一种防松保压阀制造技术

本申请公开了一种防松保压阀，包括：阀体，阀体上开设有进气口和出气口，阀体内开设有气瓶释放通道，气瓶释放通道分别与进口和出气口连通；阀杆，螺纹连接于阀体内；活塞，设于阀体内，活塞的顶端与阀杆的底端配合连接，阀杆的底端开设有第一缓冲腔，活塞的顶端上开设有第二缓冲腔，第一缓冲腔与第二缓冲腔之间形成有缓冲空间，缓冲空间内设有缓冲件，活塞上开设有第一通孔，活塞的底端进气口密封配合形成第一阀门；以及螺套，螺纹连接于阀体内，螺套穿过第一通孔与出气口相对，螺套内设有导套和第一弹簧，导套上设有密封圈。本申请开启阀门轻便宜，使用性好，且能减少其内机构的磨损度，提高整体装置的耐久度。整体装置的耐久度。整体装置的耐久度。

【技术实现步骤摘要】
一种防松保压阀


[0001]本申请涉及阀的
，特别涉及一种防松保压阀。

技术介绍

[0002]防松保压阀，是一种能保证气瓶内气体纯净且具有一定压力的阀。现有技术中的阀体内装有活塞，活塞下端密封垫与阀体密封接触；活塞与阀杆下部连接，阀杆上部有装有手轮，手轮内设有手轮弹簧，手轮弹簧通过手轮盖压紧在阀杆上，导套装在螺套内，螺套带动导套穿过阀体、活塞中间，与阀体出气口相接，导套在导套弹簧作用下，顶抵在阀体上，导套上封接触阀体形成阀门。
[0003]但是，上述结构的气体防松保压阀存在以下的缺点：
[0004](1)现有技术中的保压阀的活塞中的密封垫压紧在活塞，通过活塞的底端的密封垫与阀体密封接触形成阀门，由于密封垫材料是非金属，且与活塞接触面积大，因此，密封垫在压紧时容易鼓起，阀门在工作时多次启闭过程中可能造成活塞中密封垫脱离，影响保压阀的正常工作。
[0005](2)由于密封垫材料是非金属，转动手轮开启阀门一泄放瓶内气体时，在瓶内高压气体流动下冲击密封垫表面，使密封垫表面容易出现静电，当存在易燃易爆气体时具有不安全因素，存在安全问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种手轮开启阀门轻便宜、使用性好的气体保压阀，且能减少其内机构的磨损度，提高整体装置的耐久度。
[0007]为达到以上目的，本申请提供了一种防松保压阀，包括：
[0008]阀体，所述阀体上开设有进气口和出气口，所述阀体内开设有气瓶释放通道，所述气瓶释放通道分别与所述进气口和所述出气口连通；
[0009]阀杆，螺纹连接于所述阀体内；
[0010]活塞，设于所述阀体内，所述活塞的顶端与所述阀杆的底端配合连接，所述阀杆的底端开设有第一缓冲腔，所述活塞的顶端上开设有第二缓冲腔，所述第一缓冲腔与所述第二缓冲腔之间形成有缓冲空间，所述缓冲空间内设有缓冲件，所述活塞上开设有第一通孔，所述活塞的底端所述进气口密封配合形成第一阀门，所述阀杆转动带动所述阀杆移动，以开闭所述第一阀门，所述第一阀门控制所述进气口与所述气瓶释放通道的通断；以及
[0011]螺套，螺纹连接于所述阀体内，所述螺套穿过所述第一通孔与所述出气口相对，所述螺套内设有导套和第一弹簧，所述导套上设有密封圈，所述第一弹簧抵紧所述导套，以使所述密封圈与所述阀体密封配合形成第二阀门，所述第二阀门的开闭控制所述出气口与所述气瓶释放通道的通断。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过在活塞上开设第二缓冲孔以及在阀杆上开设第一缓冲孔，使第一缓冲孔与第二缓冲孔之间形成缓空间，确定活塞与阀杆接
触时的空间位置，并通过缓冲件减少活塞与阀杆接触时的压力，以及活塞与阀杆接触后分离时的摩擦力，使得通过阀杆启闭第一阀门时能更加轻松灵活，同时能提高阀杆与活塞在长久使用时的耐久度，延长整体装置的使用寿命；同时缓冲件可有效防止活塞与阀杆间啮合螺纹不会咬死，样活塞内孔底面与螺套外圆不接触，避免螺套变形。
[0013]作为改进，所述缓冲件适于设置在所述第二缓冲腔内，且所述第二缓冲腔限制所述缓冲件横向移动，当所述缓冲件防止在所述第二缓冲腔内时，所述缓冲件的部分露出所述第二缓冲腔外，通过上述改进，第二缓冲强限制缓冲件横向移动，可限定阀杆与活塞接触时缓冲件与阀杆底面的接触位置，使缓冲件按预定受力位置精准的受力，使得阀杆底面与缓冲件接触后，通过缓冲件传递给活塞的力可均匀的传递至活塞的顶端处，进一步的提高阀杆与活塞工作时的耐久度。
[0014]作为改进，所述第一缓冲腔位于所述阀杆底端的中心，所述第二缓冲腔位于所述活塞顶端的中心，通过上述改进，使得在第一阀门开启时，活塞上移，活塞通过缓冲件与阀杆底端接触并产生压力，缓冲件位于阀杆底端和活塞顶端的中心处，可最大程度上均匀的传递力，减少压力对活塞和阀杆周身的形变，保障阀杆与活塞的正常配合以及运行。
