多腔室载玻片自动推动盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔室载玻片自动推动盒。所述多腔室载玻片自动推动盒包括：盒体，所述盒体包括载玻片推动层和盖层，所述盖层可打开盖合在载玻片推动层上；载玻片和腔室分离层，所述载玻片和腔室分离层被封装在所述载玻片推动层和盖层之间，其中，所述腔室分离层位于所述载玻片与盖层之间，并且，所述腔室分离层上设置有多个贯穿所述腔室分离层的槽孔，所述载玻片上还设置有一框体，所述框体上设置有多个定位槽，每一所述槽孔与一所述定位槽对应并围合形成一收容腔室。本实用新型专利技术提供的多腔室载玻片自动推动盒，结构简单、操作方便，既可用于细胞培养，也可以用于显微镜成像载玻片亲水处理，减少细胞和试剂所需数量，节约实验成本。约实验成本。约实验成本。

【技术实现步骤摘要】
多腔室载玻片自动推动盒


[0001]本技术涉及一种载玻片，特别涉及一种多腔室载玻片自动推动盒，属于载玻片


技术介绍

[0002]载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，将盖玻片放置其上，用作观察。在光学上，用于产生相位差的一种类似玻璃材料的薄片。
[0003]传统的载玻片是需要将其放置在培养液中进行培养，再进行显微镜成像，这样的操作比较复杂，实用性较差，而且增加了试剂所需的数量，增加了实验的成本，因此亟需一种可以结合培养和拆卸便捷性强的载玻片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多腔室载玻片自动推动盒，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：
[0006]本技术实施例提供了一种多腔室载玻片自动推动盒，包括：盒体，所述盒体包括载玻片推动层和盖层，所述盖层可打开盖合在载玻片推动层上；
[0007]载玻片和腔室分离层，所述载玻片和腔室分离层被封装在所述载玻片推动层和盖层之间，其中，所述腔室分离层位于所述载玻片与盖层之间，并且，所述腔室分离层上设置有多个贯穿所述腔室分离层的槽孔，所述载玻片上还设置有一框体，所述框体上设置有多个定位槽，每一所述槽孔与一所述定位槽对应并围合形成一收容腔室；
[0008]自动推动机构，所述自动推动机构设于所述多腔室载玻片自动推动盒内，所述自动推动机构包括储油腔、与所述储油腔连接的缓冲器和与所述缓冲器连接的液压腔，所述自动推动机构经储油腔、缓冲器与液压腔形成一推送回路，所述液压腔与所述载玻片连接，所述推送回路用于推送所述载玻片。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点包括：
[0010]1.本技术实施例提供的多腔室载玻片自动推动盒，结构简单、操作方便，既可用于细胞培养，也可以用于显微镜成像载玻片亲水处理，减少细胞和试剂所需数量，节约实验成本。
[0011]2.本技术实施例提供的多腔室载玻片自动推动盒，设有自动推动机构，便于取出载玻片，提高更换载玻片效率，实用性强。
[0012]3.本技术实施例提供的多腔室载玻片自动推动盒，设有缓冲器对动力源进行缓冲，减小对载玻片的冲击，提高对载玻片的保护，以便取出载玻片。
[0013]4.本技术实施例提供的多腔室载玻片自动推动盒，设置吸盘和分离片，保证载玻片在推动的过程中平稳，防止载玻片晃动；吸盘用于保证载玻片运送途中平稳，而缓冲
器用于减小对载玻片的冲击，通过吸盘和缓冲器的联动进一步保证载玻片自动更换时的平稳性。
[0014]5.本技术实施例提供的多腔室载玻片自动推动盒，通过在缓冲器和液压腔之间设置通阀，实现良好的保压效果，提高了载玻片的稳定效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一典型实施例中提供的一种多腔室载玻片自动推动盒的爆炸示意图；
[0017]图2为本技术一典型实施例中提供的一种多腔室载玻片自动推动盒中载玻片推动层的原理示意图；
[0018]图3为图2中压力阀芯的放大示意图；
[0019]图4为本技术一典型实施例中提供的一种多腔室载玻片自动推动盒中吸盘与载玻片设置的工作原理图；
[0020]附图标记说明：1、载玻片推动层；2、载玻片；3、框体；4、腔室分离层；401、腔室；5、盖层；6、通阀；7、滑槽；8、滑块；10、槽结构；11、储油腔；12、推杆；13、缓冲器；14、液压腔；15、活塞杆；16、推板；21、压力阀芯；22、通断阀；23、回油室；201、出油口；202、进油口；203、回油口；204、复位弹簧；210、连接通道；24、吸盘；25、分离片。
具体实施方式
[0021]鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0022]请参阅图1，本实施例提供的一种多腔室载玻片自动推动盒，所述多腔室载玻片自动推动盒包括：盒体，所述盒体包括载玻片推动层和盖层，所述盖层可打开盖合在载玻片推动层上；
