一种板材制造用加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材制造用加工模具，包括底板，所述底板的顶部设置有两个模具压块，模具压块包括固定连接在底板顶部的下模板，下模板的顶部固定连接有侧模板，下模板的顶部和侧模板的一侧分别开设有相配合的第一凹槽和第二凹槽，下模板靠近侧模板的一侧通过两个连接件转动连接有上模板，上模板的底部开设有与第一凹槽和第二凹槽相适配的第三凹槽，本实用新型专利技术通过在模具内部设置对加工的板材进行冷却定型的导热结构和二次加工机构，在模具对板材进行塑形的同时，降低板材的温度，并能够对板材进表面涂层工艺，实现了模具兼具塑形和冷却定型的功能，并防止板材在冷却定型阶段产生形变，有效减少产品废品率的目的。有效减少产品废品率的目的。有效减少产品废品率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种板材制造用加工模具


[0001]本技术涉及板材制造设备
，尤其涉及一种板材制造用加工模具。

技术介绍

[0002]可拼接式板材作为一种新型的建筑用材料，因其强度高、环境抗性强、外形美观、安装方便等优点，越来越受到建筑施工单位的青睐。
[0003]可拼接式板材的广泛使用，使板材生产企业的效益逐年提高，而现有的生产板材的模具，通常只具备对已经初加工的半成品板进行塑形的单一功能，高温半成品板在经过模具塑形后需要其他冷却设备进行冷却定型，生产效率低，而脱离模具进行冷却定型又容易造成板材型板变形，增加产品废品率，所以本申请提出一种板材制造用加工模具，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有模具功能单一，只能对半成品板进行塑形，塑形后的板材需到其他冷却设备进行冷却定型，而脱离模具的板材易变形，增加产品废品率的问题，而提出的一种板材制造用加工模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材制造用加工模具，包括底板，所述底板的顶部设置有两个模具压块，模具压块包括固定连接在底板顶部的下模板，下模板的顶部固定连接有侧模板，下模板的顶部和侧模板的一侧分别开设有相配合的第一凹槽和第二凹槽，下模板靠近侧模板的一侧通过两个连接件转动连接有上模板，上模板的底部开设有与第一凹槽和第二凹槽相适配的第三凹槽，上模板的顶部固定连接有盖板，上模板、侧模板和下模板的内部均设有多个流通管，多个流通管的两端均设有密封层且相邻流通管通过管道相连通，盖板的顶部设有多个第一入水口，下模板和侧模板的顶部设有多个下连接口，上模板的底部位于下连接口的上方设有多个上连接口，下模板的一侧设有多个第一出水口，且上连接口、下连接口、第一入水口、第一出水口均与对应的流通管通过管道相连通，其中一个模具压块的内部设有二次加工机构。
[0006]优选的，所述二次加工机构包括分别开设在上模板底部、下模板顶部和侧模板顶部的多个横槽和多个纵槽，且多个横槽与多个纵槽均相互连通，位于上模板底部的多个横槽的顶部内壁和位于下模板顶部的多个横槽的底部内壁均开设有运输孔，盖板的顶部开设有两个第二入水口，侧模板靠近连接件的一侧开设有两个第二出水口，位于上模板底部的多个运输孔与两个第二入水口相连通，位于下模板顶部和侧模板顶部的多个运输孔与两个第二出水口相连通。
[0007]优选的，所述盖板的顶部、下模板的顶部以及侧模板的顶部均对称开设有多个第一安装孔，上模板的底部和底板的底部均开设有与对应第一安装孔相配合的螺纹安装孔，盖板和上模板、下模板和底板以及侧模板和底部均通过多个内六角螺栓穿过对应第一安装孔，与对应螺纹安装孔螺纹连接固定。
[0008]优选的，所述盖板的顶部对称开设有多个第二安装孔，上模板的底部开设有与对应第二安装孔相配合的贯穿孔，下模板的顶部和侧模板的顶部开设有与通孔对应的螺纹防振孔，盖板和上模板通过多个内六角螺栓穿过对应第二安装孔和贯穿孔，与对应螺纹防振孔螺纹连接固定。
[0009]优选的，所述上模板的底部和下模板的顶部分别设有相卡合的多个限位凸起和限位凹槽。
[0010]优选的，所述盖板远离连接件的一侧设有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在模具中设置对加工的板材进行冷却定型的结构，使模具对加工板材进行塑形的同时对板材进行冷却定型，既防止出现塑形后的板材高温下进行单独冷却定型工艺，产生变形，增加产品废品率，又精简了生产加工流程，减少单一产品加工时间，提高了生产效率和经济效益；
[0013]2、设置二次加工机构，既可以对允许直接用水接触的板材进行冷却水接触降温，加速冷却塑形过程；又可以通过二次加工机构对加工板材进行增加涂层的工艺，增加了板材的建筑性能，适应更多的使用场景，并提高经济价值；
[0014]3、两个模具压块相互配合，对板材进行两次塑形和冷却定型，确保板材经塑形工艺后结构紧实，表面光滑。
