一种微晶石木型材制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种微晶石木型材制造设备，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有对称设置的两个第二支撑柱，所述操作台的顶部一侧固定连接有热压成型机，所述热压成型机的一侧设置有用于进料的进料组件，所述操作台的顶部固定连接有定型箱，本发明专利技术结构简单，先通过进料组件进行加料，通过热压成型机产出木型材，再通过成型组件加快木型材的成型，通过牵引组件带动木型材向前移动，木型材穿过切割箱，推动推动板并触发第二光电开关时，此时液压缸启动，带动压板压紧木型材，并控制切割刀对木型材进行切割，当木型材触发第一光电开关时，电动推杆启动推动木型材掉落至接料箱内，完成收集。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶石木型材制造设备
本专利技术涉及微晶石木型材
，尤其涉及一种微晶石木型材制造设备。
技术介绍
微晶石木型材的生产过程为：将原料送入挤出装置的料简内，并使原料在旋转的螺杆和料筒之间输送压缩、融熔、塑化，然后定量地通过处于挤出装置头部的挤出模具和定型模具上，然后通过牵引装置牵引，再经过切割装置切割成指定的尺寸，由此生产出连续型材的加工工艺过程。现有的微晶石木型材在制造时所使用的制造设备效率低下，并且需要人力参与，费时费力，在微晶石木型材切割完成后，还需要人工手动收集，对微晶石木型材进行定型时，废料也需要人工清理，经常会堵住装置，所以本专利技术提出一种微晶石木型材制造设备，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种微晶石木型材制造设备。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种微晶石木型材制造设备，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有对称设置的两个第二支撑柱，所述操作台的顶部一侧固定连接有热压成型机，所述热压成型机的一侧设置有用于进料的进料组件，所述操作台的顶部固定连接有定型箱，所述定型箱的内部设置有用于给木型材定型的定型组件，所述操作台的顶部固定连接有两两对称的四个第一支撑柱，所述第一支撑柱的外壁设置有用于牵引木材的牵引组件，所述操作台的顶部固定连接有切割箱，所述切割箱的内部设置有用于切割木型材的切割组件，所述操作台的顶部固定连接有两两对称的四个第三支撑柱，位于同一侧的两个第三支撑柱的顶部固定连接有同一个横板，两个所述横板之间设置有用于控制木型材长短的控制组件，所述操作台的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有用于出料的出料组件。优选地，所述进料组件包括设置在地面的储料盒和固定连接在热压成型机顶部的进料漏斗，所述储料盒的顶部固定连接有相连通的放料漏斗，所述储料盒和进料漏斗之间设置有同一个提升机。优选地，所述定型组件包括固定连接在定型箱顶部的水泵和设置在操作台底部的废料箱，所述操作台的内部开设有废料口，所述废料箱的两侧内壁固定连接有同一个滤网，所述水泵的进水口固定连接有相连通的进水管，所述进水管的底部贯穿操作台并延伸至废料箱的底部，所述水泵的出水口固定连接有相连通的出水管，所述出水管的底部贯穿定型箱并固定连接有相连通的蓄水箱，所述蓄水箱的两端分别与定型箱的两侧内壁固定连接，所述蓄水箱的底部固定连接有多个相连通的喷头，所述定型箱的两侧均开设有第一通孔。优选地，所述定型组件还包括转动连接在定型箱一侧内壁的多个第一转轴，多个所述第一转轴的外壁均固定套设有链轮和安装杆，多个所述链轮的外壁套设有同一个链条，所述安装杆的外壁设置有多个扇叶，所述定型箱的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿定型箱并与其中一个第一转轴的一端固定连接。优选地，所述牵引组件包括转动连接在位于同一侧的两个第一支撑柱之间的转动辊，两个所述转动辊的外壁套设有同一条传送带，其中一个所述第一支撑柱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第一支撑柱并与转动辊的一侧固定连接。