一种控制药物克重的压片机制造技术

一种控制药物克重的压片机，属于药物加工设备技术领域；通过设置两条导轨，第一转盘转动带动第一转盘上的上压杆进行旋转，上压杆上端的上压轮旋转连接与与上侧的导轨中，当上压轮旋转至上侧导轨的前端时，上侧的导轨由于前端呈向下凹陷状，上压轮向下移动带动上压杆下移，实现从上向下的挤压，第三转盘随第一转盘同步转动时，带动多条下压杆的同步转动，由于下压轮均旋转连接于下侧的导轨上，当下压轮移动至下侧导轨的前端时，下压轮带动下压杆向上抬起实现从下向上的挤压，通过设置凸板，利用旋转手柄调整凸板的高度，实现对导向杆划过凸板上弧面时的高度控制，从而控制进入第二转盘内圆孔的药粉数量。内圆孔的药粉数量。内圆孔的药粉数量。

【技术实现步骤摘要】
一种控制药物克重的压片机


[0001]本技术属于药物加工设备
，具体是涉及一种控制药物克重的压片机。

技术介绍

[0002]在医药领域，医药压片机也称药片成型机、医用压片机。医药压片机适用于制药、保健品、食品、农业、化工、电子电池、冶金陶瓷等行业生产及实验用。
[0003]现有的医药压片机一般配有单冲压片机冲头，随机还配备一套常用的压片模具，适用于压制中药片剂、西药片剂、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片、咀嚼片、调味块、樟脑丸、芳香片、消毒片、催化剂、化肥片、农药片、纽扣电池、电子元件、冶金粉末陶瓷粒等。
[0004]但是，现有的医药压片制备设备普遍存在着挤压方式单一，药片重量难以调整，产品种类单一等技术难题，而且挤压时需要多种挤压模具配合使用，挤压模具频繁更换，目前还没有行之有效的技术手段。另外，操作繁琐，药片成品率低，填充严重依赖人力操作，自动化低，制备的成本高，成品单一，挤压伤人的生产事故时有发生等。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种控制药物克重的压片机。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种控制药物克重的压片机，包括上盖板与下盖板，所述上盖板的四个边角处与下盖板的四个边角处之间各连接有一条立柱，所述上盖板的中间位置与下盖板的中间位置之间连接有一条转轴，所述转轴的上端旋转连接于上盖板的下表面，所述转轴的下端旋转连接于下盖板的上表面，所述转轴从上到下一次套设有第一转盘、第二转盘与第三转盘，所述第一转盘、第二转盘与第三转盘均与转轴固定连接，所述第一转盘、第二转盘与第三转盘上均环形阵列开设有圆孔，所述第一转盘的圆孔、第二转盘的圆孔与第三转盘上的圆孔均一一对应，所述第一转盘的上表面与圆孔对应的位置均设有一个弹簧衬片，所述弹簧衬片固定连接于第一转盘的上表面，所述第一转盘的下表面侧与圆孔对应的位置均设有一个上导筒，所述上导筒与第一转盘固定连接，所述第一转盘的每个圆孔中均穿设有上压杆，所述上压杆与第一转盘滑动连接，每条所述上压杆的顶端均设有一个上轮架，每个所述上轮架中均旋转连接有一个上压轮，所述弹簧衬片与上轮架之间的上压杆上穿设有一条压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端抵于上轮架上，所述压缩弹簧的下端抵于弹簧衬片上，所述第二转盘与第三转盘相互贴合设置，所述第三转盘的下表面与圆孔对应的位置均设有一个下导筒，所述下导筒与第三转盘固定连接，所述第三转盘的每个圆孔中穿设有一条下压杆，每条所述下压杆的中部均设有一个导向杆，所述导向杆的轴线垂直于下压杆的轴线，每条所述下压杆的下端均设有一个下轮架，每个所述下轮架中均旋转连接有一个下压轮。
[0007]作为优选，所述上盖板的下表面与下盖板的上表面均连接有一条导轨，上侧的所述导轨前端呈向下凹陷状，下侧的所述导轨前端呈向上抬起状，多个所述上压轮均旋转连接于上侧的导轨中，多个所述下压轮均旋转连接于下侧的导轨中。
[0008]作为优选，所述下盖板的右端设有一块小底板，所述小底板的上端面设有两条并列设置的滑杆，两条所述滑杆上各滑配有一条升降板，两块所述升降板上表面的左端之间连接有一块凸板，所述凸板设于多条导向杆的下侧，两块所述升降板的上表面的右端之间连接有一块架板，所述架板的中间位置穿设有旋转手柄，所述旋转手柄与架板螺纹连接，所述旋转手柄的下端旋转连接于小底板的上表面。
[0009]作为优选，右侧的两条所述立柱之间连接一块安装板，所述安装板中间位置的上端设有料桶，所述料桶的上沿固定连接于上盖板的右端，所述料桶前侧的安装板上设有一块弧形刮板，所述弧形刮板的内端滑配于第二转盘的上表面。
[0010]本技术具有的有益效果：通过设置两条导轨，第一转盘转动带动第一转盘上的上压杆进行旋转，上压杆上端的上压轮旋转连接与与上侧的导轨中，当上压轮旋转至上侧导轨的前端时，上侧的导轨由于前端呈向下凹陷状，上压轮向下移动带动上压杆下移，实现从上向下的挤压，第三转盘随第一转盘同步转动时，带动多条下压杆的同步转动，由于下压轮均旋转连接于下侧的导轨上，当下压轮移动至下侧导轨的前端时，下压轮带动下压杆向上抬起实现从下向上的挤压，通过设置凸板，利用旋转手柄调整凸板的高度，实现对导向杆划过凸板上弧面时的高度控制，调整导向杆的抬高高度可调整第二转盘与第三转盘中下压杆在的深度，从而控制进入第二转盘内圆孔的药粉数量。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0012]图2是本技术的一种前视结构示意图。
