一种带缓释阀的安全气瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带缓释阀的安全气瓶，包括气瓶本体、螺纹连接套和缓释阀，气瓶本体的瓶颈内设有顶座和底座，顶座和底座之间构成活塞腔，活塞腔内设置活塞，活塞腔的腔壁设有导气槽，活塞下移时由导气槽导通活塞上下腔体，底座设有贯穿的导气通孔，下方设有与底座转动连接的用于开闭导气通孔的转动座，瓶颈的侧壁设有暴露转动座的部分周侧的操作窗，转动座上由操作窗暴露的周侧设有操作孔，螺纹连接套设有中央抵柱，螺纹连接套连接气瓶本体和缓释阀之间，气瓶本体通过螺纹连接套与缓释阀导通，中央抵柱的下端与活塞销的顶端接触。本实用新型专利技术可防止阀门意外触碰后造成气体泄漏，提高气瓶安全性。高气瓶安全性。高气瓶安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种带缓释阀的安全气瓶


[0001]本技术涉及一种气瓶，特别是一种带缓释阀的安全气瓶。

技术介绍

[0002]高压气体的释放涉及人身安全，特别是一些对环境有危害或者易燃的高压气体，在使用过程中误操作易产生安全问题。一般气瓶阀门为旋钮式，通过旋钮控制阀门的开关以切断或打开气体通路。这具有一定的安全隐患，气瓶在搬运及储藏过程中，可能造成旋钮式阀门的意外松动，从而造成气体泄漏。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术缺陷，本技术的任务在于提供一种带缓释阀的安全气瓶，解决气瓶的阀门意外打开造成气体泄漏问题。
[0004]本技术技术方案如下：一种带缓释阀的安全气瓶，包括气瓶本体、螺纹连接套和缓释阀，所述气瓶本体设有瓶颈，所述瓶颈内设有顶座和底座，所述顶座和底座之间构成活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，活塞将所述活塞腔分隔为上腔体和下腔体，所述活塞的周侧与所述瓶颈的内壁密封配合，所述顶座设有中央轴孔和出气通孔，所述中央轴孔内设有活塞销，所述活塞销的顶端低于所述中央轴孔的顶端，所述活塞销在所述中央轴孔下移时推动所述活塞下移，所述活塞与所述底座之间设有弹簧，所述活塞腔的腔壁设有导气槽，所述活塞下移时由所述导气槽导通所述上腔体和下腔体，所述底座设有贯穿所述底座的导气通孔，所述底座的下方设有与所述底座转动连接的用于开闭所述导气通孔的转动座，所述转动座的周侧与所述瓶颈的内壁密封配合，所述瓶颈的侧壁设有暴露所述转动座的部分周侧的操作窗，所述转动座上由所述操作窗暴露的周侧设有操作孔，所述螺纹连接套设有中央抵柱，所述螺纹连接套的下端与所述气瓶本体的开口螺纹连接，所述螺纹连接套的上端与所述缓释阀入口端螺纹连接，所述气瓶本体通过所述螺纹连接套与所述缓释阀导通，所述中央抵柱的下端与所述活塞销的顶端接触。
[0005]进一步地，所述活塞设有销孔，所述活塞通过所述销孔套设于所述活塞销，所述活塞销与所述销孔密封配合，所述活塞销设有外扩轴肩，所述外扩轴肩与所述活塞的上端面接触。
[0006]进一步地，所述底座设有盲孔，所述活塞销的下端设置于所述盲孔内，所述活塞销的下端面与所述盲孔的底部留有间隙。通过盲孔与中央轴孔的配合，使活塞销的上下两端均被限制在孔内，防止活塞销移动时侧偏卡滞。
[0007]进一步地，所述转动座的顶面与所述底座的底面进行端面密封，所述转动座设有与所述导气通孔位置相对应的开孔。当转动座转动时，开孔与导气通孔部分或完全重合时即打开导气通孔。
[0008]进一步地，所述活塞销与所述盲孔以及所述中央轴孔配合的截面为非圆的异形截面。
[0009]进一步地，包括操作拨杆，所述操作拨杆穿过所述操作窗可拆卸连接于所述操作孔。
[0010]进一步地，所述螺纹连接套的下端设置为外螺纹，所述气瓶本体的开口设置为内螺纹。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0012]拆除螺纹连接套后，在弹簧的弹力作用下将活塞连同活塞销上顶，上腔体和下腔体由活塞相互隔离，此时无论转动座转动在何种位置都不会使气体外泄；活塞销顶端低于中央轴孔的顶端，在气瓶运输及存储时，活塞销不容易被误触下移而造成气体外泄，即使活塞销产生下移，转动座作用开关依然可以切断气体路径，防止气体外泄，安全性好；操作拨杆可拆卸连接于转动座的操作孔，在运输存储时，可以拆除操作拨杆，防止转动座意外转动，进一步提高安全性。
附图说明
[0013]图1为带缓释阀的安全气瓶结构示意图。
[0014]图2为带缓释阀的安全气瓶纵剖结构示意图。
[0015]图3为活塞销结构示意图。
[0016]图4为底座与转动座配合俯视结构示意图。
[0017]图5为底座剖视结构示意图。
