一种全自动螺柱分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动螺柱分料机构，结构为振动盘上料件安装在机架上，且振动盘出料口正对着振动盘上料件的进料槽，上分料块安装在振动盘上料件上端；左分料块和右分料块分别安装在振动盘上料件左右两侧；第一气缸安装在左分料块左侧；第二气缸和第三气缸安装在上分料块上端；左分料块和右分料块上分别设有左出料槽和右出料槽；第一气缸前端安装有第一导料杆；第二气缸前端安装有第一送料杆；第三气缸前端安装有第二送料杆；第一导料杆在上分料块和左分料块与右分料块中间滑动；第一送料杆和第二送料杆在上分料块内部滑动；第一导料杆、第一送料杆和第二送料杆配合把螺柱送到左出料槽和右出料槽中，然后被机械手运走进行下一步工序。一步工序。一步工序。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺柱分料机构


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种全自动螺柱分料机构。

技术介绍

[0002]机箱底板、笔记本支架等等很多零件都是通过螺栓与机箱连接，特别是机箱底板上的螺栓数量多达几十个，在生产的时候都需要攻牙放螺柱，目前市面上大都通过振动盘上料，但是还没有较为简单准确的全自动螺柱分料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的提供一种全自动螺柱分料机构，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种全自动螺柱分料机构，包括：振动盘上料件、上分料块、左分料块、右分料块、第一气缸、第二气缸和第三气缸；其特征在于：振动盘上料件安装在机架上，且振动盘出料口正对着振动盘上料件的进料槽，上分料块安装在振动盘上料件的上端；左分料块和右分料块分别安装在振动盘上料件的左右两侧；第一气缸安装在左分料块的左侧；第二气缸和第三气缸分别安装在上分料块的上端；左分料块上设有左出料槽，右分料块上设有右出料槽；第一气缸前端安装有第一导料杆；第二气缸前端安装有第一送料杆；第三气缸前端安装有第二送料杆；第一导料杆在上分料块和左分料块与右分料块中间滑动；第一送料杆和第二送料杆在上分料块内部滑动；第一导料杆、第一送料杆和第二送料杆配合把螺柱送到左出料槽和右出料槽中，然后被机械手运走进行下一步工序。
[0006]进一步：上分料块上安装有用于感应螺柱的第一光纤传感器、第二光纤传感器和第三光纤传感器。效果是：使用传感器给与气缸信号达到全自动分料的目的。
[0007]进一步：左分料块和右分料块上分别设有用于检测螺柱的第一接近传感器和第二接近传感器。效果是：使用传感器给与气缸信号达到全自动分料的目的。
[0008]进一步：第一气缸前端安装有用于给第一气缸导向的第一导向块和用于给气缸回位时限位的限位块。效果是:使用导向块给气缸动作时导向，增加气缸动作的准确性以及气缸的使用寿命，使用限位块给气缸限位保证气缸停止时的精度，保证螺柱能够顺利分料。
[0009]进一步：第一导料杆上设置有用于导向螺柱的第一导料槽和第二导料槽。效果是：使用导料槽将螺柱顺利分料到指定位置，方便准确。
[0010]进一步：全自动螺柱分料机构上需要相互固定安装的地方均通过螺钉加销钉固定。效果是：保证设备的精度从而进一步保证螺柱分料的精度。
[0011]本技术的有益效果是：通过第一气缸、第二气缸和第三气缸配合将振动盘上料件的螺柱分到左出料槽和右出料槽中，然后由机械手运走进行下一步工序，结构简单，方便快捷，准确率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术隐藏振动盘上料件和上分料块的结构示意图；
[0014]其中：1为振动盘上料件、2为上分料块、21为第一光纤传感器、22为第二光纤传感器、23为第三光纤传感器、3为左分料块、31为左出料槽、32为第一接近传感器；4为右分料块、41为右出料槽、42位第二接近传感器、5为第一气缸、51为第一导料杆、511为第一导料槽、512为第二导料槽、52为第一导向块、53为限位块、6为第二气缸、61为第一送料杆、7为第三气缸、71为第二送料杆。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本说明书中未作详细描述的结构均为现有结构。
[0016]实施例一：
