本实用新型专利技术公开了一种起重机的吊具同步供电装置，包括安装架、卷筒和电缆卷筒，卷筒的两端均转动连接在安装架上，安装架的一端固定连接有减速机，卷筒的一端与减速机的输出端传动连接，减速机的输出端安装有驱动电机，卷筒的另一端固定连接有第一传动齿轮；电缆卷筒的一端转动连接在安装架上且端部固定连接有第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮位于安装架的同一侧，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过链条传动连接；卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的底部设置有吊具，电缆卷筒上缠绕有供电电缆；本实用新型专利技术用于解决现有技术中，电缆的收放装置对电缆的拉力过大，从而使得电缆长时间处于被拉伸的状态，电缆容易出现断裂、使用寿命短的问题。用寿命短的问题。用寿命短的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机的吊具同步供电装置
[0001]本技术涉及起重机辅助设备
，特别是一种起重机的吊具同步供电装置。
技术介绍
[0002]起重机上常用的吊具是采用吊钩吊装、运输设备、产品，这种吊具采用机械式的结构无需供电。但是，由于有些设备或产品的形状特殊、容易损坏，无法采用普通的吊具吊装，此时需采用一些特殊吊具。特殊吊具通常包括起重电磁铁、板坯夹钳、液压抓斗、换电吊具等，可用于对特殊设备与产品的吊运。特殊吊具一般都需要供电才能正常使用，这就需要使用电缆进行供电，而在吊具升降的过程中电缆需要收放，这就需要设置电缆的收放装置，收放装置需要自动卷取和释放电缆，还需要与移动设备保持同步运行。
[0003]常用的电缆收放装置有非电动式和电动式两种，非电动式的包括弹力式，利用蜗卷弹簧为动力来收卷电缆，当电缆被拉出来时，收紧蜗卷弹簧而储能，当外力撤销时，弹簧释能，卷筒将自动收卷电缆。但是电缆的张力小，弹簧易疲劳，使用寿命短；电动式电缆卷筒包括力矩电机式，多采用长期堵转电机，电缆卷筒上的动力部分和调速部分由电机来承担，且电机堵转电流小，可长期堵转、反转。但力矩式电机的电动势方向始终不变，总是朝收缆方向运行，且存在电缆张力过大，容易损伤电缆的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种起重机的吊具同步供电装置，用于解决现有技术中，电缆的收放装置对电缆的拉力过大，从而使得电缆长时间处于被拉伸的状态，电缆容易出现断裂、使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种起重机的吊具同步供电装置，包括安装架、卷筒和电缆卷筒，卷筒的两端均转动连接在安装架上，安装架的一端固定连接有减速机，卷筒的一端与减速机的输出端传动连接，减速机的输出端安装有驱动电机，卷筒的另一端固定连接有第一传动齿轮；电缆卷筒的一端转动连接在安装架上且端部固定连接有第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮位于安装架的同一侧，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过链条传动连接；卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的底部设置有吊具，电缆卷筒上缠绕有用于给吊具供电的供电电缆。
[0006]可选地，所述卷筒有两个，两个卷筒平行设置且均转动连接在安装架上，第一传动齿轮安装在其中一个卷筒上。
[0007]可选地，所述减速机采用双输出轴减速机。
[0008]可选地，电缆卷筒和驱动电机均设置在安装架内，且电缆卷筒和驱动电机设置在两个卷筒之间。
[0009]可选地，第一传动齿轮和第二传动齿轮外侧设置有保护罩。
[0010]本技术的起重机的吊具同步供电装置具有以下优点：
[0011]（1）供电的电缆缠绕在电缆卷筒上，电缆卷筒能够跟随卷筒一起转动，使电缆的升降与钢丝绳的升降同步，这样吊具在升降的过程中，电缆能够随着吊具一起移动，确保供电正常，而且电缆只需要承受自身的重力，不容易出现被拉断的情况，电缆的使用寿命增加。
