电池套标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池套标机，它包括机架、利用负压打开薄膜标套的张标机构及用于把光身电池推送入由张标机构张开的薄膜标套的推杆；多根推杆呈辐射状分布在一个转盘上，任一推杆外端设有随转盘转动的一套张标机构；各推杆分别与相应的推杆驱动块相连，推杆驱动块随转盘的转动沿机架上的推杆凸轮槽移动，使推杆在转盘半径方向上作往复运动，把由传送机构送来的光身电池推到由张标机构张开的薄膜标套中。本实用新型专利技术大大提高了生产效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产电池的设备，尤其是用于光身电池套标及加假底的设备。
技术介绍
光身电池生产出来后，需要在表面套上印有商标及其它标识的包装塑料薄膜标套，再经热风收缩成型。大多数电池同时还需要把表面镀有防氧化材料的小铁片(常称假底)贴在电池底部(负极)，使塑料薄膜标套紧紧地套在光身电池及假底外，既美观又可防氧化，方可成为成品出厂。目前，大多厂家都是用人工逐个把假底附在电池底部，然后把薄膜标套打开，再把薄膜标套套在光身电池外，最后送进热缩机内收缩成型，这种方法生产效率很低。也有厂家采用机械套标的，这种电池套标机包括利用负压把放置在标盒里的薄膜标套张开的张标机构及作直线往复运动、把光身电池推进薄膜标套的推送机构，张标机构把一个薄膜标套张开，然后由推送机构把一个光身电池推进薄膜标套内，再送去热缩机内热缩成型，再把第二个薄膜标套张开，然后再把第二个光身电池推进，再送去热缩。这种电池套标机的张标机构及推送机构往复运动一次才能套一个电池，生产效率跟人工操作一样低。而且，它不能实现自动加假底，如果要装上假底，还得人工进行操作，因而得不到广泛应用。
技术实现思路
本技术的主要目的是要提供一种生产效率高的电池套标机。本技术的进一步目的是提供一种可同时完成套标及加假底的电池套标机。为达上述的主要目的，本技术采用如下的技术方案该电池套标机，包括机架、利用负压打开薄膜标套的张标机构及用于把光身电池推送入由张标机构张开的薄膜标套的推杆，其特征在于多根推杆呈辐射状分布在一个转盘上，任一推杆外端设有随转盘转动的一套张标机构；各推杆分别与相应的推杆驱动块相连，推杆驱动块随转盘的转动沿机架上的推杆凸轮槽移动，使推杆在转盘半径方向上作往复运动，把由传送机构送来的光身电池推到由张标机构张开的薄膜标套中。每套张标机构包括A、用于存放薄膜标套的标盒； B、位于标盒下方、带吸标气管的吸标杆，吸标杆由机架上的环形升降导轨支持，随着转盘的转动其高度随环形升降导轨发生变化，从标盒底部把薄膜标套取出；C、由送标驱动块驱动的送标滑块；送标驱动块随转盘的转动沿机架上的送标凸轮槽移动，驱使被限制在转盘半径方向上的送标滑块在转盘半径方向上作往复运动把从标盒吸取出来的薄膜标套送至套标工作位置；D、位于套标工作位置上方的上张标气管及位于套标工作位置处下方的下张标气管，上张标气管由机架上的环形升降导轨支持，随着转盘的转动其高度随升降导轨发生变化；上张标气管与下张标气管分别紧贴于套标工作位置处的薄膜标套的上、下侧，上张标气管相对下张标气管向上移动过程中把薄膜标套张开。本套塑机时这样工作的随着转盘的转动，吸标杆沿固定在机架上的环形升降导轨移动，上升至标盒底部，利用空气负压吸取出一张薄膜标套，然后下降至原位；送标驱动块随转盘的转动沿固定在机架上的送标凸轮槽移动，驱动送标滑块在转盘径向上移动，把从标盒取出的薄膜标套送至套标工作位置；上张标气管随着转盘的转动沿环形升降导轨上下移动，下移至套标工作位置处的薄膜标套后再上移，在上、下张标气管的负压的共同作用下，薄膜标套被张开；此时，推杆驱动块随转盘的转动沿固定在机架上的推杆凸轮槽移动，驱动推杆在转盘径向上移动，推杆把光身电池推进张开的薄膜标套中，再退回，从而完成套标动作。在任一推杆与套标工作位置之间还设有由导向环和至少两片一端固定的弹片组成的锥形导向爪，各弹片的自由端形成锥形的细端并指向套标工作位置；导向爪与导向爪驱动块相连，该导向爪驱动块随转盘的转动沿固定在机架上的导向爪凸轮槽移动，带动导向爪在转盘半径方向上来回移动，使导向爪伸入张开的薄膜标套中待光身电池被推入后再退回，以使光身电池更顺利地被推入且更准确地确定电池与薄膜标套之间的相对位置。机架上方还装有现有技术中的振荡筛选器，振荡筛选器的出口和与转盘同步旋转的导槽环对置。