[0017]如图1、图2所示：一种全自动螺柱分料机构，包括：振动盘上料件1、上分料块2、左分料块3、右分料块4、第一气缸5、第二气缸6和第三气缸7；振动盘上料件1安装在机架上，且振动盘出料口正对着振动盘上料件1的进料槽，上分料块2安装在振动盘上料件1的上端；左分料块3和右分料块4分别安装在振动盘上料件1的左右两侧；第一气缸5安装在左分料块3的左侧；第二气缸6和第三气缸7分别安装在上分料块2的上端；左分料块3上设有左出料槽31，右分料块4上设有右出料槽41；第一气缸5前端安装有第一导料杆51；第二气缸6前端安装有第一送料杆61；第三气缸7前端安装有第二送料杆71；第一导料杆51在上分料块2和左分料块3与右分料块4中间滑动；第一送料杆61和第二送料杆71在上分料块2内部滑动；第一导料杆51、第一送料杆61和第二送料杆71配合把螺柱送到左出料槽31和右出料槽41中，然后被机械手运走进行下一步工序；通过第一气缸、第二气缸和第三气缸的配合将振动盘上料件的螺柱分到左出料槽31和右出料槽41中，然后由机械手运走进行下一步工序，结构简单，方便快捷，准确率高。
[0018]实施例二：
[0019]如图1、图2所示，一种全自动螺柱分料机构，包括：振动盘上料件1、上分料块2、左分料块3、右分料块4、第一气缸5、第二气缸6和第三气缸7；振动盘上料件1安装在机架上，且振动盘出料口正对着振动盘上料件1的进料槽，上分料块2安装在振动盘上料件1的上端；左分料块3和右分料块4分别安装在振动盘上料件1的左右两侧；第一气缸5安装在左分料块3的左侧；第二气缸6和第三气缸7分别安装在上分料块2的上端；左分料块3上设有左出料槽31，右分料块4上设有右出料槽41；第一气缸5前端安装有第一导料杆51；第二气缸6前端安装有第一送料杆61；第三气缸7前端安装有第二送料杆71；第一导料杆51在上分料块2和左分料块3与右分料块4中间滑动；第一送料杆61和第二送料杆71在上分料块2内部滑动；第一导料杆51、第一送料杆61和第二送料杆71配合把螺柱送到左出料槽31和右出料槽41中，然后被机械手运走进行下一步工序；通过第一气缸、第二气缸和第三气缸的配合将振动盘上料件的螺柱分到左出料槽31和右出料槽41中，然后由机械手运走进行下一步工序，结构简单，方便快捷，准确率高；如图2所示，上分料块2上安装有用于感应螺柱的第一光纤传感器21、第二光纤传感器22和第三光纤传感器23，左分料块3上设有用于检测螺柱的第一接近传
感器32，右分料块4上设有用于检测螺柱的第二接近传感器42；使用传感器给与气缸信号达到全自动分料的目的。
[0020]实施例三：
[0021]如图1、图2所示，一种全自动螺柱分料机构，包括：振动盘上料件1、上分料块2、左分料块3、右分料块4、第一气缸5、第二气缸6和第三气缸7；振动盘上料件1安装在机架上，且振动盘出料口正对着振动盘上料件1的进料槽，上分料块2安装在振动盘上料件1的上端；左分料块3和右分料块4分别安装在振动盘上料件1的左右两侧；第一气缸5安装在左分料块3的左侧；第二气缸6和第三气缸7分别安装在上分料块2的上端；左分料块3上设有左出料槽31，右分料块4上设有右出料槽41；第一气缸5前端安装有第一导料杆51；第二气缸6前端安装有第一送料杆61；第三气缸7前端安装有第二送料杆71；第一导料杆51在上分料块2和左分料块3与右分料块4中间滑动；第一送料杆61和第二送料杆71在上分料块2内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺柱分料机构，包括振动盘上料件(1)、上分料块(2)、左分料块(3)、右分料块(4)、第一气缸(5)、第二气缸(6)和第三气缸(7)；其特征在于：振动盘上料件(1)安装在机架上，且振动盘出料口正对着振动盘上料件(1)的进料槽，所述上分料块(2)安装在所述振动盘上料件(1)的上端；所述左分料块(3)和所述右分料块(4)分别安装在所述振动盘上料件(1)的左右两侧；所述第一气缸(5)安装在所述左分料块(3)的左侧；所述第二气缸(6)和第三气缸(7)分别安装在所述上分料块(2)的上端；所述左分料块(3)上设有左出料槽(31)，所述右分料块(4)上设有右出料槽(41)；所述第一气缸(5)前端安装有第一导料杆(51)；所述第二气缸(6)前端安装有第一送料杆(61)；所述第三气缸(7)前端安装有第二送料杆(71)；所述第一导料杆(51)在所述上分料块(2)和所述左分料块(3)与所述右分料块(4)中间滑动；所述第一送料杆(61)和所述第二送料杆(71)在所述上分料块(2)内部滑动；所述第一导料杆(51)、所述第一送料杆(61)和所述第二送...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭昌发，吴斌，陈刚，
申请(专利权)人：武汉众为欧拓自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：