本实用新型专利技术公开了一种大圆机风动机构角度调整装置，每一角度调整杆与伸缩管之间设置有斜向支撑杆，每一所述斜向支撑杆的一端与角度调整杆固定连接，所述伸缩管上滑移连接有调整环，每一所述斜向支撑杆的另一端均与调整环转动连接，所述调整环上设置有与调整环连接的固定件。由于所有斜向支撑杆均连接在调整环上，因此调整环起到同步调整所有角度调整杆的作用，即同步调整了第二风扇的朝向，角度调整更加便捷。更加便捷。更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
大圆机风动机构角度调整装置
[0001]本技术涉及纺织设备领域，特别涉及一种大圆机风动机构角度调整装置。
技术介绍
[0002]大圆机在生产织造工艺过程中，由于大圆机上沙县编织成圈时处于高速运动中，纱线与成圈机构高速摩擦，会产生大量的飞絮和毛料纤维，如果机器内的飞絮和毛料较多会影响机器的正常运行，因此现有技术中，专利号为“CN209481945U”的技术专利公开了一种提花大圆机上的除尘装置，其通过除尘风扇对进入大圆机内旋转座的纱线进行清理，原理是通过风力的作用，将纱线表面的灰尘进行吹除，但是在实际过程中，由于大圆机的进纱角度以及纱架远近和高度的不同，所以风动吹除位置的角度也需要同步进行调整，调整较为繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种大圆机风动机构角度调整装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机风动机构角度调整装置，包括机架，所述机架的上表面设置有环形固定台，所述环形固定台的上方设置有中心固定板，所述环形固定台上设置有与中心固定板固定的支撑柱，所述中心固定板的下方设置有下连接管，所述下连接管的底部设置有第一连接壳，所述第一连接壳内设置有第一电机，所述第一连接壳上转动连接有第一转动环，所述第一电机驱动第一转动环在水平方向旋转，所述第一转动环外设置有连接杆，所述连接杆沿水平方向延伸，所述连接杆朝外的末端设置有第一风扇；所述中心固定板的上方设置有上连接管，所述上连接管上滑移连接有伸缩管，所述伸缩管的顶部设置有第二连接壳，所述第二连接壳内设置有第二电机，所述第二连接壳上转动连接有第二转动环，所述第二转动环上沿水平方向延伸有固定杆，所述固定杆沿第二转动环的圆周方向均匀分布，每一所述固定杆的末端转动连接有角度调整杆，每一所述角度调整杆的末端设置有第二风扇，每一所述角度调整杆与伸缩管之间设置有斜向支撑杆，每一所述斜向支撑杆的一端与角度调整杆固定连接，所述伸缩管上滑移连接有调整环，每一所述斜向支撑杆的另一端均与调整环转动连接，所述调整环上设置有与调整环连接的固定件。
[0005]作为优选，所述环形固定台的中心设置有供下连接管穿过的中心孔。
[0006]通过采用上述技术方案，供下连接管穿过。
[0007]作为优选，所述上连接管和下连接管上设置有进线孔。
[0008]通过采用上述技术方案，供线路进入，进而连接第一电机和第二电机。
[0009]作为优选，所述下连接管的末端连接在第一连接壳的底部，所述下连接管的外侧与第一转动环的内侧的上部之间设置有第一轴承，所述第一转动环的外侧与第一连接壳之间设置有第二轴承，所述第一电机的顶部设置有第一齿轮，所述第一转动环内侧的下部内设置有与第一齿轮啮合的第一内齿圈。
[0010]通过采用上述技术方案，第一转动环通过第一轴承和第二轴承的配合，使第一转动环可以在第一连接壳的顶部进行转动。
[0011]作为优选，所述伸缩管与第二连接壳连通，所述第二转动环的内侧与第二连接壳的外侧之间设置有第三轴承，所述第二转动环内侧的中心设置有第二内齿圈，所述第二电机的顶部设置有与第二齿轮，所述第二齿轮与第二内齿圈啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮使得第二内齿圈转动，进而实现第二转动环在第二连接壳上的转动。
[0013]作为优选，所述第二转动环的顶部设置有盖板，所述第二内齿圈同心设置在盖板的底部，所述第二转动环外侧的底部设置有固定环，所述第三轴承设置在固定环上。
[0014]通过采用上述技术方案，盖板起到供第二内齿圈设置的作用。
[0015]作为优选，所述固定件包括螺纹孔和连接螺栓，所述连接螺栓与螺纹孔配合，所述螺纹孔贯穿设置在调整环上，所述连接螺栓的底部与伸缩管抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过连接螺栓使调整环固定在伸缩管上。
[0017]作为优选，所述上连接管的侧壁上设置有销轴，所述伸缩管的侧壁设置有与销轴配合的销孔，所述销孔沿伸缩管的长度方向均匀分布。
[0018]通过采用上述技术方案，销轴与销孔配合，使伸缩管与上连接管实现固定。
[0019]作为优选，所述第一风扇的底部设置有转动座，所述连接杆上设置有与转动座转动连接的转动片，所述转动座上穿设有固定轴，所述转动片沿转动位置均匀分布有与固定轴配合的固定孔。