导槽环处于光身电池被推杆推动前所处位置的内端，环上分布有多道数量及间隔与推杆相对应的竖向的导槽，任一个导槽底部设有供推杆穿过的孔。电池假底经振荡筛选器振荡后，方向一致地排列在排出管里，在导槽环旋转的过程中，假底一个一个地从排出管分别落入到各导槽底部，推杆推出时首先接触假底，把假底推到从传送机构送来的光身电池的底部，然后再把带假底的光身电池推到张开的薄膜标套中，套标过程中同时实现机械化加假底。机架上还装有一台热塑机，套有薄膜标套后的电池随转盘的转动经过由热塑机出风口排出的热气流。转盘上任一套标工作位置的一侧有电池出口，电池出口旁边设有拨杆，拨杆与拨杆驱动块相连，拨杆驱动块随着转盘的转动沿固定在机架上的拨杆凸轮槽移动，驱动拨杆把经热塑的电池拨进电池出口。套上薄膜标套的光身电池经过热气流收缩成型后，由拨杆拨到电池出口，再由位于转盘下方的传送带送走。本技术的电池套标机，利用多道固定的凸轮槽及升降导轨驱使逐各推杆、导向爪、送标滑块、吸标杆、上张标气管、拨杆等各部分相对转盘运动，从而使吸标、张标、送爪、推杆、热塑成型、拨落电池等各动作协调完成；利用振荡筛选器把假底按要求的方向送到导槽，由推杆推到光身电池底部，实现加假底操作机械化；把多根推杆分布在一个转盘上，转盘每旋转一周，即可完成多个电池的套标及热塑过程，大大提高了生产效率。以下结合附图对本技术作进一步的具体说明。附图说明图1是电池套标机的剖视结构示意图。图2是图1中A的局部放大图。图3是承托着吸标杆及上张标块的升降导轨的展开结构示意图。图4是送标凸轮槽的结构示意图。图5是送标滑块及张标机构的局部放大图。图6是送标爪的结构示意图。图7是上张标块的剖视图。图8是图7的左视图。图9是张标底座的结构示意图。图10是假底在振荡筛选器输出管中受分配轮控制的示意图。图11是导槽环的导槽的纵向剖面结构示意图。图12是导向爪的结构示意图。图13是推杆凸轮槽的结构示意图。图14是导向爪凸轮槽的结构示意图。图15是导向爪驱动曲柄的结构示意图。图16是拨杆凸轮槽(局部)的结构示意图。图17是拨杆把热塑成型后的电池拨落的示意图。图18是复合气盘的结构示意图。图19是复合气盘中的气槽盘的结构示意图。图20是复合气盘中的气孔盘的结构示意图。图21是复合气盘中的齿轮盘的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，电机1通过传动机构驱动转盘2转动，转盘2上呈辐射状均匀分布有多根推杆3，每根推杆3外侧分别固定有用于存放薄膜标套的标盒4。每个标盒4的下方有一根带吸标气管5a的吸标杆5，吸标杆5由升降导轨6承托。升降导轨6呈圆环状固定在机架的固定盘7上，包括高度不等的几段，其展开图如图3所示。随着转盘2的转动，吸标杆5沿升降导轨6上下移动，通过吸标气管5a的负压把薄膜标套4a从标盒4的底部吸出并放在标盒下方的转盘上。随转盘2转动，沿送标凸轮槽8移动的各送标驱动块9驱动被限制在转盘半径方向的相应的送标滑块10在标盒下方与套标工作位置之间往复移动。送标凸轮槽8的形状如图4所示。送标滑块10一端的送标爪10a由穿过转盘2的相称的左右两分块构成，两分块之间的距离与未张开的薄膜标套4a的宽度相当，两分块相对的一侧有与转盘上表面高度相当的一端封闭一端开口的凹槽10b。如图5、图6所示。从标盒4取出的薄膜标套4a被夹在送标滑块10的左右两分块的凹槽10b中，被凹槽10b的封闭端往左推到套标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池套标机，包括机架、利用负压打开薄膜标套（４ａ）的张标机构及用于把光身电池（１４）推送入张开的薄膜标套的推杆（３），其特征在于：多根推杆（３）呈辐射状分布在一个转盘（２）上，任一推杆（３）外端设有随转盘（２）转动的一套张标机构；各推杆（３）分别与相应的推杆驱动块（１９）相连，各推杆驱动块（１９）随转盘的转动沿固定在机架上的推杆凸轮槽（１８）移动，使推杆（３）在转盘半径方向上作往复运动，把光身电池（１４）推到由张标机构张开的薄膜标套（４ａ）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆龙，史光喜，
申请(专利权)人：陈庆龙，史光喜，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]