一种蒸汽伴热导线抽剪机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种蒸汽伴热导线抽剪机由箱体、固定推板、双作用推动液压油缸、夹紧液压油缸、剪切液压油缸、夹紧块、剪切块、剪切刀片、液压集成块、拉绳位移传感器、输送油管、导管筒等部件组成。其特点在于将夹紧功能和剪切功能集成到了固定推板上，使蒸汽伴热导线抽剪机结构更加紧凑，机器更加轻便化、小型化便于运输和安装同时节省了在现场工艺管线上的安装空间。安装空间。安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽伴热导线抽剪机


[0001]本技术属于一种用于石油、化工领域蒸汽伴热导线更换时的一种抽剪机。

技术介绍

[0002]化工原料具有粘度高、易凝固等特点，需要在管道内保持较高温度进行运输。然而在管道运输过程中原料温度会随着运输距离的增加而降低，进而导致原料粘度升高，输送困难甚至堵塞管路。为确保原料在管道中稳定运输，一般会在管路中设置蒸汽伴热系统，利用蒸汽伴热管内的蒸汽散发的热量补充管道的热损失以满足化工原料防冻、升温及保温的工作要求。
[0003]传统的蒸汽伴热系统中的伴热管通常采用的是碳钢材质作为伴热管。碳钢材质伴热管经过一定年限使用后将产生锈蚀、渗漏且锈蚀后产生的铁渣经蒸汽与水推动进入阀内易引起堵塞，导致蒸汽伴热系统中的疏水阀损坏。石油化工厂在对产生锈蚀渗漏的碳钢伴热管进行更换时，往往需要大面积拆卸掉管道的外保温层。拆卸后的管道保温层不可重复利用拆卸过程中费工费时造成大量人力物力的浪费。同时在石油化工厂复杂的工况下更换碳钢伴热管时需要现场动火切割，带来极其不安全的因素。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种蒸汽伴热导线抽剪机。使蒸汽伴热管在更换过程中在不破坏原有保温层的情况完成抽管，对抽出的伴热管在不使用动火切割的情况下完成冷切割，达到安全、节能的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的一种蒸汽伴热导线抽剪机由箱体、固定推板、双作用推动液压油缸、夹紧液压油缸、剪切液压油缸、夹紧块、剪切块、剪切刀片、液压集成块、拉绳位移传感器、输送油管、导管筒等部件组成。其特点在于将夹紧功能和剪切功能集成到了固定推板上，使蒸汽伴热导线抽剪机结构更加紧凑，机器更加轻便化、小型化便于运输和安装同时节省了在现场工艺管线上的安装空间。
[0006]本技术的优点在于：
[0007]一种蒸汽伴热导线抽剪机在蒸汽伴热管线更换过程中不破坏原有工艺管线保温层的情况下完成蒸汽伴热管的抽管工作。
[0008]一种蒸汽伴热导线抽剪机集成了抽管和剪切功能使其机器结构更加紧凑。在抽出原有伴热管后在不使用动火切割的情况下完成冷切割，减少了因动火切割带来的安全隐患。
[0009]一种蒸汽伴热导线抽剪采用了液压集成块，使蒸汽伴热导线抽剪机内部结构更紧凑装配维修简便。使各个液压缸的连接减少了管道接头降低了泄漏率，保证了抽剪机的工作稳定性。
[0010]一种蒸汽伴热导线抽剪机采用了单缸双作用推动液压油缸，提高了抽管的速度增加了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术蒸汽伴热导线抽剪机侧视图。
[0012]图2为本技术蒸汽伴热导线抽剪机夹紧和剪切机构主视图。
[0013]图3为本技术蒸汽伴热导线抽剪机俯视剖面图。
[0014]图4为本技术蒸汽伴热导线抽剪机双作用推动液压油缸零部件图。
[0015]图中包括：1、箱体；2、固定推板；3、夹紧液压油缸；4、夹紧块；5、剪切液压油缸；6、剪切块；7、剪切刀片；8、伴热管；9、固定销轴；10、锁紧螺母；11、油缸固定块；12、双作用推动液压油缸；13、拉绳位移传感器；14、固定卡；15、导管筒；16、液压集成块；17、电磁阀；18、分油进出嘴；21、泵站输油管；22、进油连接头；23、进油导管；24、双作用推动液压油缸供油管；25、剪切油缸供油管；26、夹紧油缸供油管；31、工艺管道。