【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到蓄电池生产过程中，用来将蓄电池中极群组的极耳焊接在一起的汇流排模。
技术介绍
在生产蓄电池的工艺过程中，有一道工序是将极群组的极耳焊接融合在一起。在这道工序中通常要使用到汇流排模，目前所使用的汇流排模的结构十分简单，如图1所示，即在汇流排模的模体1上设置有若干个汇流排型腔2，其工序过程是将高温铅液放置在汇流排模的汇流排型腔2中，然后将由极群组模夹持好的极群组的极耳倒浸在铅液中，再对汇流排模强制通风使模体1冷却，铅液凝固，这样，极群组的极耳就会被融合焊接在一起而形成汇流排。上述结构的汇流排模的缺点是模体比较笨重，加热及冷却的速度较慢。
技术实现思路
针对上述问题，本技术将提供一种加热及冷却效果更好的汇流排模。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是所述的汇流排模，主要包括模体，在模体上设置有若干汇流排型腔；其特点是在相邻汇流排型腔之间的模体开设有通风孔。本技术的优点是一、可减轻模体的重量，既节约了原材料，搬运又比较轻便；二、由于模体重量得到减轻，因而可缩短加热时间，通风冷却的效果也更好，这样就可减少能源的消耗。附图说明图1是
技术介绍
中所述的汇流排模的结构示意图；图2是本技术所述的汇流排模一种实施例的结构示意图。实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的描述。如图2所示，本技术所述的汇流排模，主要包括模体1，在模体1上设置有若干汇流排型腔2；在相邻汇流排型腔2之间的模体1上开设有通风孔3和4，如图中所示，在实际制作中，通风孔的形状可以是椭圆形、圆形、扁长弧形等。在模体1上开设了通风孔后，不仅可减轻模体1的重量，节约原材料，缩短加热时间，而且可大...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭正雄，
申请(专利权)人：张家港市金帆电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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