换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷技术领域，特别是涉及一种换热器。该换热器包括多个翅片以及多根扁管，多个翅片相互间隔且并列地设置，翅片宽度方向的至少一侧开设有多个扁管槽，多个扁管槽沿翅片的长度方向间隔分布，多根扁管对应地插接于扁管槽内；翅片具有多个凸起部，多个凸起部沿翅片的宽度方向依次分布形成波纹结构，波纹结构的两端分别朝翅片长度方向的两侧延伸并贯穿翅片的两端。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置多个凸起部形成波纹结构，波纹结构能够便于凝结水的排出，在化霜时使更多的融水能够直接顺着波纹结构流下，使得排水更顺畅，从而提高换热器的性能，提高换热效率；并且，波纹结构的设置能够增强翅片的刚度，从而提高换热器结构的稳固性。结构的稳固性。结构的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
换热器


[0001]本技术涉及制冷
，特别是涉及一种换热器。

技术介绍

[0002]空调系统的主要组成部件包括压缩机、冷凝器、节流装置以及换热器，换热器起到与外界进行热交换的作用，而热交换主要通过换热器上的翅片与扁管来实现。
[0003]现有换热器的翅片侧面开设有多个扁管槽，扁管对应地插接于扁管槽内，当该换热器作为蒸发器使用时，翅片间的凝结水很难被排走，排水不畅会导致换热器的性能减弱，从而降低换热效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种结构简单、排水顺畅、成本低且利用率高的换热器。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种换热器，包括多个翅片以及多根扁管，多个所述翅片相互间隔且并列地设置，所述翅片宽度方向的至少一侧开设有多个扁管槽，多个所述扁管槽沿所述翅片的长度方向间隔分布，多根所述扁管对应地插接于所述扁管槽内；
[0007]所述翅片具有多个凸起部，多个所述凸起部沿所述翅片的宽度方向依次分布形成波纹结构，所述波纹结构的两端分别朝所述翅片长度方向的两侧延伸并贯穿所述翅片的两端。
[0008]在本申请中，通过设置多个所述凸起部形成所述波纹结构，所述波纹结构能够便于凝结水的排出，在化霜时使更多的融水能够直接顺着所述波纹结构流下，使得排水更顺畅，从而提高所述换热器的性能，提高换热效率；并且，所述波纹结构的设置能够增强所述翅片的刚度，从而提高所述换热器结构的稳固性。
[0009]在其中一个实施例中，所述扁管槽的一端贯穿所述翅片的一侧形成槽口，所述扁管靠近所述槽口的一侧至所述槽口的垂直距离为P，所述扁管的宽度为W，0＜P≤W。
[0010]如此设置，能够平衡所述换热器的换热性能和结霜性能，提高所述换热器的换热效率。
[0011]在其中一个实施例中，所述扁管槽的一端贯穿所述翅片的一侧形成槽口，所述扁管靠近所述槽口的一侧至所述槽口的垂直距离为P，0.1mm＜P≤10mm。
[0012]如此设置，能够平衡所述换热器的换热性能和结霜性能，若P≤0.1mm，由于所述扁管的温度相对较低，此时所述翅片与所述扁管的接触面积大，所述翅片与所述扁管相接触的端部温度也会相对较低，导致结霜速度快，易造成霜堵的情况；若P＞10mm，则所述翅片与所述扁管的接触面积过小，导致所述翅片效率低，换热效果差，从而降低所述换热器的性价比。
[0013]在其中一个实施例中，沿所述翅片的宽度方向，所述翅片具有第一侧及第二侧，所
述第一侧及所述第二侧均开设有多个所述扁管槽，所述第一侧的所述扁管槽沿所述翅片长度方向的中心面到所述第二侧的所述扁管槽沿所述翅片长度方向的中心面的垂直距离为T，同侧的相邻两个所述扁管槽沿所述翅片宽度方向的中心面之间的垂直距离为L，0.5≤T/L≤1.5。
[0014]如此设置，通过定义T与L的相对大小，能够进一步平衡所述换热器的换热性能和结霜性能，增强所述换热器的换热效果；若T/L＜0.5，所述扁管之间布置结构紧凑，导致所述翅片与各个所述扁管的换热面积减小，从而降低所述翅片的效率，使换热效果差；若T/L＞1.5，则导致风阻增加，且所述翅片与所述扁管接触面积大，所述翅片与所述扁管接触的端部温度较低，导致结霜速度快，易造成霜堵的情况，同时，所述翅片材料的用量增加，使成本增加。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一侧的多个所述扁管槽与所述第二侧的多个所述扁管槽一一对应设置。