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0017] 如图1和图3所示，本技术提供了一种蒸汽伴热导线抽剪机，包括箱体1，所述箱体1内设有双作推动液压油缸12；所述箱体1内设置的双作推动液压油缸12通过固定卡14固定在箱体1内；所述箱体1的左侧设有固定推板2和夹紧、剪切组件；所述箱体1内双作用推动液压油缸12通过两个锁紧螺母10与固定推板2连接；所述箱体1内设有导管筒15，导管筒15位于箱体1中心穿过箱体1和固定推板2连接；伴热管8通过导管筒15进入左侧固定推板2上的夹紧、剪切组件，导管筒15可防止伴热管8 在抽管和剪切过程中偏离中心；所述箱体1内的双作用推动液压油缸12上设有拉绳位移传感器13,拉绳位移传感器13的另一端与固定推板2连接，在抽管过程中通过拉绳位移传感器13控制双作用推动液压油缸12的推出距离从而控制抽出伴热管8的长度；所述箱体1内设有进油导管23、进油连接头22、泵站输油管21，泵站输油管21连接进油连接头22和进油导管23将泵站液压油输送到箱体1内的液压集成块16中；所述箱体1内设有液压集成块16，液压集成块16上设置有多个电磁阀17通过电磁阀17控制各个油路的先后顺序。所述箱体1内的液压集成块16上设置有多个分油进出嘴18；所述分油进出嘴18连接双作用推动液压油缸供油管24、剪切油缸供油管25、夹紧油缸供油管26为双作用推动液压油缸12和夹紧液压油缸3、剪切液压油缸5供油。
[0018]如图1、图2和图3所示，所述固定推板2上设置有夹紧液压油缸3，夹紧液压油缸3通过油缸固定块11与固定推板2连接；所述夹紧液压油缸3上设置有夹紧块4，夹紧块4通过固定销轴9与固定推板2连接；所述夹紧液压油缸3动作带动夹紧块4上下动作夹紧和松开伴热管8；所述固定推板2上设置有剪切液压油缸5，剪切液压油缸5通过油缸固定块11与固定推板2连接，所述剪切液压油缸5上设置有剪切块6和剪切刀片7，剪切块6通过固定销轴9与固定推板2连接；所述剪切液压油缸5动作带动剪切块6和剪切刀片7上下动作剪断伴热管8；所述固定推板2通过锁紧螺母10与双作用推动液压油缸12连接，夹紧液压油缸3伸出带动夹紧块4夹紧伴热管8后双作用推动液压油缸12顶出固定推板2从而抽出伴热管8。
[0019]如图1、图2和图3所示，一种蒸汽伴热导线抽剪机通过输油管21为液压集成块16供油，液压集成块16上的电磁阀17动作通过分油进出嘴18和夹紧油缸供油管26为夹紧液压油缸3供油,夹紧液压油缸3动作带动夹紧块4动作夹紧伴热管8。
[0020]如图1、图2和图3所示，夹紧油缸3动作带动近夹紧块4动作夹紧伴热管8后，电磁阀
17动作通过分油进出嘴18和双作用推动液压油缸供油管24为双作用推动液压油缸12供油，双作用推动液压油缸12动作顶出固定推板2抽出伴热管8。
[0021]如图1、图2和图3所示，双作用推动液压油缸12动作顶出固定推板2抽出伴热管8后，电磁阀17动作通过夹紧油缸供油管26和分油进出嘴18收回夹紧液压油缸3内的液压油，夹紧液压油缸3动作夹紧块4松开伴热管8。
[0022]如图1、图2和图3所示，夹紧液压油缸3动作夹紧块4松开伴热管8后，电磁阀17动作通过双作用推动液压油缸供油管24和分油进出嘴18收回双作用推动液压油缸12内的液压油，双作用推动液压油缸12动作带动固定推板2缩回。
[0023]如图1、图2和图3所示，在抽管6个循环后电磁阀17动作通过分油进出嘴18和夹紧油缸供油管26为夹紧液压油缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽伴热导线抽剪机，由：箱体（1）；固定推板（2）；夹紧液压油缸（3）；夹紧块（4）；剪切液压油缸（5）；剪切块（6）；剪切刀片（7）；固定销轴（9）；锁紧螺母（10）；油缸固定块（11）；双作用推动液压油缸（12）；拉绳位移传感器（13）；固定卡（14）；导管筒（15）；液压集成块（16）；电磁阀（17）；分油进出嘴（18）；泵站输油管（21）；进油连接头（22）；进油导管（23）；双作用推动液压油缸供油管（24）；剪切油缸供油管（25）；夹紧油缸供油管（26）组成，其特征是：所述箱体（1）内设有双作推动液压油缸（12），所述箱体（1）内设置的双作推动液压油缸（12）通过固定卡（14）固定在箱体（1）内；所述箱体（1）的左侧设有固定推板（2）；所述箱体（1）内双作用推动液压油缸（12）通过两个锁紧螺母（10）与固定推板（2）连接；所述箱体（1）内设有导管筒（15），导管筒（15）位于箱体（1）中心穿过箱体（1）和固定推板（2）连接；所述箱体（1）内的双作用推动液压油缸（12）上设有拉绳位移传感器（13）,拉绳位移传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘传洪，辛祖强，向勇，柳建华，
申请(专利权)人：湖北闲庭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：