与分离桶外壁面紧密连接的联轴器、位于联轴器的中心轴线处的主轴以及用于驱动主轴转动的电机。
[0010]优选地，所述联轴器包括绕分离桶中心轴线对称分布的6个传动杆，每个传动杆的截面形状为L型，每个传动杆的垂直部均与分离桶的外壁面紧密连接。
[0011]再者，所述外凸板上设置有L型的导气棒，该导气棒为由亲气疏水性材料制成的棒体。
[0012]进一步，所述内凹板为由亲水疏气性材料制成的板件，内凹板的一侧面与分离桶的内壁面紧密贴合，内凹板的另一侧面为内凹弧面，该内凹弧面对应的弦长、半径之比为4：5。
[0013]优选地，所述外凸板为由亲气疏水性材料制成的板件，外凸板的一侧面与分离桶的内壁面紧密贴合，外凸板的另一侧面为外凸弧面，该外凸弧面对应的弦长、半径之比为4：5。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015](1)、本技术解决了含气污水中气体的排放问题，极大的改善了污水泵的进口条件，有效的减少了污水泵的空化空蚀，在一定程度上提高了污水泵的使用效率，延长了污水泵的使用寿命；
[0016](2)、本技术采用亲水疏气材料制成的内凹板与亲气疏水材料制成的外凸板，同时采用亲气疏水材料制成的导气棒，借助惯性力的作用完成气液分离过程，分离效率高，能耗小；
[0017](3)、本技术利用开度调节组件实现根据转速的大小自动调节泵进口段的进口流量，在保障进口口出水流畅的同时缓解污水泵输送含气污水的压力，避免了污水泵进口段因气体来不及输送而积聚、堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中联轴器的结构示意图；
[0020]图3为本技术中隔板的一种结构示意图；
[0021]图4为本技术中隔板的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0023]如图1所示，本技术一种应用于污水泵的气液分离装置包括分离桶1、内凹板2、外凸板3、电机传动组件、轴承4、污水泵进口段5和开度调节组件，其中电机传动组件、分离桶1和污水泵进口段5自上而下依次设置。
[0024]分离桶1包括一体成型的柱体部和椎体部，柱体部的上端与电机传动组件相连接，椎体部的小端通过轴承4与污水泵进口段5相连，椎体部的大端与柱体部相连，轴承采用圆锥滚子轴承。内凹板2和外凸板3均位于分离桶的内壁面上，且内凹板2和外凸板3相对设置。内凹板2为由亲水疏气性材料制成的板件，内凹板的一侧面与分离桶的内壁面紧密贴合，内凹板的另一侧面为内凹弧面，该内凹弧面对应的弦长、半径之比为4：5。外凸板3为由亲气疏水性材料制成的板件，外凸板的一侧面与分离桶的内壁面紧密贴合，外凸板的另一侧面为外凸弧面，该外凸弧面对应的弦长、半径之比为4：5。外凸板3上设置有L型的导气棒17，该导气棒17为由亲气疏水性材料制成的棒体，导气棒17的长段、短段之比为5：1。
[0025]电机传动组件包括联轴器13、主轴14和电机15，如图2所示，其中联轴器13包括绕分离桶中心轴线对称分布的6个传动杆16，联接器13呈“正六边”型，每两个传动杆之间的夹角为60
°
，每个传动杆的截面形状为L型，每个传动杆的垂直部均与分离桶的外壁面紧密连
接。主轴14位于联轴器的中心轴线处，电机15与主轴相连，通过主轴带动联轴器13旋转，同时带动分离桶1转动。
[0026]开度调节组件与分离桶外侧相连，开度调节组件对称设置于分离桶1的外壁，开度调节组件用于调节分离桶出口开度。含气污水进入分离桶1，电机传动组件带动分离桶1旋转，内凹板2和外凸板3加速气液分离，开度调节组件调节分离桶1出口开度，污水进入污水泵进口段5。
[0027]该开度调节组件包括铰链6、第一连杆7、摆球8、第二连杆9、隔板10和弹簧11，其中铰链6、第一连杆7、摆球8、第二连杆9和隔板10依次铰接，连杆之间可转动的角度为30～100
°
，铰链6与分离桶外壁相连，摆球8与分离桶1外壁之间连接有弹簧11，且初始状态下弹簧处于压缩装置。分离桶1外壁上对称设置有滑槽12，滑槽12、分离桶的柱体部与分离桶的锥体部三者为一体铸造成型结构，滑槽12为圆柱体中空状结构，滑槽12的槽深与槽内径之比为3：1；隔板10包括圆柱部和带通孔的平板部，其中通孔可以为椭圆形或者矩形，如图3和图4所示；滑槽12的槽深与隔板的圆柱部长度之比为1.5：1；其中隔板10的圆柱部位于滑槽内且可沿着滑槽12来回移动，两个隔板10的平板部穿过分离桶1外壁伸入分离桶1内部并错列贴合，且初始状态下两个平板部的通孔无重叠，隔板开度为0，处于关闭状态。隔板10为由石墨烯材料制成的板件，该隔板10的圆柱部与滑槽12内壁为间隙配合。
[0028]本技术的工作过程如下：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于污水泵的气液分离装置，其特征在于：包括用于分离气液的分离桶(1)、位于分离桶内侧面且具有亲水疏气特性的内凹板(2)、位于分离桶内侧面且具有亲气疏水特性的外凸板(3)、与分离桶上端相连且用于带动分离桶转动的电机传动组件、通过轴承(4)与分离桶下端相连的污水泵进口段(5)以及与分离桶外侧相连且用于调节分离桶出口开度的开度调节组件，含气污水进入分离桶(1)，电机传动组件带动分离桶(1)旋转，内凹板(2)和外凸板(3)加速气液分离，开度调节组件调节分离桶(1)出口开度，污水进入污水泵进口段(5)。2.根据权利要求1所述的应用于污水泵的气液分离装置，其特征在于：所述开度调节组件对称设置于分离桶(1)的外壁，该开度调节组件包括依次铰接的与分离桶(1)外壁相连的铰链(6)、第一连杆(7)、摆球(8)、第二连杆(9)和隔板(10)，所述摆球(8)与分离桶(1)外壁之间连接有弹簧(11)，且初始状态下弹簧(11)处于压缩状态；所述分离桶(1)外壁上对称设有滑槽(12)，隔板(10)包括圆柱部和带通孔的平板部，其中隔板(10)的圆柱部位于滑槽内且可沿着滑槽(12)来回移动，两个隔板(10)的平板部穿过分离桶(1)外壁伸入分离桶(1)内部并错列贴合，且初始状态下两个平板部的通孔无重叠，隔板开度为0，处于关闭状态。3.根据权利要求2所述的应用于污水泵的气液分离装置，其特征在于：所述隔板(10)为由石墨烯材料制成的板件，该隔板(10)的圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞言芳，
申请(专利权)人：江苏凯泉泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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