[0013]图中：1、上盖板；2、下盖板；3、立柱；4、转轴；5、第一转盘；6、第二转盘；7、第三转盘；8、圆孔；9、弹簧衬片；10、上导筒；11、上压杆；12、上轮架；13、上压轮； 14、压缩弹簧；15、下导筒；16、导向杆；17、下压杆；18、下轮架；19、下压轮；20、小底板；21、导轨；22、滑杆；23、升降板；24、凸板；25、架板；26、旋转手柄；27、安装板；28、料桶；29、弧形刮板。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例：一种控制药物克重的压片机，如图1
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图2所示，包括上盖板1与下盖板2，所述上盖板1的四个边角处与下盖板2的四个边角处之间各连接有一条立柱3，所述上盖板1的中间位置与下盖板2的中间位置之间连接有一条转轴4，所述转轴4的上端旋转连接于上盖板1的下表面，所述转轴4的下端旋转连接于下盖板2的上表面，所述转轴4从上到下一次套设有第一转盘5、第二转盘6与第三转盘7，所述第一转盘5、第二转盘6与第三转盘7均与转轴4固定连接，所述第一转盘5、第二转盘6与第三转盘7上均环形阵列开设有圆孔8，所述第一转盘5的圆孔8、第二转盘6的圆孔8与第三转盘7上的圆孔8 均一一对应，所述第一转盘5的上表面与圆孔8对应的位置均设有一个弹簧衬片9，所述弹簧衬片9固定连接于第一转盘5的上表面，所述第一转盘5的下表面侧与圆孔8对应的位置均设有一个上导筒10，所述上导筒
10与第一转盘5固定连接，所述第一转盘5的每个圆孔8中均穿设有上压杆11，所述上压杆11与第一转盘5滑动连接，每条所述上压杆 11的顶端均设有一个上轮架12，每个所述上轮架12中均旋转连接有一个上压轮13，所述弹簧衬片9与上轮架12之间的上压杆11上穿设有一条压缩弹簧14，所述压缩弹簧14的上端抵于上轮架12上，所述压缩弹簧14的下端抵于弹簧衬片9上，所述第二转盘6与第三转盘7相互贴合设置，所述第三转盘7的下表面与圆孔8对应的位置均设有一个下导筒 15，所述下导筒15与第三转盘7固定连接，所述第三转盘7的每个圆孔8中穿设有一条下压杆17，每条所述下压杆17的中部均设有一个导向杆16，所述导向杆16的轴线垂直于下压杆17的轴线，每条所述下压杆17的下端均设有一个下轮架18，每个所述下轮架 18中均旋转连接有一个下压轮19。
[0016]所述上盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制药物克重的压片机，包括上盖板(1)与下盖板(2)，其特征在于：所述上盖板(1)的四个边角处与下盖板(2)的四个边角处之间各连接有一条立柱(3)，所述上盖板(1)的中间位置与下盖板(2)的中间位置之间连接有一条转轴(4)，所述转轴(4)的上端旋转连接于上盖板(1)的下表面，所述转轴(4)的下端旋转连接于下盖板(2)的上表面，所述转轴(4)从上到下一次套设有第一转盘(5)、第二转盘(6)与第三转盘(7)，所述第一转盘(5)、第二转盘(6)与第三转盘(7)均与转轴(4)固定连接，所述第一转盘(5)、第二转盘(6)与第三转盘(7)上均环形阵列开设有圆孔(8)，所述第一转盘(5)的圆孔(8)、第二转盘(6)的圆孔(8)与第三转盘(7)上的圆孔(8)均一一对应，所述第一转盘(5)的上表面与圆孔(8)对应的位置均设有一个弹簧衬片(9)，所述弹簧衬片(9)固定连接于第一转盘(5)的上表面，所述第一转盘(5)的下表面侧与圆孔(8)对应的位置均设有一个上导筒(10)，所述上导筒(10)与第一转盘(5)固定连接，所述第一转盘(5)的每个圆孔(8)中均穿设有上压杆(11)，所述上压杆(11)与第一转盘(5)滑动连接，每条所述上压杆(11)的顶端均设有一个上轮架(12)，每个所述上轮架(12)中均旋转连接有一个上压轮(13)，所述弹簧衬片(9)与上轮架(12)之间的上压杆(11)上穿设有一条压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)的上端抵于上轮架(12)上，所述压缩弹簧(14)的下端抵于弹簧衬片(9)上，所述第二转盘(6)与第三转盘(7)相互贴合设置，所述第三转盘(7)的下表面与圆孔(8)对应的位置均设有一个下导筒(15)，所述下导筒(15)与第三转盘(7)固定连接，所述第三转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立康，戴东权，王传跃，
申请(专利权)人：浙江美华鼎昌医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：