超低氮排放的改进装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了超低氮排放的改进装置，涉及燃烧设备及其尾气排放技术领域。本发明专利技术包括燃烧炉、第一缓冲保温罐、第二缓冲保温罐、螺旋升温管和SCR脱硝催化剂，燃烧炉的内部固定有螺旋升温管，燃烧炉的一侧固定连接有第一缓冲保温罐，燃烧炉的另一侧固定连接有第二缓冲保温罐，第一缓冲保温罐和第二缓冲保温罐下方的燃烧炉两侧壁上皆贯通固定有进气分管，进气总管的另一端通过集气罩与鼓风机的出风端固定连接，排放口内放置有SCR脱硝催化剂。本发明专利技术通过螺旋升温管、SCR脱硝催化剂、燃烧炉、鼓风机、进气分管、第一缓冲保温罐、第二缓冲保温罐，解决了锅炉燃烧过程中产生的烟气无法实现超低氮排放和锅炉燃烧过程中的余热无法回收、进气量无法控制的问题。无法控制的问题。无法控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
超低氮排放的改进装置


[0001]本专利技术属于燃烧设备及其尾气排放
，特别是涉及超低氮排放的改进装置。

技术介绍

[0002]随着国家政府对环境保护的重视以及近几年连续出台的大气污染防治攻坚战文件来看，各地环保局对当地企业强制要求并执行燃煤锅炉更换为低氮燃气锅炉，普通的燃气锅炉实施低氮改造。普通的燃气锅炉尾气排放的有害颗粒物，例如氮氧化物、一氧化碳等，成为大气污染的罪魁祸首。氮氧化物即一氧化氮、二氧化氮等气体，为高温条件下，空气中的氮气和氧气化合反应生成。氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，硝酸是酸雨的成因之一；它与其他污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。燃烧理论将NOx的生成分为热力型NOx(Thermal NOx)、快速型NOx(Prompt NOx)和燃料型NOx(Fuel NOx)。天然气中含氮量较低，因此，燃料型NOx不是其主要的控制类型。在实际燃烧过程中，由于燃烧室内的温度分布是不均匀的，如果有局部高温区，则在这些区域会生成较多的NOx，它可能会对整个燃烧室内的NOx生成起关键性的作用。所以，为了在燃料锅炉的燃烧过程中，降低氮氧化物的含量，形成超低氮排放来保证环境标准，需要对其进行改进，其中最简单，最高效的也就是对烟气中的氮氧化物进行处理，使其达标，同时烟气中的热量无法加以充分的利用，并且无法控制进气量，其中，热力型NOx还可以通过最小化过剩氧量、延迟燃料和空气的混合、将锅炉燃烧容量降至某一程度，但是现有的燃烧方式能够将烟气处理到超低氮排放的标准还尤为困难，燃烧排放的局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供超低氮排放的改进装置，通过螺旋升温管、SCR脱硝催化剂、燃烧炉、鼓风机、进气分管、第一缓冲保温罐、第二缓冲保温罐，解决了锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物无法实现超低氮达标排放和锅炉燃烧过程中的余热无法回收利用、进气量无法控制的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为超低氮排放的改进装置，包括燃烧炉、第一缓冲保温罐、第二缓冲保温罐、螺旋升温管和SCR脱硝催化剂，所述燃烧炉的内部固定有螺旋升温管，用于将回流的烟气进行升温处理，所述燃烧炉的一侧固定连接有第一缓冲保温罐，所述燃烧炉的另一侧固定连接有第二缓冲保温罐，用于保温储存烟气使用，配合外部设备实现余热利用，所述燃烧炉的下方固定有支腿，所述支腿的内侧固定有支撑板，所述支撑板的上方固定有燃烧器，所述燃烧器上端贯穿燃烧炉底部固定有燃烧喷头，燃烧器配合燃烧喷头实现燃烧操作，所述第一缓冲保温罐和第二缓冲保温罐下方的燃烧炉两侧壁上皆贯通固定有进气分管，所述进气分管的一端通过中空连接座与进气总管贯通连接，所述进气总管的另一端通过集气罩与
鼓风机的出风端固定连接，利用鼓风机将外界空气导入，通过进气总管输出，进气分管进行分批次输送，所述燃烧炉的前侧设有排放口，所述排放口内放置有SCR脱硝催化剂，排放口内设置SCR脱硝催化剂，实现排放前的最后一步脱硝处理。
[0006]进一步地，所述燃烧炉内的螺旋升温管上端通过第一回流管与第一缓冲保温罐内贯通连接，且第一回流管的底端位于第一缓冲保温罐内部的上端，所述燃烧炉的上端贯穿连接有第一排烟管，所述第一排烟管的尾端贯穿第一缓冲保温罐的上端并伸入第一缓冲保温罐内部的底端，第一排烟管用于将烟气导出，进入第一缓冲保温罐内进行烟气暂时储存，并实现余热利用，再通过第一回流管回流，再次充分燃烧。