[0023]载玻片和腔室分离层，所述载玻片和腔室分离层被封装在所述载玻片推动层和盖层之间，其中，所述腔室分离层位于所述载玻片与盖层之间，并且，所述腔室分离层上设置有多个贯穿所述腔室分离层的槽孔，所述载玻片上还设置有一框体，所述框体上设置有多个定位槽，每一所述槽孔与一所述定位槽对应并围合形成一收容腔室；
[0024]自动推动机构，所述自动推动机构设于所述多腔室载玻片自动推动盒内，所述自动推动机构包括储油腔、与所述储油腔连接的缓冲器和与所述缓冲器连接的液压腔，所述自动推动机构经储油腔、缓冲器与液压腔形成一推送回路，所述液压腔与所述载玻片连接，所述推送回路用于推送所述载玻片。
[0025]在一具体实施方式中，所述缓冲器包括阀体和活动设置所述阀体内部的压力阀芯，所述压力阀芯将所述阀体内部分为进油腔和回油腔，所述压力阀芯经弹性复位装置与所述回油腔连接；其中，所述阀体上设置有进油口、出油口和回油口，所述进油腔和回油腔
中的一者与进油口与出油口连接，另一者与回油口连接。
[0026]在一具体实施方式中，所述压力阀芯上设置有连通进油腔和回油腔的连接通道。
[0027]在一具体实施方式中，所述弹性复位装置包括复位弹簧。
[0028]在一具体实施方式中，所述压力阀芯与进油腔接触的一面为台状结构或弧面结构，所述压力阀芯与回油腔接触的一面呈平面结构。
[0029]在一具体实施方式中，所述平面结构的面积小于所述台状结构或弧面结构的面积。
[0030]在一具体实施方式中，所述进油口的一端与所述进油腔连通，并且，所述进油口的另一端与所述储油腔连接，所述储油腔内设有活塞，所述活塞与推杆连接。
[0031]在一具体实施方式中，所述出油口一端与所述进油腔连通，并且，所述出油口的另一端与所述液压腔连接，所述液压腔内设有活塞杆，所述活塞杆上连接有推板，所述推板用于推动载玻片。
[0032]在一具体实施方式中，所述回油口与回油腔连通，并且，所述回油口的另一端连接有回油室。
[0033]在一具体实施方式中，所述回油室与回油口之间设有通断阀。
[0034]在一具体实施方式中，所述进油口与液压腔之间设有通阀，所述通阀能够被设置在第一位置和第二位置，当所述通阀被设置在第一位置时，所述通阀与所述缓冲器的出油口相连通，当所述通阀被设置在所述第二位置时，所述通阀与所述液压腔相连通。
[0035]在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔室载玻片自动推动盒，其特征在于包括：盒体，所述盒体包括载玻片推动层(1)和盖层(5)，所述盖层(5)可打开盖合在载玻片推动层(1)上；载玻片(2)和腔室分离层(4)，所述载玻片(2)和腔室分离层(4)被封装在所述载玻片推动层(1)和盖层(5)之间，其中，所述腔室分离层(4)位于所述载玻片(2)与盖层(5)之间，并且，所述腔室分离层(4)上设置有多个贯穿所述腔室分离层(4)的槽孔，所述载玻片(2)上还设置有一框体(3)，所述框体(3)上设置有多个定位槽，每一所述槽孔与一所述定位槽对应并围合形成一收容腔室(401)；自动推动机构，所述自动推动机构设于所述多腔室载玻片自动推动盒内，所述自动推动机构包括储油腔(11)、与所述储油腔(11)连接的缓冲器(13)和与所述缓冲器(13)连接的液压腔(14)，所述自动推动机构经储油腔(11)、缓冲器(13)与液压腔(14)形成一推送回路，所述液压腔(14)与所述载玻片(2)连接，所述推送回路用于推送所述载玻片(2)。2.根据权利要求1所述的多腔室载玻片自动推动盒，其特征在于：所述缓冲器(13)包括阀体和活动设置于所述阀体内部的压力阀芯(21)，所述压力阀芯(21)将所述阀体内部分为进油腔和回油腔，所述压力阀芯(21)经弹性复位装置与所述回油腔连接；其中，所述阀体上设置有进油口(202)、出油口(201)和回油口(203)，所述进油腔和回油腔中的一者与进油口(202)与出油口(201)连接，另一者与回油口(203)连接。3.根据权利要求2所述的多腔室载玻片自动推动盒，其特征在于：所述压力阀芯(21)上设置有连通进油腔和回油腔的连接通道(210)。4.根据权利要求3所述的多腔室载玻片自动推动盒，其特征在于：所述弹性复位装置包括复位弹簧(204)。5.根据权利要求4所述的多腔室载玻片自动推动盒，其特征在于：所述压力阀芯(21)与进油腔接触的一面为台状结构或弧面结构，所述压力阀芯(21)与回油腔接触的一面呈平面结构。6.根据权利要求5所述的多腔室载玻片自动推动盒，其特征在于：所述平面结构的面积小于所述台状结构或弧面结构的面积。7.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁贤明，
申请(专利权)人：赛宁苏州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：