一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机，包括装置主体框架，所述装置主体框架的内部设置有上端内置槽，所述上端内置槽的内部安装有上端移动板，所述上端移动板的下方设置有上端支撑杆，所述上端支撑杆的外端安装有第一罗拉棍，所述第一罗拉棍的外端设置有第二罗拉棍，所述第一罗拉棍的下方设置有皮辊，所述皮辊的内部安装有固定杆，所述固定杆的外端设置有支撑腿，所述支撑腿的下方设置有固定板，所述固定板的下方安装有液压杆，所述第一限位杆底端安装有下端移动板。该一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机便与进行整体调整，从而可根据加工情况进行调整，满足多种需要，提高工作效率和质量。提高工作效率和质量。提高工作效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机


[0001]本技术涉及加弹机
，具体为一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机。

技术介绍

[0002]它是一种可将涤纶(POY),丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹.低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：现有的加弹机由于位置固定，但是需要加工的纱线不同从而调整位置不方便，且罗拉棍处于同一平面从而导致仅能对丝线进行一次的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机，包括装置主体框架，所述装置主体框架的内部设置有上端内置槽，所述上端内置槽的内部安装有上端移动板，所述上端内置槽的内部安装有第二限位杆，所述上端移动板的下方设置有上端支撑杆，所述上端支撑杆的外端安装有第一罗拉棍，所述第一罗拉棍的外端设置有第二罗拉棍，所述第一罗拉棍的下方设置有皮辊，所述皮辊的内部安装有固定杆，所述固定杆的外端设置有支撑腿，所述固定杆的外端安装有第一旋转电机，所述支撑腿的下方设置有固定板，所述固定板的下方安装有液压杆，所述液压杆的外端设置有第一限位杆，所述第一限位杆底端安装有下端移动板，所述下端移动板的内部设置有第三限位杆，所述下端移动板的外端安装有下端内置槽。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述上端内置槽固定连接装置主体框架，所述第二限位杆共设置有两个，对称置于上端内置槽的内部且焊接连接上端内置槽，所述上端移动板对应第二限位杆处开设有与其外径相适配的小孔，所述第二限位杆贯穿连接上端移动板，所述上端移动板通过第二限位杆滑动连接上端内置槽。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述上端内置槽的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机共设置有两个，上端所述第二旋转电机固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过第二旋转电机旋转连接上端内置槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述上端支撑杆共设置有两个且高度不一致，分别置于上端移动板的下端且焊接连接上端移动板，后端所述上端支撑杆旋转连接第一罗拉棍，前端所述上端支撑杆旋转连接第二罗拉棍。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述支撑腿共设置有两个，对称置于固定板的上端且焊接连接固定板，所述固定杆贯穿连接支撑腿，所述第一旋转电机固定连接固定杆，
所述固定杆通过第一旋转电机旋转连接支撑腿，所述皮辊贯穿连接固定杆，所述皮辊通过固定杆旋转连接支撑腿。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述液压杆共设置有四个，分别置于固定板的下方，所述固定板通过液压杆固定连接下端移动板，所述第一限位杆共设置有四个，分别置于固定板的四角处。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第三限位杆共设置有两个且贯穿连接下端移动板，所述下端内置槽内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接下端移动板，下端所述第二旋转电机固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过第二旋转电机旋转连接下端内置槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机，具备以下有益效果：高度不同的第一罗拉棍第二罗拉棍设置使加工的丝线更好的贴合皮辊同时同步进行二次加工操作，有效提高了工作的效率，第二限位杆第三限位杆的设置保证了其对应的上端移动板和下端移动板移动时的稳定性，不会产生偏移，液压杆便于带动固定板进行高度的调节，第一限位杆的设置保证了调节过程中皮辊的平稳，从而保证了工作的质量，整体设计方便，便于满足不同粗细丝线的需要，有效的提高了工作的效率和质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术侧面剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术移动装置结构示意图。