优选地，所述切割组件包括固定连接在切割箱顶部的液压缸，所述切割箱的两侧内壁滑动连接有同一个滑动板，所述液压缸的活塞杆贯穿转动辊并与滑动板的顶部固定连接，所述滑动板的内部贯穿滑动连接有对称设置的两个滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有限位板，所述滑杆的底部固定连接有压板，所述压板的顶部和滑动板的底部之间固定连接有同一个弹簧，所述弹簧套设在滑杆上，所述切割箱的两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的顶部内壁均固定连接有多个防尘条，所述滑动板的底部固定连接有切割刀。优选地，所述控制组件包括固定连接在两个所述横板之间的横杆，所述横杆的两侧均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨远离横杆的一侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离横杆的一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块远离横杆的一侧滑动连接有第二滑轨，两个所述第二滑轨相互远离的一侧固定连接有同一个套环，所述套环的顶部固定连接有卡块，所述横杆的顶部开设有多个与卡块相适配的卡槽。优选地，所述控制组件还包括分别固定连接在套环和横杆底部的第二支撑板和第一支撑板，所述第二支撑板的一侧转动连接有转板，所述转板的一侧底部转动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有推动板，所述推动板的一侧底部固定连接有底板，所述第二支撑板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板和转板之间固定连接有同一个拉簧，所述转板的一侧设置有第二光电开关，所述第一支撑板的一侧设置有第一光电开关，述第一光电开关与电动推杆电性连接，所述第二光电开关与液压缸电性连接。优选地，所述出料组件包括固定连接在操作台顶部的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿第一固定板并固定连接有推板，所述推板的底部与操作台的顶部相抵触，所述操作台的一侧设置有接料箱，所述电动推杆与第一光电开关电性连接。优选地，所述压板的底部开设有与木型材相适配的缺口。本专利技术的工作原理如下：在使用时，将木材粉倒入放料漏斗内，再从放料漏斗进入储料盒的内部，通过提升机提升至进料漏斗的内部，再进入热压成型机，开始加工，放料漏斗的设置可以方便工人加料，减少工人的工作量，木型材从热压成型机排出，通过第一通孔进入定型箱内，启动水泵和第一电机，水泵将废料箱内的水通过进水管传输至出水管内，再进入蓄水箱内，最后通过喷头排出至木型材上，便于木型材的定型，第一电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴通过链轮与链条的配合带动其他第一转轴转动，进而带动安装杆转动，安装杆带动扇叶转动，利用风力将木型材的水吹干，加快木型材的定型过程，废水通过废料口进入废料箱内，定型后的木型材从定型箱内排出，启动第二电机，第二电机的输出轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，进而牵引木型材向前移动，木型材通过第二通孔穿过切割箱，直至木型材与推动板接触时，此时推动板带动底板和连接板转动，连接板带动转板转动并拉伸拉簧，进而触发第二光电开关，第二光电开关利用信号启动液压缸，液压缸带动滑动板竖直向下移动，滑动板带动切割刀和压板竖直向下移动，压板先与木型材接触，并挤压弹簧，可以压紧木型材，切割刀再缓慢下降，对木型材进行切割，废料也会通过废料口排出至废料箱内，木型材逐渐向前移动，可以触发第一光电开关，进而启动电动推杆，电动推杆的输出轴带动推板横向移动，进而将木型材推至接料箱内，完成收集，在需要根据木型材的长短调节套环的位置时，只需竖直向上移动套环，套环带动卡块竖直向上移动，进而解除与卡槽的卡合状态，此时套环可以在横杆上横向移动，进而调节套环的位置，调节完成后松开套环使得卡槽与卡块卡合即可完成固定。