[0018]图6为转动座结构示意图。
[0019]图7为转动座剖视结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。
[0021]请结合图1及图2所示，本实施例涉及的带缓释阀的安全气瓶包括气瓶本体1、螺纹连接套2和缓释阀3，气瓶本体1的开口至瓶身之间为瓶颈101，瓶颈101内上下间隔设有顶座4和底座5。由气瓶本体1的瓶壁以及顶座4和底座5围合构成一个活塞腔。在该活塞腔内设置一个活塞6，活塞6将活塞腔分隔为上腔体7和下腔体8，活塞6的周侧通过活塞环9与瓶颈101的内壁密封配合。在活塞腔的腔壁(即气瓶本体的瓶壁)的偏下位置设有导气槽10，导气槽10凹陷于腔壁。一般情况下，活塞6的活塞环9整圈均与瓶颈101的内壁接触，形成密封，隔离了上腔体7和下腔体8。当活塞6下移，活塞环9随活塞6移动至导气槽10位置时，活塞环9在导气槽10位置无法与瓶颈101的内壁保持接触，因此通过该导气槽10导通了上腔体7和下腔体8。本实施例中还在活塞6上开设了一个位于活塞环9上方的气道601，气道601的开口分别设置在活塞6的顶面和周侧，当活塞6下移时，导气槽10还可导通该气道601，扩大气流流通面。
[0022]请结合图3所示，在顶座4设有中央轴孔401和出气通孔402，中央轴孔401内设有活塞销12，活塞销12的顶端低于中央轴孔401的顶端。顶座4的出气通孔402用于导通顶座4的上部空间与上腔体7。活塞销11的上部与下部都是截面为非圆的异形截面，中部为圆形截面。活塞销11的上部与中部连接处设有外扩轴肩1101，活塞7设有销孔，活塞7通过销孔套设于活塞销11，活塞销11的中部通过O型密封圈与销孔密封配合，外扩轴肩1101与活塞9的上端面接触。底座5设有盲孔501，活塞销11的下端设置于盲孔501内，活塞销11的下端面与盲
孔501的底部留有间隙。在活塞9与顶座4之间(上腔体7)以及活塞9与底座5之间(下腔体8)都设置有弹簧12，当在活塞销11顶部施加向下的压力时，活塞销11通过外扩轴肩1101推动活塞9下移，进而压缩下腔体8的弹簧12，当活塞销11的下压力撤除时，在弹簧12作用下活塞9上移。活塞销11的下移时依靠螺纹连接套2的安装实现的。螺纹连接套2设有中央抵柱201，螺纹连接套2的下端设置为外螺纹，气瓶本体1的开口设置为内螺纹，螺纹连接套2的下端与气瓶本体1的开口螺纹连接。螺纹连接套2的上端与缓释阀3入口端螺纹连接，螺纹连接套2上设置多个通孔202使气瓶本体1通过螺纹连接套2与缓释阀3导通，中央抵柱201的下端与活塞销11的顶端接触。当拧动螺纹连接套2使其不断下移时，中央抵柱201则推动活塞销11下移，进而推动活塞9下移。
[0023]请结合图4至图7所示，底座5设有贯穿底座的导气通孔502，底座5的周侧可设置O型密封圈与瓶颈101的内壁密封。底座5的下方通过轴承转轴13设置一个与底座5转动连接的用于开闭导气通孔502的转动座14。转动座14的周侧设置上下两个O型密封圈与瓶颈101的内壁密封配合，且转动座14的顶面与底座5的底面进行端面密封。转动座14设有与导气通孔502位置相对应的开孔1401，当转动座14转动时，开孔1401与导气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带缓释阀的安全气瓶，其特征在于，包括气瓶本体、螺纹连接套和缓释阀，所述气瓶本体设有瓶颈，所述瓶颈内设有顶座和底座，所述顶座和底座之间构成活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，活塞将所述活塞腔分隔为上腔体和下腔体，所述活塞的周侧与所述瓶颈的内壁密封配合，所述顶座设有中央轴孔和出气通孔，所述中央轴孔内设有活塞销，所述活塞销的顶端低于所述中央轴孔的顶端，所述活塞销在所述中央轴孔下移时推动所述活塞下移，所述活塞与所述底座之间设有弹簧，所述活塞腔的腔壁设有导气槽，所述活塞下移时由所述导气槽导通所述上腔体和下腔体，所述底座设有贯穿所述底座的导气通孔，所述底座的下方设有与所述底座转动连接的用于开闭所述导气通孔的转动座，所述转动座的周侧与所述瓶颈的内壁密封配合，所述瓶颈的侧壁设有暴露所述转动座的部分周侧的操作窗，所述转动座上由所述操作窗暴露的周侧设有操作孔，所述螺纹连接套设有中央抵柱，所述螺纹连接套的下端与所述气瓶本体的开口螺纹连接，所述螺纹连接套的上端与所述缓释阀入口端螺纹连接，所述气瓶本体通过所述螺纹连接套与所述缓释阀导...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺安，陈言畅，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：新型
国别省市：