一种加弹丝生产用罗拉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹丝生产用罗拉，包括：主架体，其包含两组板体和用于连接板体的杆体组成，所述杆体的表面分别套装有上罗拉和下罗拉，上下罗拉的表面均开设有若干槽口；气缸，其安装于上方的板体表面，所述气缸配套的输出轴可带动上罗拉在对应的杆体表面上下移动；以及抽气机构，其安装于下方的板体表面；其技术要点为，在上下罗拉表面设计槽口，利用抽气机构产生的负压力，使得外界气体从各个槽口中进入，可收集加弹丝表面的杂质或是多余的丝头，从而完成对加弹丝表面的清洁处理；在侧圈内设计限位组件，利用抽气机构产生的负压力，可主动调节限位圈在下罗拉表面的位置，改变整个下罗拉的使用长度。变整个下罗拉的使用长度。变整个下罗拉的使用长度。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹丝生产用罗拉


[0001]本技术属于罗拉领域，具体是一种加弹丝生产用罗拉。

技术介绍

[0002]织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，广泛用于牵伸、梳理、输送等机构；按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等；牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸；
[0003]在对加弹丝进行生产加工时会使用到罗拉，然而现有的罗拉在收卷加弹丝时无法对丝体表面的杂质或是容易脱落的线头进行处理；同时罗拉的使用长度需要进行定制，从而造成整个罗拉的使用灵活性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加弹丝生产用罗拉。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加弹丝生产用罗拉，包括：
[0007]主架体，其包含两组板体和用于连接板体的杆体组成，所述杆体的表面分别套装有上罗拉和下罗拉，上下罗拉的表面均开设有若干槽口；
[0008]气缸，其安装于上方的板体表面，所述气缸配套的输出轴可带动上罗拉在对应的杆体表面上下移动；以及
[0009]抽气机构，其安装于下方的板体表面，所述抽气机构包含抽气泵和配套的废料筒，所述抽气泵的抽气口通过设置支管与上下罗拉的内腔连通。
[0010]优选的，所述上罗拉和下罗拉的规格相同，所述上罗拉的内部焊接有内筒板，在同一平面上，所述上罗拉和内筒板呈环形分布。
[0011]优选的，所述支管用于连通上罗拉内腔、下罗拉内腔以及废料筒内腔，位于上下罗拉之间的支管可进行自由伸缩。
[0012]优选的，所述下罗拉的两侧均固定设置有侧圈，其中一组所述侧圈的内壁空腔中安装有限位组件，该限位组件可完全覆盖下罗拉的外表面。
[0013]优选的，所述限位组件包含囊体、限位圈以及弹性件；
[0014]所述囊体可装填到侧圈的内壁空腔中，并用于连接侧圈和限位圈，该侧圈的表面设置有用于对囊体内抽气的接口；
[0015]所述限位圈的内径规格与下罗拉的外径规格吻合；
[0016]所述弹性件设置到囊体内，并连接限位圈和侧圈。
[0017]优选的，所述废料筒的上表面设置有通气管，且通气管的一端可与接口连通，并在废料筒表面安装用于通断通气管的电控阀。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种加弹丝生产用罗拉，具有如下有益效果：
[0019]一是在罗拉内设计内筒板，提高了整个罗拉强度的同时，可确保各个槽口能够出
现稳定流动的气体流动；
[0020]二是在上下罗拉表面设计槽口，利用抽气机构产生的负压力，使得外界气体从各个槽口中进入，可收集加弹丝表面的杂质或是多余的丝头，从而完成对加弹丝表面的清洁处理，体现了该罗拉使用的功能性；
[0021]三是在侧圈内设计限位组件，利用抽气机构产生的负压力，可主动调节限位圈在下罗拉表面的位置，改变整个下罗拉的使用长度，体现了整个罗拉的使用灵活性。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的上罗拉内部结构示意图；
[0024]图3是本技术的图1局部结构A的放大图；
[0025]图4是本技术的限位组件结构示意图。