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术中，将木材粉倒入放料漏斗内，再从放料漏斗进入储料盒的内部，通过提升机提升至进料漏斗的内部，再进入热压成型机，开始加工，放料漏斗的设置可以方便工人加料，减少工人的工作量；2、本专利技术中，木型材从热压成型机排出，通过第一通孔进入定型箱内，启动水泵和第一电机，水泵将废料箱内的水通过进水管传输至出水管内，再进入蓄水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶石木型材制造设备，包括操作台(23)，其特征在于，所述操作台(23)的底部固定连接有对称设置的两个第二支撑柱(24)，所述操作台(23)的顶部一侧固定连接有热压成型机(5)；/n所述热压成型机(5)的一侧设置有用于进料的进料组件；/n所述操作台(23)的顶部固定连接有定型箱(7)，所述定型箱(7)的内部设置有用于给木型材定型的定型组件；/n所述操作台(23)的顶部固定连接有两两对称的四个第一支撑柱(10)，所述第一支撑柱(10)的外壁设置有用于牵引木材的牵引组件，所述操作台(23)的顶部固定连接有切割箱(20)，所述切割箱(20)的内部设置有用于切割木型材的切割组件；/n所述操作台(23)的顶部固定连接有两两对称的四个第三支撑柱(46)，位于同一侧的两个第三支撑柱(46)的顶部固定连接有同一个横板(13)，两个所述横板(13)之间设置有用于控制木型材长短的控制组件；/n所述操作台(23)的顶部固定连接有第一固定板(19)，所述第一固定板(19)的一侧设置有用于出料的出料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种微晶石木型材制造设备，包括操作台(23)，其特征在于，所述操作台(23)的底部固定连接有对称设置的两个第二支撑柱(24)，所述操作台(23)的顶部一侧固定连接有热压成型机(5)；
所述热压成型机(5)的一侧设置有用于进料的进料组件；
所述操作台(23)的顶部固定连接有定型箱(7)，所述定型箱(7)的内部设置有用于给木型材定型的定型组件；
所述操作台(23)的顶部固定连接有两两对称的四个第一支撑柱(10)，所述第一支撑柱(10)的外壁设置有用于牵引木材的牵引组件，所述操作台(23)的顶部固定连接有切割箱(20)，所述切割箱(20)的内部设置有用于切割木型材的切割组件；
所述操作台(23)的顶部固定连接有两两对称的四个第三支撑柱(46)，位于同一侧的两个第三支撑柱(46)的顶部固定连接有同一个横板(13)，两个所述横板(13)之间设置有用于控制木型材长短的控制组件；
所述操作台(23)的顶部固定连接有第一固定板(19)，所述第一固定板(19)的一侧设置有用于出料的出料组件。


2.根据权利要求1所述的一种微晶石木型材制造设备，其特征在于，所述进料组件包括设置在地面的储料盒(1)和固定连接在热压成型机(5)顶部的进料漏斗(4)，所述储料盒(1)的顶部固定连接有相连通的放料漏斗(2)，所述储料盒(1)和进料漏斗(4)之间设置有同一个提升机(3)。


3.根据权利要求1所述的一种微晶石木型材制造设备，其特征在于，所述定型组件包括固定连接在定型箱(7)顶部的水泵(8)和设置在操作台(23)底部的废料箱(22)，所述操作台(23)的内部开设有废料口(35)，所述废料箱(22)的两侧内壁固定连接有同一个滤网(36)，所述水泵(8)的进水口固定连接有相连通的进水管(25)，所述进水管(25)的底部贯穿操作台(23)并延伸至废料箱(22)的底部，所述水泵(8)的出水口固定连接有相连通的出水管(26)，所述出水管(26)的底部贯穿定型箱(7)并固定连接有相连通的蓄水箱(27)，所述蓄水箱(27)的两端分别与定型箱(7)的两侧内壁固定连接，所述蓄水箱(27)的底部固定连接有多个相连通的喷头(32)，所述定型箱(7)的两侧均开设有第一通孔(31)。


4.根据权利要求1所述的一种微晶石木型材制造设备，其特征在于，所述定型组件还包括转动连接在定型箱(7)一侧内壁的多个第一转轴(29)，多个所述第一转轴(29)的外壁均固定套设有链轮(33)和安装杆(28)，多个所述链轮(33)的外壁套设有同一个链条(34)，所述安装杆(28)的外壁设置有多个扇叶(30)，所述定型箱(7)的外壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿定型箱(7)并与其中一个第一转轴(29)的一端固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种微晶石木型材制造设备，其特征在于，所述牵引组件包括转动连接在位于同一侧的两个第一支撑柱(10)之间的转动辊(21)，两个所述转动辊(21)的外壁套设有同一条传送带(11)，其中一个所述第一支撑柱(10)的一侧固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富仓，
申请(专利权)人：云南德发绿源板业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53