[0016]如此设置，便于所述扁管的插入，能够提高所述翅片的效率，从而提高所述换热器的性价比。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一侧的多个所述扁管槽与所述第二侧的多个所述扁管槽错位设置。
[0018]如此设置，便于所述扁管的插入，错位布置的各个所述扁管与所述翅片之间的换热效率更好，能够提高所述翅片的效率，从而提高所述换热器的性价比。
[0019]在其中一个实施例中，相邻两个错位设置的所述扁管槽沿所述翅片宽度方向的中心面之间的垂直距离为S，1/3≤S/L≤2/3。
[0020]如此设置，合理布置所述扁管，提高所述翅片的效率，增强换热效果。
[0021]在其中一个实施例中，所述翅片(10)上设有翻边结构(112)，所述翻边结构(112)靠近所述扁管槽(11)设置并抵接于所述扁管(20)的侧壁。
[0022]如此设置，所述翻边结构能够加强所述扁管的焊接强度。
[0023]在其中一个实施例中，所述翻边结构(112)突出所述翅片(10)的高度为D，D小于相邻的两个所述翅片(10)之间的间距。
[0024]如此设置，通过减小所述翻边结构突出所述翅片的高度，来增加所述翅片之间的间距，从而提高所述翅片的效率，提高所述换热器的换热效率。
[0025]在其中一个实施例中，所述换热器还包括边板及弯头，所述边板的结构与所述翅片的结构相匹配，所述边板安装于所述扁管的至少一端，所述扁管插接于所述边板，所述弯头连接相邻两个所述扁管。
[0026]如此设置，采用所述弯头连接，能够使各根所述扁管连通，使流路的布置更加灵活；所述边板的设置能够加强所述换热器结构的稳固性，从而提高所述换热器的性能。
[0027]与现有技术相比，本申请提供的一种换热器，通过设置多个凸起部形成波纹结构，波纹结构能够便于凝结水的排出，在化霜时使更多的融水能够直接顺着波纹结构流下，使得排水更顺畅，从而提高换热器的性能，提高换热效率；并且，波纹结构的设置能够增强翅片的刚度。
附图说明
[0028]图1为本技术提供的换热器的结构示意图。
[0029]图2为本技术提供的换热器的爆炸图。
[0030]图3为本技术提供的翅片的部分示意图。
[0031]图4为图3中A处的局部放大图。
[0032]图5为本技术提供的翅片和扁管的部分示意图。
[0033]图中，100、换热器；10、翅片；11、扁管槽；111、槽口；112、翻边结构；12、第一侧；13、第二侧；20、扁管；21、凸起部；22、波纹结构；30、边板；40、弯头。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，包括多个翅片(10)以及多根扁管(20)，多个所述翅片(10)相互间隔且并列地设置，所述翅片(10)宽度方向的至少一侧开设有多个扁管槽(11)，多个所述扁管槽(11)沿所述翅片(10)的长度方向间隔分布，多根所述扁管(20)对应地插接于所述扁管槽(11)内；其特征在于，所述翅片(10)具有多个凸起部(21)，多个所述凸起部(21)沿所述翅片(10)的宽度方向依次分布形成波纹结构(22)，所述波纹结构(22)的两端分别朝所述翅片(10)长度方向的两侧延伸并贯穿所述翅片(10)的两端。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述扁管槽(11)的一端贯穿所述翅片(10)的一侧形成槽口(111)，所述扁管(20)靠近所述槽口(111)的一侧至所述槽口(111)的垂直距离为P，所述扁管(20)的宽度为W，0＜P≤W。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述扁管槽(11)的一端贯穿所述翅片(10)的一侧形成槽口(111)，所述扁管(20)靠近所述槽口(111)的一侧至所述槽口(111)的垂直距离为P，0.1mm＜P≤10mm。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，沿所述翅片(10)的宽度方向，所述翅片(10)具有第一侧(12)及第二侧(13)，所述第一侧(12)及所述第二侧(13)均开设有多个所述扁管槽(11)，所述第一侧(12)的所述扁管槽(11)沿所述翅片(10)长度方向的中心面到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文建，马文勇，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：