枕木成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于枕木成型技术领域，具体为枕木成型的模具，包括模具本体和限位装置，所述模具本体内壁安装有亚克力内衬板，所述模具本体左侧内腔安装有挤压板，所述挤压板左侧上部和下部安装连接有压力杆，所述挤压板中间设置有出料口，所述出料口左侧连接有出料管，所述模具本体右侧设置有限位装置，所述限位装置与模具本体之间安装有密封板，通过在模具内壁设有亚力克板，大大减少了材料流动时的阻力，提高了生产效率，亚克力板受热膨胀以减小亚克力板之间的间隙，保证材料成型质量，在出料口设有挤压，可压紧物料，保证成型密度、原料不会松散、不会脱模。

【技术实现步骤摘要】
枕木成型的模具
本技术涉及枕木成型
，具体为枕木成型的模具。
技术介绍
枕木一般指木枕，木枕是指由木材制成的轨枕。又称枕木。制作木枕须选用坚韧而富有弹性的木材。木枕按用途可分为普通木枕、岔枕、桥枕。普通木枕标准长度为2.5m，其断面形状分为I、Ⅱ两类，用于不同等级的线路上，现有的模具在其内部附有一层金属涂层，阻力大，造成成型原料在模具内的流动性差，影响生产效率。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于现有模具中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供枕木成型的模具，通过在模具内壁设有亚力克板，大大减少了材料流动时的阻力，提高了生产效率，亚克力板受热膨胀以减小亚克力板之间的间隙，保证材料成型质量，在出料口设有挤压，可压紧物料，保证成型密度、原料不会松散、不会脱模。为解决上述技术问题，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.枕木成型的模具，其特征在于：包括模具本体(100)和限位装置(200)，所述模具本体(100)内壁安装有亚克力内衬板(110)，所述模具本体(100)左侧内腔安装有挤压板(120)，所述挤压板(120)左侧上部和下部安装连接有压力杆(130)，所述挤压板(120)中间设置有出料口(140)，所述出料口(140)左侧连接有出料管(150)，所述模具本体(100)右侧设置有限位装置(200)，所述限位装置(200)与模具本体(100)之间安装有密封板(210)。/n

【技术特征摘要】
1.枕木成型的模具，其特征在于：包括模具本体(100)和限位装置(200)，所述模具本体(100)内壁安装有亚克力内衬板(110)，所述模具本体(100)左侧内腔安装有挤压板(120)，所述挤压板(120)左侧上部和下部安装连接有压力杆(130)，所述挤压板(120)中间设置有出料口(140)，所述出料口(140)左侧连接有出料管(150)，所述模具本体(100)右侧设置有限位装置(200)，所述限位装置(200)与模具本体(100)之间安装有密封板(210)。


2.根据权利要求1所述的枕木成型的模具，其特征在于：所述亚克力内衬板(110)由四块亚克力板通过螺丝组装和胶水拼接而成，且所述亚克力内衬板(110)通过胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕仕荣，谭显津，陈志峰，
申请(专利权)人：广东远致环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44