本实用新型专利技术涉及砂轮技术领域，且公开了一种用于生产砂轮的原料筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定有传送架，所述传送架的右侧固定有第一固定箱，所述第一固定箱的内腔设置有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿第一固定箱并固定有下料漏斗；本实用新型专利技术通过升降机构的设置，方便对下料漏斗的高度进行调节，从而改变下料漏斗底部与传送带之间的距离，使磨料的出料量发生改变，避免大量磨料进入过滤网的顶部堵塞网眼，造成后方的磨料无法进行筛分，通过震动机构的设置，便于对活动框进行晃动，使第一过滤网和第二过滤网顶部的磨料快速筛分，解决了传统用于生产砂轮的原料筛分装置效率低的问题。率低的问题。率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产砂轮的原料筛分装置
[0001]本技术涉及砂轮
，具体为一种用于生产砂轮的原料筛分装置。
技术介绍
[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
[0003]根据砂轮用途的不同，在制作砂轮时选用的磨料粗细程度也不相同，一般在生产之间会对原料进行筛分，将不同粗细的磨料进行分离，方便制得不同类型的砂轮，传统用于生产砂轮的原料筛分装置是将原料直接倒入过滤筛，在对过滤筛进行晃动，将不同粗细的磨料进行区分，由于过滤筛顶部远离的堆积，大颗粒磨料会将网眼堵塞，造成小颗粒磨料无法通过过滤筛过滤出去，降低了筛分装置的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产砂轮的原料筛分装置，具备可快速将磨料进行筛分的优点，解决了传统用于生产砂轮的原料筛分装置效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产砂轮的原料筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定有传送架，所述传送架的右侧固定有第一固定箱，所述第一固定箱的内腔设置有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿第一固定箱并固定有下料漏斗，所述下料漏斗的底部延伸至传送架的顶部，所述箱体的顶部开设有下料孔，所述下料孔位于传送架的左侧，所述箱体内腔的右侧从上至下均依次开设有第一通槽，且第一通槽内腔的底部通过合页铰接有活动框，所述活动框内腔的底部分别嵌设有第一过滤网和第二过滤网，所述箱体内腔正面和背面的左侧从上至下均依次固定有固定板，所述固定板的顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与活动框的底部固定连接，所述箱体的左侧固定有第二固定箱，所述第二固定箱的内腔设置有震动机构。
[0006]优选的，所述升降机构包括蜗杆，所述蜗杆的两侧均通过轴承转动于第一固定箱的内腔，所述蜗杆的右侧贯穿第一固定箱并固定有转盘，所述蜗杆的底部啮合有蜗轮，所述蜗轮的中心处固定有旋转轴，所述旋转轴的正面和背面均通过轴承转动于第一固定箱的内腔，所述旋转轴的表面从前至后均依次固定有齿轮，所述齿轮的左侧啮合有齿条板，所述齿条板的顶部贯穿至第一固定箱的顶部，所述齿条板相向的一侧与下料漏斗的正面和背面固定连接。
[0007]优选的，所述震动机构包括电机，所述电机固定于第二固定箱内腔的背面，所述电机的输出轴固定有敲块，所述箱体的左侧从上至下均依次开设有第二通槽，且第二通槽的
内腔通过活动轴活动连接有活动杆，所述活动杆顶部的右侧与活动框的底部活动连接，所述活动杆正面的左侧开设有横槽，且横槽的内腔通过活动轴活动连接有移动板，所述移动板的顶部和底部均固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动板的一侧与第二固定箱的内腔固定连接，所述移动板的左侧固定有固定块，所述敲块与固定块相向的一侧活动连接。
[0008]优选的，所述箱体内腔的正面和背面从上至下均依次弧形开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并与活动框的正面和背面固定连接。
[0009]优选的，所述箱体的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧贯穿第二滑槽并与移动板的右侧固定连接。
