一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具，包括底座，所述底座的顶部栓接有下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具，本实用新型专利技术提供一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具，通过风机、过滤箱、三通管、输气管、第一连通架和第二连通架的配合，对上模具和下模具进行冷却，提高了对上模具和下模具的冷却效率，从而加工完成的成品可以快速去除，缩短了加工的时间，提高了使用者的工作效率，使用者开启风机，风机将第一过滤网过滤后的气体输送至三通管内，从而三通管将气体输送至输气管内，进而输气管将气体输送至第一连通架内，随后第一连通架将气体输送至第二连通架内，气体通过气孔吹向上模具和下模具的正面和背面。模具和下模具的正面和背面。模具和下模具的正面和背面。

【技术实现步骤摘要】
一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具


[0001]本技术涉及硅胶模具
，具体为一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具。

技术介绍

[0002]硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
[0003]耐烧蚀树脂改性硅胶模具为硅胶模具的一种，然而传统耐烧蚀树脂改性硅胶模具的冷却效果差，在加工完成后仍然具有较高的温度，导致成品无法立即取出，增加了加工的时间，从而降低了使用者的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具，对上模具和下模具进行冷却，提高了对上模具和下模具的冷却效率，从而加工完成的成品可以快速去除，缩短了加工的时间，提高了使用者的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具，包括底座，所述底座的顶部栓接有下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述上模具的两侧均栓接有固定板，所述固定板顶部的正面和背面均栓接有固定杆，且固定杆的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部设置有冷却机构，所述底座顶部正面的右侧栓接有水箱。
[0006]所述冷却机构包括风机、过滤箱、三通管、输气管、第一连通架和第二连通架，所述顶板顶部的左侧栓接有过滤箱，所述过滤箱的左侧开设有通槽，所述过滤箱内腔的顶部和底部均栓接有第一过滤网，所述风机的进风口连通有进气管，且进气管的左端与过滤箱的右侧连通，所述风机的出风口连通有出气管，且出气管的右端连通有三通管，所述三通管的正端和背端均连通有输气管，所述输气管远离三通管的一端贯穿顶板并连通有第一连通架，所述第一连通架的顶部与顶板的底部栓接，所述第一连通架相向的一侧从上至下均依次连通架第二连通架，所述第二连通架相向的一侧从左至右均依次开设有气孔。
[0007]所述水箱的顶部栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵的一端贯穿至水箱的内腔，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵的一端贯穿底座并连通有输水管，所述输水管的顶部与下模具的底部活动连接，所述输水管远离出水管的一端连通有连接管，所述连接管远离输水管的一端贯穿底座并与水箱左侧的底部连通。
[0008]所述固定板的底部从前至后均依次滑动连接有移动杆，所述移动杆相向一侧的底部栓接有第一卡板，所述下模具两侧的底部均栓接有第二卡板，所述移动杆相向的一侧从上至下均依次栓接有第一弹簧，所述第一弹簧相向的一侧栓接有卡杆，且卡杆的顶部与固定板的底部栓接，所述下模具两侧的顶部均栓接有支撑板，且支撑板的顶部从前至后均依次开设有配合卡杆使用的卡槽。
[0009]所述固定板的底部从前至后均依次开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连
接有第一滑块，所述第一滑块的底部与移动杆的顶部栓接。
[0010]所述水箱内腔的顶部和底部均栓接有第二过滤网，所述输水管的形状呈U型。
[0011]所述底座顶部的正面从左至右均依次栓接有固定件，且固定件的内腔与连接管的表面栓接。
[0012]所述底座底部的四周均栓接有减震箱，所述减震箱内腔顶部的两侧均栓接有第二弹簧，且第二弹簧的底部栓接有支撑脚，所述支撑脚的底部贯穿减震箱并栓接有底板。
[0013]所述减震箱内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧与支撑脚的两侧栓接。
[0014]所述第一弹簧的数量至少为四个，所述水箱的正面栓接有盖板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术提供一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具，通过风机、过滤箱、三通管、输气管、第一连通架和第二连通架的配合，对上模具和下模具进行冷却，提高了对上模具和下模具的冷却效率，从而加工完成的成品可以快速去除，缩短了加工的时间，提高了使用者的工作效率。