[0017]图中：1、装置主体框架；2、上端支撑杆；3、第一罗拉棍；4、第二罗拉棍；5、皮辊；6、固定杆；7、支撑腿；8、第一旋转电机；9、固定板；10、液压杆；11、第一限位杆；12、下端移动板；13、上端内置槽；14、上端移动板；15、第一螺纹杆；16、第二限位杆；17、下端内置槽；18、第三限位杆；19、第二螺纹杆；20、第二旋转电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机，包括装置主体框架1，装置主体框架1的内部设置有上端内置槽13，上端内置槽13的内部安装有上端移动板14，上端内置槽13的内部安装有第二限位杆16，便于移动；上端移动板14的下方设置有上端支撑杆2，上端支撑杆2的外端安装有第一罗拉棍3，第一罗拉棍3的外端设置有第二罗拉棍4，提高工作的质量；第一罗拉棍3的下方设置有皮辊5，皮辊5的内部安装有固定杆6，固定杆6的外端设置有支撑腿7，固定杆6的外端安装有第一旋转电机8(型号为：XC60PG60S)，便于转动；支撑腿7的下方设置有固定板9，固定板9的下方安装有液压杆10(型号为：TGA
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1050)，液压杆10的外端设置有第一限位杆11，便于上下调整高度；第一限位杆11
底端安装有下端移动板12，下端移动板12的内部设置有第三限位杆18，下端移动板12的外端安装有下端内置槽17，便于移动。
[0020]本实施例中，上端内置槽13固定连接装置主体框架1，第二限位杆16共设置有两个，对称置于上端内置槽13的内部且焊接连接上端内置槽13，上端移动板14对应第二限位杆16处开设有与其外径相适配的小孔，第二限位杆16贯穿连接上端移动板14，上端移动板14通过第二限位杆16滑动连接上端内置槽13，上端内置槽13的内部设置有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的后端设置有第二旋转电机20(型号为：JM
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30)，第二旋转电机20共设置有两个，上端第二旋转电机20固定连接第一螺纹杆15，第一螺纹杆15通过第二旋转电机20旋转连接上端内置槽13，第三限位杆18共设置有两个且贯穿连接下端移动板12，下端内置槽17内部设置有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19螺纹连接下端移动板12，下端第二旋转电机20固定连接第二螺纹杆19，第二螺纹杆19通过第二旋转电机20旋转连接下端内置槽17，上下端都便于整体移动，第二限位杆16第三限位杆18的设置保证了其对应的上端移动板14和下端移动板12移动时的稳定性，不会产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机，其特征在于：包括装置主体框架(1)，所述装置主体框架(1)的内部设置有上端内置槽(13)，所述上端内置槽(13)的内部安装有上端移动板(14)，所述上端内置槽(13)的内部安装有第二限位杆(16)，所述上端移动板(14)的下方设置有上端支撑杆(2)，所述上端支撑杆(2)的外端安装有第一罗拉棍(3)，所述第一罗拉棍(3)的外端设置有第二罗拉棍(4)，所述第一罗拉棍(3)的下方设置有皮辊(5)，所述皮辊(5)的内部安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外端设置有支撑腿(7)，所述固定杆(6)的外端安装有第一旋转电机(8)，所述支撑腿(7)的下方设置有固定板(9)，所述固定板(9)的下方安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的外端设置有第一限位杆(11)，所述第一限位杆(11)底端安装有下端移动板(12)，所述下端移动板(12)的内部设置有第三限位杆(18)，所述下端移动板(12)的外端安装有下端内置槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机，其特征在于：所述上端内置槽(13)固定连接装置主体框架(1)，所述第二限位杆(16)共设置有两个，对称置于上端内置槽(13)的内部且焊接连接上端内置槽(13)，所述上端移动板(14)对应第二限位杆(16)处开设有与其外径相适配的小孔，所述第二限位杆(16)贯穿连接上端移动板(14)，所述上端移动板(14)通过第二限位杆(16)滑动连接上端内置槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种化纤生产用具有罗拉调节的加弹机，其特征在于：所述上端内置槽(13)的内部设置有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)的后端设置有第二旋转电机(20)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振强，
申请(专利权)人：苏州美丽华化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：