本实用新型专利技术公开了一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，包括吸附组件、驱动组件以及箱体；吸附组件包括吸附柱、吸附头和主吸附接头，吸附柱前端连接吸附头，吸附柱后端连接主吸附接头，吸附柱内设有连通吸附头和主吸附接头的气孔；驱动组件包括电机、主动带轮、传动皮带、被动带轮；电机的转轴连接主动带轮，主动带轮通过传动皮带连接被动带轮；被动带轮固定在吸附柱后端；箱体包括箱座、箱盖、电机固定座、安装座；电机固定座和安装座并排安装在箱座上；电机安装在电机固定座上。本实用新型专利技术一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置能够实现晶振的吸附、旋转和转接工序。转和转接工序。转和转接工序。
【技术实现步骤摘要】
一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置
[0001]本技术属于晶振加工
，尤其涉及一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置。
技术介绍
[0002]晶振（即石英晶体谐振器）是利用石英晶体的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件。晶振外形一般为长方体薄片，在加工时，除了将晶振整体进行转运位置外，往往也需要在水平方向上原地旋转晶振，以便于配合加工装置进行加工。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，通过该吸附装置能够实现晶振的吸附、旋转和转接工序，吸附过程精准，且在吸附转接过程中，晶振表面不易出现损伤。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，包括吸附组件、驱动组件以及箱体；所述吸附组件包括吸附柱、吸附头和主吸附接头，吸附柱前端连接吸附头，吸附柱后端连接主吸附接头，吸附柱内设有连通吸附头和主吸附接头的气孔；所述主吸附接头连接真空泵；
[0005]所述驱动组件包括电机、主动带轮、传动皮带、被动带轮；所述电机的转轴连接主动带轮，主动带轮通过传动皮带连接被动带轮；所述被动带轮固定在吸附柱后端；
[0006]所述箱体包括箱座、箱盖、电机固定座、安装座、安装座锁定卡扣和轴承；所述电机固定座和安装座并排安装在箱座上；所述电机安装在电机固定座上；所述安装座为套管状结构，安装座内壁设有轴承，安装座套在吸附柱外壁；所述吸附柱为前段直径大，后段直径小的二段柱状结构；所述安装座锁定卡扣紧固在吸附柱后段，安装座被限制在吸附柱前段后沿和安装座锁定卡扣之间。
[0007]进一步的，所述吸附柱的前段的侧端面上设有缓冲槽；所述缓冲槽内设有可在缓冲槽内往复移动的缓冲块；所述缓冲块后端设有弹簧，弹簧另一端连接缓冲槽后侧内壁；所述吸附头后端设有气管，气管穿过吸附柱前段的前端面，进入缓冲槽内，并连接缓冲块前端，缓冲块上设有连通吸附头的气管的通孔，该通孔与吸附柱上的气孔在同一轴线上。
[0008]进一步的，所述吸附柱前段的前端面上设有连通缓冲槽的套管孔，套管孔内嵌有套管，套管套在吸附头后端的气管外部；所述吸附柱前段的前端面上螺接有避免套管从套管孔内脱出的端盖，端盖上设有用于吸附头后端的气管穿过的孔。
[0009]进一步的，所述吸附头侧壁以及吸附柱前段侧壁分别设有辅吸附接头，辅吸附接头分别连接真空泵。
[0010]进一步的，所述箱座安装在升降或水平移动机构上。
[0011]本技术的优点和有益效果在于：本技术一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，通过该吸附装置能够实现晶振的吸附、旋转和转接工序，吸附过程精准，且在吸附转接
过程中，晶振表面不易出现损伤。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术去掉箱盖的结构示意图。
[0014]图3为吸附组件的第一爆炸图。
[0015]图4为吸附组件的第二爆炸图。