[0017]2.本技术提供一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具，通过水泵、输水管和连接管的配合，输水管贴合下模具的底部，从而进一步对下模具进行冷却，提高了冷却的效率，通过移动杆、第一卡板、第二卡板、第一弹簧、卡杆和支撑板的配合，便于使用者对上模具和下模具快速拆卸，缩短了使用者分离上模具和下模具的时间，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对移动杆进行限位，同时辅助移动杆进行移动，通过第二过滤网的配合，便于使用者对循环水中的杂质进行过滤，通过输水管的形状呈U型，增加了输水管中的水与下模具的接触时间，从而提高了对下模具的冷却效率，通过固定件的配合，便于使用者对连接管进行固定，防止连接管晃动，通过减震箱、第二弹簧。支撑脚和底板的配合，对上模具和下模具进行减震，减小加工时产生的噪音，通过第二滑槽和第二滑块的配合，对支撑脚进行限位，提高支撑脚的稳定性，通过第一弹簧的数量至少为两个，提高了移动杆的复位效果，从而提高了上模具和下模具的安装效果，通过盖板的配合，便于使用者对水箱进行维修，对第二过滤网进行拆卸清洗。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术的底座结构俯视图；
[0021]图4为本技术的水箱结构剖视图；
[0022]图5为本技术的减震箱结构剖视图；
[0023]图6为本技术的第一连通架和第二连通架的结构主视图。
[0024]图中标号：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、顶板；5、冷却机构；51、风机；52、过滤箱；53、三通管；54、输气管；55、第一连通架；56、第二连通架；6、水箱；7、水泵；8、输水管；9、连接管；10、固定板；11、移动杆；12、第一卡板；13、第二卡板；14、第一弹簧；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、减震箱；18、支撑脚；19、第二滑槽；20、第二滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1～6所示的一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具，包括底座1，底座1的顶部栓接有下模具2，下模具2的顶部活动连接有上模具3，上模具3的两侧均栓接有固定板10，固定板10顶部的正面和背面均栓接有固定杆，且固定杆的顶部栓接有顶板4，顶板4的顶部设置有冷却机构5，底座1顶部正面的右侧栓接有水箱6，通过风机51、过滤箱52、三通管53、输气管54、第一连通架55和第二连通架56的配合，对上模具3和下模具2进行冷却，提高了对上模具3和下模具2的冷却效率，从而加工完成的成品可以快速去除，缩短了加工的时间，提高了使用者的工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部活动连接有上模具(3)，所述上模具(3)的两侧均栓接有固定板(10)，所述固定板(10)顶部的正面和背面均栓接有固定杆，且固定杆的顶部栓接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部设置有冷却机构(5)，所述底座(1)顶部正面的右侧栓接有水箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具，其特征在于：所述冷却机构(5)包括风机(51)、过滤箱(52)、三通管(53)、输气管(54)、第一连通架(55)和第二连通架(56)，所述顶板(4)顶部的左侧栓接有过滤箱(52)，所述过滤箱(52)的左侧开设有通槽，所述过滤箱(52)内腔的顶部和底部均栓接有第一过滤网，所述风机(51)的进风口连通有进气管，且进气管的左端与过滤箱(52)的右侧连通，所述风机(51)的出风口连通有出气管，且出气管的右端连通有三通管(53)，所述三通管(53)的正端和背端均连通有输气管(54)，所述输气管(54)远离三通管(53)的一端贯穿顶板(4)并连通有第一连通架(55)，所述第一连通架(55)的顶部与顶板(4)的底部栓接，所述第一连通架(55)相向的一侧从上至下均依次连通第二连通架(56)，所述第二连通架(56)相向的一侧从左至右均依次开设有气孔。3.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀树脂改性硅胶模具，其特征在于：所述水箱(6)的顶部栓接有水泵(7)，所述水泵(7)的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵(7)的一端贯穿至水箱(6)的内腔，所述水泵(7)的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵(7)的一端贯穿底座(1)并连通有输水管(8)，所述输水管(8)的顶部与下模具(2)的底部活动连接，所述输水管(8)远离出水管的一端连通有连接管(9)，所述连接管(9)远离输水管(8)的一端贯穿底座(1)并与水箱(6)左侧的底部连通。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，吕荣焕，
申请(专利权)人：深圳市易佳三硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：