【技术实现步骤摘要】
一种新型节能低氮排放的锅炉
[0001]本技术涉及燃烧器
,尤其涉及一种利用新纳米复合传热材料与新燃烧技术燃烧器以达到降低耗材、节约能源、低氮排放的新型节能低氮排放的锅炉。
技术介绍
[0002]随着对环保要求的不断提高,大气整治、锅炉排放治理的开展,燃煤锅炉全面取缔,均被改进为燃气锅炉,且所有锅炉烟气排放中NO
X
含量小于80mg/Nm3;并随着治理,逐步降低至30mg/Nm3以下,随着“碳达峰、碳中和”的提出,至各行业节能减排提上日常,特别是钢铁行业降产能尤为突出。
[0003]现有技术主要具有两种方式,第一种是燃气锅炉节能方式为尾部或锅炉上部加装烟气回收冷凝器吸收预热;第二种是当火焰燃烧温度大于1200℃时,NO
X
含量急剧上升,降氮核心原理是降低火焰的温度。
[0004]而基于上述两种方式的主要技术手段分别为:
[0005]第一种:加大锅炉炉膛、设置内部再循环结构、以及FGR烟气再循环方式;
[0006]加大炉膛的目的是通过降低炉膛单位面积热负荷来降低燃烧温度,内部再循环是将火焰周边的低温部分回流到火焰中部降温,此方式只能将NO
X
含量降低到80mg/Nm3以下,加装FGR烟气再循环是将锅炉尾部烟囱废气抽回供到火焰中心来降低火焰中心温度,二者结合方可将烟气排放降低到30mg/Nm3以下。
[0007]而该技术存在一些不利问题,首先,锅炉体积加大占地面积大,造成刚才耗量增加15~20%,成本加大;NO
X ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型节能低氮排放的锅炉,其特征在于,该锅炉包括:锅炉本体(1);集成于所述锅炉本体(1)下部的烟气对流换热器(2);以及集成于所述烟气对流换热器(2)下部的冷凝换热器(3);该锅炉的底部具有支座结构(4),且所述支座结构(4)朝向所述冷凝换热器(3)一侧具有排烟箱(401);所述排烟箱(401)沿水平方向向外延伸有排烟口(402);所述锅炉本体(1)表面涂覆有纳米复合涂层(105);所述锅炉本体(1)的顶部安装有燃烧器组件(5)、以及与所述燃烧器组件(5)配合的送风组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型节能低氮排放的锅炉,其特征在于,所述锅炉本体(1)包括:呈圆筒结构的炉筒(101);套设于所述炉筒(101)内部的炉膛(102);以及安装于所述炉筒(101)上端的锅炉封头(104);所述炉膛(102)的表面均涂覆有纳米复合涂层(105);所述燃烧器组件(5)安装于所述锅炉封头(104)上,且所述燃烧器组件(5)的燃烧头(501)贯穿所述锅炉封头(104)并延伸至所述炉膛(102)内部;所述燃烧头(501)位于所述炉膛(102)的上部。3.根据权利要求2所述的一种新型节能低氮排放的锅炉,其特征在于,所述烟气对流换热器(2)包括:与所述锅炉本体(1)连接的辐射炉膛扩散结构,所述辐射炉膛扩散结构内部形成为第一换热腔;集成于所述第一换热腔内部的多根辐射阻断管(202);以及集成于所述第一换热腔内部的多根对流传热管(203);多根所述辐射阻断管(202)布置位置靠近所述锅炉本体(1)的炉膛,且多根所述辐射阻断管(202)沿所述第一换热腔的宽度方向并列布置;多根所述对流传热管(203)布置于所述辐射阻断管(202)远离所述锅炉本体(1)一侧,且多根所述对流传热管(203)并列布置。4.根据权利要求3所述的一种新型节能低氮排放的锅炉,其特征在于,所述辐射炉膛扩散结构具有:靠近所述锅炉本体(1)、并与所述锅炉本体(1)连接的顶部扩散板(204),所述顶部扩散板(204)均布有与所述炉膛(102)连通的扩散孔;承载所述辐射阻断管(202)和所述对流传热管(203)的第一管板(201);一端与所述第一管板(201)连接、另一端倾斜向上延伸并与所述顶部扩散板(204)连接的倾斜扩散板(205);以及集成于侧面的侧扩散板;所述辐射炉膛扩散结构的底部具有与所述冷凝换热器(3)连接的辐射炉膛底部框架(208);
所述侧扩散板包括第一扩散板体(206)和第二扩散板体(207);所述第一扩散板体(206)沿竖直方向延伸、并布置于所述烟气对流换热器(2)的侧面,且所述第一扩散板体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈现雷,刘思聪,
申请(专利权)人:江苏华世尔锅炉节能设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。