[0026]附图标记：1、主架体；2、上罗拉；21、槽口；3、下罗拉；4、抽气机构；41、支管；5、侧圈；6、气缸；7、内筒板；8、囊体；9、限位圈；10、弹性件；11、接口；12、通气管；13、电控阀。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1，进一步说明本技术一种加弹丝生产用罗拉的具体实施方式。本技术一种加弹丝生产用罗拉不限于以下实施例的描述。
[0028]本实施例给出一种加弹丝生产用罗拉的具体结构，如图1
‑
4所示，一种加弹丝生产用罗拉，包括：
[0029]主架体1，其包含两组板体和用于连接板体的杆体组成，杆体的表面分别套装有上罗拉2和下罗拉3，上下罗拉的表面均开设有若干槽口21；
[0030]气缸6，其安装于上方的板体表面，气缸6配套的输出轴可带动上罗拉2在对应的杆体表面上下移动；
[0031]气缸6开启后，利用输出轴带动上罗拉2进行上下移动，从而改变上下罗拉之间的间距，该处输出轴可贯穿位于上方的板体，该板体可对输出轴的上下移动起到限位作用。
[0032]以及
[0033]抽气机构4，其安装于下方的板体表面，抽气机构4包含抽气泵和配套的废料筒，抽气泵的抽气口通过设置支管41与上下罗拉的内腔连通。
[0034]如图1和2所示，上罗拉2和下罗拉3的规格相同，上罗拉2的内部焊接有内筒板7，在同一平面上，上罗拉2和内筒板7呈环形分布。
[0035]通过采用上述技术方案：
[0036]在罗拉内设计内筒板7，提高了整个罗拉强度的同时，可确保各个槽口21能够出现稳定流动的气体流动。
[0037]如图1和3所示，支管41用于连通上罗拉2内腔、下罗拉3内腔以及废料筒内腔，位于上下罗拉之间的支管41可进行自由伸缩。
[0038]在调节上罗拉2的高度时，该支管41可进行伸缩。
[0039]如图3和4所示，下罗拉3的两侧均固定设置有侧圈5，其中一组侧圈5的内壁空腔中安装有限位组件，该限位组件可完全覆盖下罗拉3的外表面。
[0040]通过采用上述技术方案：
[0041]在上下罗拉表面设计槽口21，利用抽气机构4产生的负压力，使得外界气体从各个槽口21中进入，可收集加弹丝表面的杂质或是多余的丝头，从而完成对加弹丝表面的清洁处理，体现了该罗拉使用的功能性。
[0042]上述提到的杂质或丝头在进入到通口21后，依次通过内筒板7、支管41以及抽气泵的进出口，最终进入到废料筒内完成收集作业。
[0043]如图4所示，限位组件包含囊体8、限位圈9以及弹性件10；
[0044]囊体8可装填到侧圈5的内壁空腔中，并用于连接侧圈5和限位圈9，该侧圈5的表面设置有用于对囊体8内抽气的接口11；
[0045]限位圈9的内径规格与下罗拉3的外径规格吻合；
[0046]弹性件10设置到囊体8内，并连接限位圈9和侧圈5。
[0047]具体的，可根据情况选择手动将通气管12与接口11连接，而后开启电控阀13，实现对囊体8的抽气处理，此时限位圈9可在下罗拉3的表面滑动，直至移动到合适位置后，断开通气管12与接口11，整个囊体8会在弹性件10的弹性恢复力作用下保持位置稳固。
[0048]如图3所示，废料筒的上表面设置有通气管12，且通气管12的一端可与接口11连通，并在废料筒表面安装用于通断通气管12的电控阀13。
[0049]通过采用上述技术方案：
[0050]在侧圈5内设计限位组件，利用抽气机构4产生的负压力，可主动调节限位圈9在下罗拉3表面的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹丝生产用罗拉，其特征在于，包括：主架体(1)，其包含两组板体和用于连接板体的杆体组成，所述杆体的表面分别套装有上罗拉(2)和下罗拉(3)，上下罗拉的表面均开设有若干槽口(21)；气缸(6)，其安装于上方的板体表面，所述气缸(6)配套的输出轴可带动上罗拉(2)在对应的杆体表面上下移动；以及抽气机构(4)，其安装于下方的板体表面，所述抽气机构(4)包含抽气泵和配套的废料筒，所述抽气泵的抽气口通过设置支管(41)与上下罗拉的内腔连通。2.如权利要求1所述的一种加弹丝生产用罗拉，其特征在于：所述上罗拉(2)和下罗拉(3)的规格相同，所述上罗拉(2)的内部焊接有内筒板(7)，在同一平面上，所述上罗拉(2)和内筒板(7)呈环形分布。3.如权利要求1所述的一种加弹丝生产用罗拉，其特征在于：所述支管(41)用于连通上罗拉(2)内腔、下罗拉(3)内腔以及废料筒内腔，位于上下罗拉之间的支管(41)可进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建松，
申请(专利权)人：浙江超逸纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：