一种润滑脂喷射加注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂喷射加注系统，属于机械维护技术领域。一种润滑脂喷射加注系统，包括供料泵，所述供料泵的底部连接有胶桶，所述供料泵的出口连接有胶管，所述胶管的另一端连接有喷雾阀，所述胶管的两端连接调压阀和喷雾阀的进料口，所述进气口连接空气净化器；本实用新型专利技术有效解决了传统的润滑脂喷射加注设备工作效率低且适用范围有限的问题。加注设备工作效率低且适用范围有限的问题。加注设备工作效率低且适用范围有限的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂喷射加注系统


[0001]本技术涉及机械维护
，具体为一种润滑脂喷射加注系统。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中往往需要对工件的表面喷涂油脂，从而起到润滑或者给工件增加附加功能的目的，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，但是目前的润滑脂喷射加注设备存在以下缺陷：
[0003]1、目前的加注设备多采用喷雾枪加注油脂，需要频繁的更换油脂，降低工作效率；
[0004]2、使用环境有限，且长期成本高。

技术实现思路

[0005]1、本技术要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种润滑脂喷射加注系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
[0007]传统的润滑脂喷射加注设备工作效率低且适用范围有限的问题。
[0008]2、技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种润滑脂喷射加注系统，包括供料泵，所述供料泵的底部连接有胶桶，所述供料泵的出口连接有胶管，所述胶管的另一端连接有喷雾阀。
[0011]优选的，所述供料泵包括支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有固定件，所述固定件的前端焊接有气缸，所述气缸的顶部连接有空气马达，所述气缸的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有空心杆，所述空心杆的底部连接有密封盘，所述密封盘与胶桶的内壁摩擦接触，所述空心杆的前端连接有调压阀。
[0012]优选的，所述喷雾阀包括雾化管，所述雾化管的前端设有出料口，所述雾化管的侧面设有进气口，所述雾化管的后端连接有固定块，所述固定块的侧面设有进料口，所述固定块的后端连接有调节器，所述调节器的侧面设有关阀气孔和开阀气孔，所述固定块和调节器之间设有排气孔，所述调节器的后端连接有千分尺。
[0013]优选的，所述胶管的两端连接调压阀和喷雾阀的进料口，所述进气口连接空气净化器。
[0014]3、有益效果
[0015]（1）本技术的供料泵采用空气马达作为动力源，压力比为50:1，密封盘图空心杆的底部螺纹连接，可进行更换，密封盘与胶桶的内壁紧密贴合，起到很好的密封效果，在使用时现将胶桶的顶盖打开，然后根据胶桶的尺寸大小选择合适的密封盘，将其覆盖在胶桶的上方，启动空气马达带动伸缩杆伸长，从而带动密封盘下压，使得胶桶内部的液体顺着
空心杆从调压阀内流出，简单的压盘密封圈更换更方便，简单的喉部密封方便更换同时还具有预防维护报警功能，本装置采用一体化的结构，换料方便，省去了小包装油脂更换油脂的时间，提高了工作效率，能适应不同工件的涂胶量。
[0016]（2）本技术通过喷雾阀将高压雾化气压泵送系统供过来的油脂进行雾化，均匀的喷到产品表面，本喷雾阀的最大流体工作压力为4000磅/平方英尺，最大工作空气压力为100磅/平方英尺，最大流体工作温度为49℃，最小气缸制动压力为50磅/平方英尺，一台设备可满足符合条件的多个工位供胶要求，有力地提升了企业的生产形象，从长远观点来看，成本的节约。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的供料泵示意图；
[0019]图3为本技术的喷雾阀示意图；
[0020]图中标号说明：
[0021]1、供料泵；101、支撑架；102、固定件；103、气缸；104、伸缩杆；105、空心杆；106、密封盘；107、调压阀；108、空气马达；2、胶桶；3、喷雾阀；301、雾化管；302、出料口；303、进气口；304、固定块；305、进料口；306、调节器；307、关阀气孔；308、开阀气孔；309、千分尺；310、排气孔；4、胶管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
2，一种润滑脂喷射加注系统，包括供料泵1，供料泵1的底部连接有胶桶2，供料泵1的出口连接有胶管4，胶管4的另一端连接有喷雾阀3。
[0025]供料泵1包括支撑架101，支撑架101的顶部活动连接有固定件102，固定件102的前端焊接有气缸103，气缸103的顶部连接有空气马达108，气缸103的底部连接有伸缩杆104，伸缩杆104的底部连接有空心杆105，空心杆105的底部连接有密封盘106，密封盘106与胶桶2的内壁摩擦接触，空心杆105的前端连接有调压阀107。
[0026]本技术的供料泵1采用空气马达108作为动力源，压力比为50:1，密封盘106图空心杆105的底部螺纹连接，可进行更换，密封盘106与胶桶2的内壁紧密贴合，起到很好的密封效果，在使用时现将胶桶2的顶盖打开，然后根据胶桶2的尺寸大小选择合适的密封盘106，将其覆盖在胶桶2的上方，启动空气马达108带动伸缩杆104伸长，从而带动密封盘106下压，使得胶桶2内部的液体顺着空心杆105从调压阀107内流出，简单的压盘密封圈更换更方便，简单的喉部密封方便更换同时还具有预防维护报警功能，本装置采用一体化的结构，换料方便。
[0027]实施例2：
[0028]请参阅图3，喷雾阀3包括雾化管301，雾化管301的前端设有出料口302，雾化管301的侧面设有进气口303，雾化管301的后端连接有固定块304，固定块304的侧面设有进料口305，固定块304的后端连接有调节器306，调节器306的侧面设有关阀气孔307和开阀气孔308，固定块304和调节器306之间设有排气孔310，调节器306的后端连接有千分尺309。
[0029]胶管4的两端连接调压阀107和喷雾阀3的进料口305，进气口303连接空气净化器。
[0030]本技术通过喷雾阀3将高压雾化气压泵送系统供过来的油脂进行雾化，均匀的喷到产品表面，本喷雾阀3的最大流体工作压力为4000磅/平方英尺，最大工作空气压力为100磅/平方英尺，最大流体工作温度为49℃，最小气缸制动压力为50磅/平方英尺，一台设备可满足符合条件的多个工位供胶要求，有力地提升了企业的生产形象，从长远观点来看，成本的节约。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂喷射加注系统，包括供料泵（1），其特征在于：所述供料泵（1）的底部连接有胶桶（2），所述供料泵（1）的出口连接有胶管（4），所述胶管（4）的另一端连接有喷雾阀（3）；所述供料泵（1）包括支撑架（101），所述支撑架（101）的顶部活动连接有固定件（102），所述固定件（102）的前端焊接有气缸（103），所述气缸（103）的顶部连接有空气马达（108），所述气缸（103）的底部连接有伸缩杆（104），所述伸缩杆（104）的底部连接有空心杆（105），所述空心杆（105）的底部连接有密封盘（106），所述密封盘（106）与胶桶（2）的内壁摩擦接触，所述空心杆（105）的前端连接有调压阀（107）；所述喷雾阀（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光明，邱述成，徐礼旺，
申请(专利权)人：朗诚工业技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：