[0016]其中，箱座1、箱盖2、电机3、电机固定座4、主动带轮5、传动皮带6、被动带轮7、主吸附接头8、安装座9、吸附柱10、吸附头11、缓冲块12、缓冲槽13、套管孔14、套管15、端盖16、弹簧17、辅吸附接头18、安装座锁定卡扣19、轴承20、晶振A。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]实施例：
[0019]一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，包括吸附组件、驱动组件以及箱体；所述吸附组件包括吸附柱10、吸附头11和主吸附接头8，吸附柱10前端连接吸附头11，吸附柱10后端连接主吸附接头8，吸附柱10内设有连通吸附头11和主吸附接头8的气孔；所述主吸附接头8连接真空泵；
[0020]所述驱动组件包括电机3、主动带轮5、传动皮带6、被动带轮7；所述电机3的转轴连接主动带轮5，主动带轮5通过传动皮带6连接被动带轮7；所述被动带轮7固定在吸附柱10后端；
[0021]所述箱体包括箱座1、箱盖2、电机固定座4、安装座9、安装座锁定卡扣19和轴承20；所述电机固定座4和安装座9并排安装在箱座1上；所述电机3安装在电机固定座4上；所述安装座9为套管状结构，安装座9内壁设有轴承20，安装座9套在吸附柱10外壁；所述吸附柱10为前段直径大，后段直径小的二段柱状结构；所述安装座锁定卡扣19紧固在吸附柱10后段，安装座9被限制在吸附柱10前段后沿和安装座锁定卡扣19之间。
[0022]所述吸附柱10的前段的侧端面上设有缓冲槽13；所述缓冲槽13内设有可在缓冲槽13内往复移动的缓冲块12；所述缓冲块12后端设有弹簧17，弹簧17另一端连接缓冲槽13后侧内壁；所述吸附头11后端设有气管，气管穿过吸附柱10前段的前端面，进入缓冲槽13内，并连接缓冲块12前端，缓冲块12上设有连通吸附头11的气管的通孔，该通孔与吸附柱10上的气孔在同一轴线上。
[0023]所述吸附柱10前段的前端面上设有连通缓冲槽13的套管孔14，套管孔14内嵌有套管15，套管15套在吸附头11后端的气管外部；所述吸附柱10前段的前端面上螺接有避免套管15从套管孔14内脱出的端盖16，端盖16上设有用于吸附头11后端的气管穿过的孔。
[0024]所述吸附头11侧壁以及吸附柱10前段侧壁分别设有辅吸附接头18，辅吸附接头18分别连接真空泵。
[0025]使用方法：通过升降或水平移动机构将缓冲移动吸附装置移动到晶振A所在位置
上方，通过吸附组件吸附晶振A，驱动组件传动吸附组件发生转动，从而实现晶振A的旋转；该过程中，与主吸附接头8连接的真空泵运行时，缓冲块12在缓冲槽13内被吸附移动，产生缓冲效果，使得吸附头11吸附晶振A时受到的瞬时冲击减小。
[0026]辅吸附接头18起到辅助吸附效果，尤其是在将晶振A转接到其他位置时，可以通过微调辅吸附接头18的吸附力来实现转接，避免转接过程中晶振A从吸附头11上掉落下来。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，其特征在于：包括吸附组件、驱动组件以及箱体；所述吸附组件包括吸附柱、吸附头和主吸附接头，吸附柱前端连接吸附头，吸附柱后端连接主吸附接头，吸附柱内设有连通吸附头和主吸附接头的气孔；所述主吸附接头连接真空泵；所述驱动组件包括电机、主动带轮、传动皮带、被动带轮；所述电机的转轴连接主动带轮，主动带轮通过传动皮带连接被动带轮；所述被动带轮固定在吸附柱后端；所述箱体包括箱座、箱盖、电机固定座、安装座、安装座锁定卡扣和轴承；所述电机固定座和安装座并排安装在箱座上；所述电机安装在电机固定座上；所述安装座为套管状结构，安装座内壁设有轴承，安装座套在吸附柱外壁；所述吸附柱为前段直径大，后段直径小的二段柱状结构；所述安装座锁定卡扣紧固在吸附柱后段，安装座被限制在吸附柱前段后沿和安装座锁定卡扣之间。2.根据权利要求1所述的一种用于晶振的缓冲旋转吸附装置，其特征在于：所述吸附柱的前段...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉健，
申请(专利权)人：伊那特技自动化常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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