[0007]进一步地，所述燃烧炉内的螺旋升温管上端通过第二回流管与第二缓冲保温罐贯通连接，且第二回流管的尾端位于第二缓冲保温罐内部的上端，所述燃烧炉的上端贯穿连接有第二排烟管，所述第二排烟管的尾端贯穿第二缓冲保温罐的上端并伸入第二缓冲保温罐内部的底端，通过第二排烟管将烟气导出，进入第二缓冲保温罐内进行烟气暂存，进行余热利用，再通过第二回流管回流，升温后再次燃烧，减少氮氧化物。
[0008]进一步地，所述螺旋升温管的尾端表面等间距的开设有若干出烟口，且出烟口朝向燃烧喷头的正上方，通过螺旋升温管将其内部的烟气升温，再通过出烟口导出，利用燃烧喷头喷出的火焰再次充分燃烧，处理其内部的氮氧化物。
[0009]进一步地，所述中空连接座的一侧贯通连接有五根进气分管，且进气分管的表面皆固定有阀门，所述进气分管伸入燃烧炉内的一端水高度小于燃烧喷头的水平高度，通过多跟进气分管的设计，配合阀门的控制，实现进气量的控制。
[0010]进一步地，所述排放口的水平高度高于燃烧喷头的水平高度，且能够纵向对准螺旋升温管下端出烟口的水平位置，能够将螺旋升温管排出的烟气处理通过排放口内的SCR脱硝催化剂中和使用排出。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过设置螺旋升温管、SCR脱硝催化剂、燃烧炉，解决了锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物无法实现超低氮达标排放的问题，本专利技术能够将燃烧锅炉在燃烧过程中产生的烟气中的氮氧化物进行充分的处理，实现超低氮排放，达到指定标准，减少氮氧化物对生态环境带来的危害，在燃烧炉中产生的烟气通过第一排烟管和第二排烟管中导出，随后分别在第一缓冲保温罐和第二缓冲保温罐中暂存，存满后通过第一回流管和第二回流管导出，进入螺旋升温管中，利用燃烧炉内的温度进行升温，随后从低端排出，通过燃烧喷头进行高温燃烧，因烟气吸热和稀释了氧浓度，使燃烧速度和炉内温度降低，因而热力NOX减少，再通过排放口内的SCR脱硝催化剂进行催化中和，进一步的降低氮氧化物浓度，完成超低氮达标排放。
[0013]2、本专利技术通过设置鼓风机、进气分管、第一缓冲保温罐、第二缓冲保温罐，解决了锅炉燃烧过程中的余热无法回收利用、进气量无法控制的问题，通过鼓风机进气，通过进气总管输送，配合进气分管进行分批输送，并且能够通过阀门的启闭控制进气分管的通断，从而实现进气量的调节，避免空气进入过多或过少对燃烧产生的影响，通过第一缓冲保温罐和第二缓冲保温罐进行高温烟气的暂时存储，并将余热进行利益，减少烟气的温度，方便后续的氮氧化物的消除。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的正视图；
[0017]图3为本专利技术燃烧炉的俯视图；
[0018]图4为本专利技术排放口的正视放大图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、燃烧炉；2、第一回流管；3、第一排烟管；4、第一缓冲保温罐；5、第二回流管；6、第二排烟管；7、第二缓冲保温罐；8、螺旋升温管；9、出烟口；10、燃烧器；11、燃烧喷头；12、支撑板；13、支腿；14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超低氮排放的改进装置，包括燃烧炉(1)、第一缓冲保温罐(4)、第二缓冲保温罐(7)、螺旋升温管(8)和SCR脱硝催化剂(21)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的内部固定有螺旋升温管(8)，所述燃烧炉(1)的一侧固定连接有第一缓冲保温罐(4)，所述燃烧炉(1)的另一侧固定连接有第二缓冲保温罐(7)，所述燃烧炉(1)的下方固定有支腿(13)，所述支腿(13)的内侧固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上方固定有燃烧器(10)，所述燃烧器(10)上端贯穿燃烧炉(1)底部固定有燃烧喷头(11)，所述第一缓冲保温罐(4)和第二缓冲保温罐(7)下方的燃烧炉(1)两侧壁上皆贯通固定有进气分管(14)，所述进气分管(14)的一端通过中空连接座(16)与进气总管(17)贯通连接，所述进气总管(17)的另一端通过集气罩(18)与鼓风机(19)的出风端固定连接，所述燃烧炉(1)的前侧设有排放口(20)，所述排放口(20)内放置有SCR脱硝催化剂(21)。2.根据权利要求1所述的超低氮排放的改进装置，其特征在于，所述燃烧炉(1)内的螺旋升温管(8)上端通过第一回流管(2)与第一缓冲保温罐(4)内贯通连接，且第一回流管(2)的底端位于第一缓冲保温罐(4)内部的上端，所述燃烧炉(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱庆阳，
申请(专利权)人：北京庆阳世纪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：