电池组装机的检测机构装置制造方法及图纸

一种电池组装机的检测机构装置，其包括：一容置槽内部两侧向中央倾成弧形槽，中央为通空口；一齿轮设于弧形槽，齿与齿间的齿沟恰容置一电池；一感测器设于齿轮外侧，齿轮端部两侧连接电池正极负极；一气压喷气口设于齿轮端部；齿轮转动将电池由容置槽卡置入齿沟内，电池随着转触碰感测器，正、负电极即导电，检测电池电流方向正否正确，若正确电池即往机构内掉落，若不正确感测气压喷气口动作将电池喷出机构外，确保进入机构内电池正确，具有使组装电池精简、作业效率高的功效。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送、贮存领域装载或倾卸用输送装置，特别是涉及一种利用感测器感测控制电池呈同方向排列，及达到正确且合格的电池组装机的检测机构装置。自从人类专利技术电以来，电即一直被广泛的使用，随着时代的进步、科技的发展，人们已经无时无刻不在使用电，不管是在家看电视、走路戴随身听、开车等等，都必须使用到电，因此电池即成为目前使用者的必备之物。目前由于电池使用范围广泛，所需的规格亦有所不同，单个电池因材质限制，使得其电压通常不符合使用要求，故需加以串联组装以提高电压，然而传统式组装电池的步骤，是先以人工利用仪器检测电池是否能正常导电，然后将该符合规定的电池一个个呈正、负交错排列，即正、负极相接排列，然后再进行后序的加工组装，其作业程序十分繁复费时，且利用人工作业难免因疲倦或稍有不慎而排列错误造成失误，从而使得整个组装电池的程序延滞，直接影响作业流程，而毫无效率可言。有鉴于上述传统产品存在的问题，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本技术。本技术的主要目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种电池组装机的检测机构装置，使其借由一容置槽容置许多电池，并在中央处轴设有一齿轮，借由该齿轮转动将电池呈一个个排列状态送入机构中，并由齿轮上适当处装设的感测器来检测电池电流的方向，借此可控制进入机构内的电池其摆置方向得以相同，而当在齿轮凹槽上的电池电流方向不同或不导电时，即感应在齿轮内侧端部适当处的气压喷出口，将不符合规格的电池喷出于机构之外，可确保机构内的电池排列方向正确且品质优良，具有可使组装电池程序精简快捷、作业效率高的功效。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种电池组装机的检测机构装置，其包括一承装电池的容置槽，其内部为呈由两侧渐向中央处倾斜并形成一弧形槽，该弧形槽的中央处为一通空口；一齿轮，轴设固定于上述弧形槽上，其齿与齿之间的齿沟恰能容置一电池；一感测器，装设于齿轮外侧的适当处，并在上述齿轮端部的两侧分别连接电池的正极与负极；一气压喷气口，装设于齿轮端部的适当处；齿轮转动将电池由容置槽内分别一个个卡置入齿沟内，电池随着转动触碰到感测器，该正、负电极即导电，检测电池的电流方向是否正确，若为正确该电池即往机构内部掉落，反之若不正确则感测气压喷气口动作，将该电池喷出于机构之外。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的电池组装机的检测机构装置，其中所述的齿轮为由一马达所带动。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术主要包括一容置槽、齿轮及感测器，该容置槽内容装有许多的电池，其内面呈一由两侧渐向中央处倾斜的结构状态，且在中央处底部设有一通空口，并连接有一齿轮，借由齿轮转动将电池呈一个个排列送入机构内部，同时在该齿轮端部适当处设有一感测器，以感测电池的电流方向，确定电池排列的方向是否一致，若检测出电池的电流方向不同或电池不导电的情况时，则借由一气压喷气口将该方向错误或不良的电池喷出于机构之外，确保进入组装机内的电池正确且合格。综上所述，本技术借由一容置槽容置有许多电池，该容置槽内部为两侧渐向中央处底面倾斜的构造，并在正中央处轴设有一齿轮，借由该齿轮的转动将电池可呈一个个排列状态送入机构中，并由齿轮上适当处装设的感测器检测电池电流的方向，借此可以控制进入机构内的电池摆置方向得以相同，而当在齿轮凹槽上的电池电流方向不同或不导电时，即感应在齿轮内侧端部适当处的气压喷出口，将不符合规格的电池喷出于机构之外，可确保机构内的电池方向正确且品质优良，具有可使组装电池的程序精简快捷、作业效率高的功效，而具有实质上的实用性，其不论在结构上或功能上皆非常优良独特，诚为一新颖、进步、实用的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是本技术检测机构装置的结构立体示意图。