[0012]（2）两个卷筒适用于四吊点的换电吊具，电缆卷筒和驱动电机设置在两个卷筒之间，能够节省空间，减小设备的体积。
[0013]（3）保护罩能够对第一传动齿轮、第二传动齿轮和链条起到保护作用，避免灰尘等杂质影响卷筒与电缆卷筒之间的传动。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是第一传动齿轮和第二传动齿轮的连接示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]如图1
‑
图2所示，一种起重机的吊具同步供电装置，包括安装架1、卷筒2和电缆卷筒3，安装架1的左右两端为安装板4，卷筒2有两个，两个卷筒2平行设置，且卷筒2的两端均转动连接在安装板4上。左侧安装板4的外侧固定连接有减速机5，减速机5采用双输出轴减速机，减速机5的输入端与输出端位于同一侧，卷筒2的左端与减速机5的输出端传动连接，减速机5的输出端安装有驱动电机6；其中一个卷筒2的右端固定连接有第一传动齿轮7。电缆卷筒3设置在右侧安装板4的内侧，电缆卷筒3的右端转动连接在右侧的安装板4上，电缆卷筒3的右端固定连接有第二传动齿轮8，第一传动齿轮7和第二传动齿轮8位于右侧安装板4的外侧，第一传动齿轮7和第二传动齿轮8之间通过链条9传动连接，第一传动齿轮7和第二传动齿轮8外侧设置有保护罩10。保护罩10能够对第一传动齿轮7、第二传动齿轮8和链条9起到保护作用，避免灰尘等杂质影响卷筒2与电缆卷筒3之间的传动。
[0018]驱动电机6和电缆卷筒3均设置在两个卷筒2之间，这样能够缩短设备的宽度，节省设备占用的工作空间，缩小设备的体积，使供电装置的移动更加灵活。每个卷筒2上的两端均缠绕有钢丝绳11，钢丝绳11的底部设置有四吊点的换电吊具（图中未画出），电缆卷筒3上缠绕有用于给吊具供电的供电电缆12，供电电缆12的端部与吊具连接。
[0019]其中，第一传动齿轮7与第二传动齿轮8之间的传动比，与卷筒2直径、电缆卷筒3直径和钢丝绳11的绕绳方式相匹配，目的是为了确保供电电缆12与钢丝绳11能够同步升降。例如，当卷筒2直径与电缆卷筒3直径相同、钢丝绳11采用单线程的绕绳方式时，第一传动齿轮7与第二传动齿轮8之间采用1：1的传动比，能够保证供电电缆12与钢丝绳11同步升降。再例如，当电缆卷筒3直径为卷筒2直径的2倍、钢丝绳11采用双线程的绕绳方式时，第一传动齿轮7与第二传动齿轮8之间采用4：1的传动比，才能够保证供电电缆12与钢丝绳11同步升降。
[0020]供电电缆12缠绕在电缆卷筒3上，电缆卷筒3能够跟随卷筒2一起转动，通过卷筒2直径、电缆卷筒3直径和钢丝绳11的绕绳方式，第一传动齿轮7与第二传动齿轮8选用适当的传动比，使供电电缆12的升降与钢丝绳11的升降同步动作，这样吊具在升降的过程中，供电电缆12能够随着吊具一起移动，在确保吊具供电正常的情况下，还不会造成供电电缆12乱
绳、不会与钢丝绳11互相缠绕。而且在使用过程中，供电电缆12只需要承受自身的重力，不会受到额外的拉力，所以不容易出现张力过大而损坏的情况，延长了供电电缆12的使用寿命。
[0021]以上所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机的吊具同步供电装置，其特征在于：包括安装架、卷筒和电缆卷筒，卷筒的两端均转动连接在安装架上，安装架的一端固定连接有减速机，卷筒的一端与减速机的输出端传动连接，减速机的输出端安装有驱动电机，卷筒的另一端固定连接有第一传动齿轮；电缆卷筒的一端转动连接在安装架上且端部固定连接有第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮位于安装架的同一侧，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过链条传动连接；卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的底部设置有吊具，电缆卷筒上缠绕有用于给吊具供电的供电电缆。2.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟宾，王云政，
申请(专利权)人：河南特雷斯智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。