[0020]通过采用上述技术方案，第一风扇通过转动座在转动片上发生转动，通过固定轴穿入固定孔内，对第一风扇和连接杆实现固定，通过多个固定孔便于第一风扇进行角度的调整。
[0021]综上所述，在大圆机的使用过程中，一组进线对两台电机进行控制，位于上方的第二电机，控制第二转动环的转动，使位于上方的第二风扇对远距离从纱架上进入大圆机的纱线进行清理，位于下方的第一电机控制第一转动环的转动，近距离对位于导纱器上的纱线进行清理，同时第一风扇和第二风扇在水平方向上是进行圆周旋转的，使得风力的作用更加均匀；在此过程中，第一风扇与导纱器之间的距离是固定的，因此无需调整，但是第二风扇与纱架之间的距离，根据厂房内的情况是不同的，当调整环向上移动时，斜向支撑杆将角度调整杆向上移动，当调整环向下移动时，斜向支撑杆将角度调整杆向下移动，由于所有斜向支撑杆均连接在调整环上，因此调整环起到同步调整所有角度调整杆的作用，即同步调整了第二风扇的朝向，角度调整更加便捷。
附图说明
[0022]图1是实施例的剖面示意图一；
[0023]图2是图1所示A部放大示意图；
[0024]图3是实施例的剖面示意图二；
[0025]图4是图3所示B部放大示意图；
[0026]图5是图3所示C部放大示意图；
[0027]图中，1、机架；11、环形固定台；12、中心固定板；13、支撑柱；14、下连接管；15、上连
接管；16、中心孔；17、进线孔；18、销轴；19、伸缩管；21、第一连接壳；22、第一电机；24、第一转动环；25、连接杆；26、第一风扇；271、第一轴承；272、第二轴承；273、第一齿轮；274、第一内齿圈；31、第二连接壳；32、第二电机；33、第二转动环；34、固定杆；341、角度调整杆；342、斜向支撑杆；343、调整环；344、螺纹孔；345、连接螺栓；35、第二风扇；361、第三轴承；362、第二内齿圈；363、第二齿轮；364、盖板；365、固定环；41、转动座；42、转动片；43、固定轴；44、固定孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0030]实施例：
[0031]如图1所示，一种大圆机风动机构角度调整装置，包括机架1，机架1 的上表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大圆机风动机构角度调整装置，包括机架(1)，所述机架(1)的上表面设置有环形固定台(11)，其特征在于:所述环形固定台(11)的上方设置有中心固定板(12)，所述环形固定台(11)上设置有与中心固定板(12)固定的支撑柱(13)，所述中心固定板(12)的下方设置有下连接管(14)，所述下连接管(14)的底部设置有第一连接壳(21)，所述第一连接壳(21)内设置有第一电机(22)，所述第一连接壳(21)上转动连接有第一转动环(24)，所述第一电机(22)驱动第一转动环(24)在水平方向旋转，所述第一转动环(24)外设置有连接杆(25)，所述连接杆(25)沿水平方向延伸，所述连接杆(25)朝外的末端设置有第一风扇(26)；所述中心固定板(12)的上方设置有上连接管(15)，所述上连接管(15)上滑移连接有伸缩管(19)，所述伸缩管(19)的顶部设置有第二连接壳(31)，所述第二连接壳(31)内设置有第二电机(32)，所述第二连接壳(31)上转动连接有第二转动环(33)，所述第二转动环(33)上沿水平方向延伸有固定杆(34)，所述固定杆(34)沿第二转动环(33)的圆周方向均匀分布，每一所述固定杆(34)的末端转动连接有角度调整杆(341)，每一所述角度调整杆(341)的末端设置有第二风扇(35)，每一所述角度调整杆(341)与伸缩管(19)之间设置有斜向支撑杆(342)，每一所述斜向支撑杆(342)的一端与角度调整杆(341)固定连接，所述伸缩管(19)上滑移连接有调整环(343)，每一所述斜向支撑杆(342)的另一端均与调整环(343)转动连接，所述调整环(343)上设置有与调整环(343)连接的固定件。2.根据权利要求1所述的大圆机风动机构角度调整装置，其特征在于：所述环形固定台(11)的中心设置有供下连接管(14)穿过的中心孔(16)。3.根据权利要求1所述的大圆机风动机构角度调整装置，其特征在于：所述上连接管(15)和下连接管(14)上设置有进线孔(17)。4.根据权利要求1所述的大圆机风动机构角度调整装置，其特征在于：所述下连接管...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱雄祥，
申请(专利权)人：江苏嘉士茂纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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