[0010]优选的，所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径，所述第一过滤网位于第二过滤网的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过蜗杆、转盘、蜗轮、旋转轴、齿轮和齿条板的设置，方便对下料漏斗的高度进行调节，从而改变下料漏斗底部与传送带之间的距离，使磨料的出料量发生改变，避免大量磨料进入过滤网的顶部堵塞网眼，造成后方的磨料无法进行筛分，通过电机、敲块、活动杆、移动板、第二弹簧和固定块的设置，便于对活动框进行晃动，使第一过滤网和第二过滤网顶部的磨料快速筛分，同时第一过滤网和第二过滤网过滤的磨料在晃动的情况下向右移动，防止对第一过滤网和第二过滤网的网眼造成堵塞，同时方便对磨料进行收集，加快磨料的筛分速度，解决了传统用于生产砂轮的原料筛分装置效率低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体和第二固定箱的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术第一固定箱的立体局部剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术震动机构的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术第一固定箱的右视剖面结构示意图；
[0018]图6为本技术活动框的立体结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、传送架；3、第一固定箱；4、升降机构；41、蜗杆；42、转盘；43、蜗轮；44、旋转轴；45、齿轮；46、齿条板；5、下料漏斗；6、下料孔；7、震动机构；71、电机；72、敲块；73、活动杆；74、移动板；75、第二弹簧；76、固定块；8、活动框；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、固定板；12、第一弹簧；13、第二固定箱；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，一种用于生产砂轮的原料筛分装置，包括箱体1，箱体1的顶部
固定有传送架2，传送架2的右侧固定有第一固定箱3，第一固定箱3的内腔设置有升降机构4，升降机构4的顶部贯穿第一固定箱3并固定有下料漏斗5，下料漏斗5的底部延伸至传送架2的顶部，箱体1的顶部开设有下料孔6，下料孔6位于传送架2的左侧，箱体1内腔的右侧从上至下均依次开设有第一通槽，且第一通槽内腔的底部通过合页铰接有活动框8，活动框8内腔的底部分别嵌设有第一过滤网9和第二过滤网10，箱体1内腔正面和背面的左侧从上至下均依次固定有固定板11，固定板11的顶部固定有第一弹簧12，第一弹簧12的顶部与活动框8的底部固定连接，箱体1的左侧固定有第二固定箱13，第二固定箱13的内腔设置有震动机构7，通过蜗杆41、转盘42、蜗轮43、旋转轴44、齿轮45和齿条板46的设置，方便对下料漏斗5的高度进行调节，从而改变下料漏斗5底部与传送带之间的距离，使磨料的出料量发生改变，避免大量磨料进入过滤网的顶部堵塞网眼，造成后方的磨料无法进行筛分，通过电机71、敲块72、活动杆73、移动板74本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产砂轮的原料筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定有传送架(2)，所述传送架(2)的右侧固定有第一固定箱(3)，所述第一固定箱(3)的内腔设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的顶部贯穿第一固定箱(3)并固定有下料漏斗(5)，所述下料漏斗(5)的底部延伸至传送架(2)的顶部，所述箱体(1)的顶部开设有下料孔(6)，所述下料孔(6)位于传送架(2)的左侧，所述箱体(1)内腔的右侧从上至下均依次开设有第一通槽，且第一通槽内腔的底部通过合页铰接有活动框(8)，所述活动框(8)内腔的底部分别嵌设有第一过滤网(9)和第二过滤网(10)，所述箱体(1)内腔正面和背面的左侧从上至下均依次固定有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的顶部与活动框(8)的底部固定连接，所述箱体(1)的左侧固定有第二固定箱(13)，所述第二固定箱(13)的内腔设置有震动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产砂轮的原料筛分装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括蜗杆(41)，所述蜗杆(41)的两侧均通过轴承转动于第一固定箱(3)的内腔，所述蜗杆(41)的右侧贯穿第一固定箱(3)并固定有转盘(42)，所述蜗杆(41)的底部啮合有蜗轮(43)，所述蜗轮(43)的中心处固定有旋转轴(44)，所述旋转轴(44)的正面和背面均通过轴承转动于第一固定箱(3)的内腔，所述旋转轴(44)的表面从前至后均依次固定有齿轮(45)，所述齿轮(45)的左侧啮合有齿条板(46)，所述齿条板(46)的顶部贯穿至第一固定箱(3)的顶部，所述齿条板(46)相向的一侧与下料漏斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭卓武，宋鑫，彭建玮，
申请(专利权)人：佛山市南海劲利磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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