[0015]本技术通过在模具内部设置对加工的板材进行冷却定型的导热结构和二次加工机构，在模具对板材进行塑形的同时，降低板材的温度，并能够对板材进表面涂层工艺，实现了模具兼具塑形和冷却定型的功能，并防止板材在冷却定型阶段产生形变，有效减少产品废品率的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种板材制造用加工模具闭合时第一视角的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种板材制造用加工模具打开时的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种板材制造用加工模具闭合时第二视角的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种板材制造用加工模具的下模板和侧模板的整体结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种板材制造用加工模具的上模板的整体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、下模板；3、侧模板；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、上模板；7、第三凹槽；8、盖板；9、连接件；10、流通管；11、密封层；12、第一入水口；13、上连接口；14、下连接口；15、第一出水口；16、横槽；17、纵槽；18、运输孔；19、第二入水口；20、第二出水口；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、螺纹安装孔；24、贯穿孔；25、限位凸起；26、限位凹槽；27、把手；28、螺纹防振孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
5，一种板材制造用加工模具，包括底板1，底板1的顶部设置有两个模具压块，模具压块包括固定连接在底板1顶部的下模板2，下模板2的顶部固定连接有侧模板3，下模板2的顶部和侧模板3的一侧分别开设有相配合的第一凹槽4和第二凹槽5，下模板2靠近侧模板3的一侧通过两个连接件9转动连接有上模板6，上模板6的底部开设有与第一凹槽4和第二凹槽5相适配的第三凹槽7，上模板6的顶部固定连接有盖板8，上模板6、侧模板3和下模板2的内部均设有多个流通管10，多个流通管10的两端均设有密封层11且相邻流通管10通过管道相连通，盖板8的顶部设有多个第一入水口12，下模板2和侧模板3的顶部设有多个下连接口14，上模板6的底部位于下连接口14的上方设有多个上连接口13，下模板2的一侧设有多个第一出水口15，且上连接口13、下连接口14、第一入水口12、第一出水口15均与对应的流通管10通过管道相连通，其中一个模具压块的内部设有二次加工机构。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种板材制造用加工模具，包括底板1，底板1的顶部设置有两个模具压块，两个模具压块相互配合，对板材进行两次塑形和冷却定型，确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材制造用加工模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有两个模具压块，模具压块包括固定连接在底板(1)顶部的下模板(2)，下模板(2)的顶部固定连接有侧模板(3)，下模板(2)的顶部和侧模板(3)的一侧分别开设有相配合的第一凹槽(4)和第二凹槽(5)，下模板(2)靠近侧模板(3)的一侧通过两个连接件(9)转动连接有上模板(6)，上模板(6)的底部开设有与第一凹槽(4)和第二凹槽(5)相适配的第三凹槽(7)，上模板(6)的顶部固定连接有盖板(8)，上模板(6)、侧模板(3)和下模板(2)的内部均设有多个流通管(10)，多个流通管(10)的两端均设有密封层(11)且相邻流通管(10)通过管道相连通，盖板(8)的顶部设有多个第一入水口(12)，下模板(2)和侧模板(3)的顶部设有多个下连接口(14)，上模板(6)的底部位于下连接口(14)的上方设有多个上连接口(13)，下模板(2)的一侧设有多个第一出水口(15)，且上连接口(13)、下连接口(14)、第一入水口(12)、第一出水口(15)均与对应的流通管(10)通过管道相连通，其中一个模具压块的内部设有二次加工机构。2.根据权利要求1所述的一种板材制造用加工模具，其特征在于，所述二次加工机构包括分别开设在上模板(6)底部、下模板(2)顶部和侧模板(3)顶部的多个横槽(16)和多个纵槽(17)，且多个横槽(16)与多个纵槽(17)均相互连通，位于上模板(6)底部的多个横槽(16)的顶部内壁和位于下模板(2)顶部的多个横槽(16)的底部内壁均开设有运输孔(18)，盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富仓，
申请(专利权)人：云南德发绿源板业有限公司，
类型：新型
国别省市：