图2是本技术检测机构装置的正视示意图。图3是本技术检测机构装置的剖视示意图。图4是本技术检测机构装置的动作示意图一。图5是本技术检测机构装置的动作示意图二。图6是本技术检测机构电压测试板的结构框图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的电池组装机的检测机构装置其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1所示，本技术电池组装机的检测机构装置10，其装设于电池组装机端部的适当处(图中未示出)。该电池组装机的检测机构装置10，其包括有一容置槽11，该容置槽11内容置有许许多多的电池20，同时该容置槽11的内部为呈两侧渐向底部中央处倾斜的结构状态，在近中央处即形成一向底部凹陷的弧形槽111，该弧形槽111的中央处为一通空口112；在该容置槽11上轴设固定有一齿轮12，且该齿轮12恰容置于上述的弧形槽111内，该齿轮12由一马达21所带动，而在其齿与齿间的齿沟121为略大于电池20的长宽，借此使得当该齿轮12转动时，电池20会沿着容置槽11内底部的斜面滚动而卡置入各齿沟121内，使得该电池20得以呈一个个的整齐排列顺序状进入机构之中。请参阅图2所示，在上述齿轮12外侧适当处装设有一感测器13，当电池20随着齿轮12转动而一个个分别卡置入齿沟121之后，即随着转动而依序经过该感测器13。请同时再参阅图3所示，在该齿轮12内、外侧的端部适当处分别设置有一电流的正极131及负极132的电路，借由电子由负极132导引至正极131的方向，以控制所有电池20摆置的方向是否正确。由于从容置槽11内卡置入齿沟121内的电池20其置放的方向不一定一致，所以当电池20随着转动而触碰到该感测器13时，在齿轮12外侧及内侧的正、负极131、132即进行导电，若该电池20的方向与机构电流的方向相同，该电池20即随着转动而掉落至机构内的承接座内(图中未示)，而若该电池20的方向不符合而不导电时，即触动机构内的气压喷气口14动作，将不符合要求的电池20喷出于机构之外。请参阅图4所示，当电池20沿着容置槽11的斜面滚动卡置入齿轮12上的各齿沟121内时，随着齿轮12转动而往机构内部移动，当电池20触碰到感测器13时，在齿轮12两侧端部的电流正极131及负极132即进行导电，以检测该电池20的电流方向，若该电池20的方向正确，即往机构内掉落至另一承接座内(图中未示)，以便于集中统一进行下一步骤的处理；请参阅图5所示，而若该电池20被检测出其电流方向不正确而无法导电时，该感测器13即控制装设于齿轮12端部的气压喷气口14动作，借由该气压喷气口14使气体喷出，可以将该不符合要求的电池20喷出于机构之外，借此可确保掉落至机构中的电池20其方向能完全整齐一致，而利于进行电池20的后序程序的组装作业，减少作业的工时及降低产品的不良品率。本技术上述的检测机构，其结构为1、使用交流电压AC220V经变压器后，一组供应电压测试板，另一组供继电器。2、如图6所示，为电压测试板的结构示意图。上述的检测机构由于其电路结构为普通技术人员常规的技术，故此不再赘述。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何限制，凡是依据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更与等效结构变化，均仍属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池组装机的检测机构装置，其特征在于其包括：一承装电池的容置槽，其内部为呈由两侧渐向中央处倾斜并形成一弧形槽，该弧形槽的中央处为一通空口；一齿轮，轴设固定于上述弧形槽上，其齿与齿之间的齿沟恰能容置一电池；一感测器，装设于齿轮 外侧的适当处，并在上述齿轮端部的两侧分别连接电池的正极与负极；一气压喷气口，装设于齿轮端部的适当处；齿轮转动将电池由容置槽内分别一个个卡置入齿沟内，电池随着转动触碰到感测器，该正、负电极即导电，检测电池的电流方向是否正确，若为正确该 电池即往机构内部掉落，反之若不正确则感测气压喷气口动作，将该电池喷出于机构之外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树锦，江昌元，吴国淦，
申请(专利权)人：陈树锦，江昌元，吴国淦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]