[0015]作为改进，所述缓冲件为球形，所述第一缓冲腔的横截面呈倒置的V形，所述第二缓冲腔包括第一段与第一段相连的第二段，第一段的横截面呈长方形，第二段的横截面呈V形，所述缓冲件适于放置在所述第一缓冲腔的中心处，通过上述改进，缓冲件为球形，球形的接触面积小，活塞与阀杆接触后分离时，球形的缓冲件与阀杆的内平面接触时的摩擦力小，使得手轮在启闭第一阀门时更为轻松，且每次可在阀杆通过缓冲件与活塞接触时会产生微小的滚动，以调整球形的缓冲件每次与阀杆底端的内平面接触时的受力位置，提高其耐久性，避免球星的缓冲件在长时间的使用下损坏；第一缓冲腔以及第二缓冲腔的V形设计，可使球形的缓冲件与V形的腔体接触时，能将缓冲件上的力均匀的传导至阀杆以及活塞的内部，避免了压力分布于活塞与阀杆的接触面，而导致的螺纹变形卡死。
[0016]作为改进，所述第二缓冲腔的深度大于所述第一缓冲腔，所述第二缓冲腔的直径大于所述缓冲件的直径，所述第二缓冲腔的深度大于所述缓冲件的半径，通过上述改进，第二缓冲腔的直径大于缓冲件的直径，使得缓冲件便于装入第二缓冲腔中，且在自身重力下，缓冲间不会随意晃动，缓冲件的小部分露出第二缓冲腔外，使得其露出的小部分与阀杆的内平面接触时，可将绝大多数的力通过缓冲件传导至活塞内部，分散压力，减少局部压强，避免活塞形变而导致的卡死现象。
[0017]作为改进，所述活塞的底端开设有环形的密封槽，所述密封槽内设有密封环，所述密封环与所述密封槽过盈配合，所述密封环与所述进气口密封配合形成所述第一阀门，通过上述改进，密封垫具有弹性力，且密封环与密封槽过盈配合，密封环在装入环形的密封槽内时，会在自身收缩力的作用下收口，使得密封垫抵紧设置在密封槽内，使得密封垫压紧于密封槽，从而使密封垫更牢固可靠，可有效避免在长时间工作后密封垫从活塞底部脱落，提高了成品质量，以及密封垫使用的耐久度。
[0018]作为改进，所述阀杆的顶端固连有手轮，且所述手轮伸出所述阀体外，所述手轮上设有轮盖和第二弹簧，所述手轮盖螺纹连接于所述阀杆的顶端，所述手轮与所述手轮盖之间通过所述第二弹簧支撑，所述手轮转动带动所述活塞上下运动，使得手轮通过轮盖和第二弹簧与阀杆的连接更为牢固，结构更为稳定。
12连通；
[0030]阀杆3，螺纹连接于阀体1内；
[0031]活塞4，设于阀体1内，活塞4的顶端与阀杆3的底端配合连接，阀杆3的底端开设有第一缓冲腔31，活塞4的顶端上开设有第二缓冲腔43，第一缓冲腔31与第二缓冲腔43之间形成有缓冲空间9，缓冲空间9内设有缓冲件421，活塞4上开设有第一通孔42，活塞4的底端进气口11密封配合形成第一阀门，阀杆3转动带动阀杆3移动，以开闭第一阀门，第一阀门控制进气口11与气瓶释放通道13的通断；以及
[0032]螺套5，螺纹连接于阀体1内，螺套5穿过第一通孔42与出气口12相对，螺套5内设有导套71和第一弹簧72，导套71上设有密封圈711，第一弹簧72抵紧导套71，以使密封圈711与阀体1密封配合形成第二阀门，第二阀门的开闭控制出气口12与气瓶释放通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松保压阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体上开设有进气口和出气口，所述阀体内开设有气瓶释放通道，所述气瓶释放通道分别与所述进气口和所述出气口连通；阀杆，螺纹连接于所述阀体内；活塞，设于所述阀体内，所述活塞的顶端与所述阀杆的底端配合连接，所述阀杆的底端开设有第一缓冲腔，所述活塞的顶端上开设有第二缓冲腔，所述第一缓冲腔与所述第二缓冲腔之间形成有缓冲空间，所述缓冲空间内设有缓冲件，所述活塞上开设有第一通孔，所述活塞的底端所述进气口密封配合形成第一阀门，所述阀杆转动带动所述阀杆移动，以开闭所述第一阀门，所述第一阀门控制所述进气口与所述气瓶释放通道的通断；以及螺套，螺纹连接于所述阀体内，所述螺套穿过所述第一通孔与所述出气口相对，所述螺套内设有导套和第一弹簧，所述导套上设有密封圈，所述第一弹簧抵紧所述导套，以使所述密封圈与所述阀体密封配合形成第二阀门，所述第二阀门的开闭控制所述出气口与所述气瓶释放通道的通断。2.如权利要求1所述的防松保压阀，其特征在于：所述缓冲件适于设置在所述第二缓冲腔内，且所述第二缓冲腔限制所述缓冲件横向移动，当所述缓冲件放置在所述第二缓冲腔内时，所述缓冲件的部分露出所述第二缓冲腔外。3.如权利要求2所述的防松保压阀，其特征在于：所述第一缓冲腔位于所述阀杆底端的中心，所述第二缓冲腔位于所述活塞顶端的中心。4.如权利要求2所述的防松保压阀，其特征在于：所述缓冲件为球形，所述第一缓冲腔的横截面呈倒置的V形，所述第二缓冲腔包括第一段与第一段相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈云奇，仇领光，虞丹红，
申请(专利权)人：宁波三安制阀有限公司，
类型：新型
国别省市：