一种双金属材料板用铜箔剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种双金属材料板用铜箔剪板机，属于铜箔加工技术领域，包括：安装架，所述安装架的内侧安装有剪板组件，所述安装架的底部安装有回收组件；所述剪板组件包括包括对称开设在安装架两侧的滑槽和活动插接在两个滑槽之间的滑动板，所述安装架的一侧外壁安装有直线导轨电机，且直线导轨电机的输出端顶部和滑动板的对应侧之间螺接有螺纹杆一，所述滑动板的顶部中心安装有液压杆，且液压杆的输出端贯穿滑动板的顶部并连接有连接板，所述连接板的顶部对称连接有两个导向杆。该双金属材料板用铜箔剪板机，能够便捷稳定的调节铜箔的切割长度，且可以对切割产生的余料和废渣进行分类回收。类回收。类回收。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属材料板用铜箔剪板机


[0001]本专利技术属于铜箔加工
，尤其是一种双金属材料板用铜箔剪板机。

技术介绍

[0002]铜箔主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材构造的双金属材料板，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果，铜箔加工需要多道工序，其中一道重要的工序就是对铜箔进行切割，这就需要用到专用的切割装置如剪板机。
[0003]例如中国专利技术申请号为CN202111226448.1的一种双金属材料板用铜箔剪板机，包括底座，所述底座上端固定连接有俯视呈倒U型的机体，所述机体内设有上料装置、夹紧装置和切割装置，所述上料装置包括四个转动连接在机体两侧内壁上且左右均匀分布的转动插杆，四个所述转动插杆上均活动套接有转动套杆，所述转动套杆上固定连接有限位块，位于右侧的两个所述转动插杆的右端均延伸至机体右侧且均固定套接有第一齿轮，所述机体右侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与位于后侧的第一齿轮下端啮合，所述机体右侧壁上开设有弧形槽。优点在于：可对铜箔卷进行连续的有效的切割工作，切割时不会产生余料的浪费，具有自动化程度高，功能性强的特点。
[0004]但现有装置存在着不能便捷稳定的调节铜箔的切割长度，且不能对切割产生的余料和废渣进行分类回收的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双金属材料板用铜箔剪板机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案：一种双金属材料板用铜箔剪板机，包括：
[0007]安装架，所述安装架的内侧安装有剪板组件，所述安装架的底部安装有回收组件；
[0008]所述剪板组件包括包括对称开设在安装架两侧的滑槽和活动插接在两个滑槽之间的滑动板，所述安装架的一侧外壁安装有直线导轨电机，且直线导轨电机的输出端顶部和滑动板的对应侧之间螺接有螺纹杆一，所述滑动板的顶部中心安装有液压杆，且液压杆的输出端贯穿滑动板的顶部并连接有连接板，所述连接板的顶部对称连接有两个导向杆，且导向杆的上部活动插接在滑动板的对应侧，所述连接板的底部安装有切割刀。
[0009]在进一步的实施例中，所述回收组件包括开设在安装架底部的安装槽和嵌套安装在安装槽顶部的冲孔钢板，安装槽的底部固定插接有回收壳体，所述回收壳体的底部均匀开设有多个开槽，开槽内嵌套安装有吸风扇。
[0010]在进一步的实施例中，所述回收壳体对称的两侧内壁中部均连接有支板，两个所述支板的顶部之间支撑有由多个过滤网板拼接构成的过滤壳体，所述过滤壳体的底部四角均连接有插杆，且插杆活动插接在支板的对应侧，所述过滤壳体对称的两侧外壁均安装有直线振动电机。
[0011]在进一步的实施例中，所述回收壳体的内腔底部横向插接有防止吸风扇堵塞的防
尘网。
[0012]在进一步的实施例中，所述回收壳体的一侧壁分别开设有和过滤壳体对应的出料口一和位于出料口一下方的出料口二，且出料口一和出料口二的顶部均通过铰链连接有堵板一和堵板二，所述堵板一和堵板二远离回收壳体的一侧连接有把手。
[0013]在进一步的实施例中，所述切割刀的顶部浇铸一体成型有连接件，所述连接板的底部开设有和连接件对应的连接槽，且连接件插接在连接槽内，所述切割刀的顶部还对称浇铸一体成型有两个螺纹杆二，且螺纹杆二贯穿连接板的顶部并螺接有支撑在连接板顶部的螺帽二。
[0014]在进一步的实施例中，所述安装架的一侧外壁安装有安装板，且直线导轨电机的底部安装在安装板的顶部。
[0015]在进一步的实施例中，所述螺纹杆一的侧壁螺接有螺帽一，且螺帽一支撑在滑动板的顶部。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：该双金属材料板用铜箔剪板机，通过直线导轨电机可以稳定顺畅的驱动滑动板在滑槽内滑动以带动切割刀移动，且切割刀通过液压杆驱动下移的过程中切割刀顶部的连接板会被两个导向杆限位以保持稳定，从而能够便捷稳定的调节铜箔的切割长度；
[0017]切割产生的余料和废渣会顺着冲孔钢板的孔洞落入过滤壳体内，过滤壳体通过两侧的直线振动电机带动上下振动，从而将废渣从过滤壳体的网孔中抖落到回收壳体内进行收集，可以对切割产生的余料和废渣进行分类回收；
[0018]该双金属材料板用铜箔剪板机，能够便捷稳定的调节铜箔的切割长度，且可以对切割产生的余料和废渣进行分类回收。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的滑动板和连接板的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的剖视图；
[0022]图4为本专利技术图3中A处的放大图；
[0023]图5为本专利技术图3中B处的放大图；
[0024]图6为本专利技术的回收组件的结构示意图。
[0025]图中：1、安装架；2、滑槽；3、滑动板；4、直线导轨电机；5、安装板；6、螺纹杆一；7、液压杆；8、连接板；9、切割刀；10、连接件；11、螺纹杆二；12、冲孔钢板；13、回收壳体；14、吸风扇；15、支板；16、过滤壳体；17、插杆；18、直线振动电机；19、防尘网；20、堵板二；21、堵板一；22、存放盒；23、导向杆；24、支撑腿。
具体实施方式
[0026]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0027]为了能够便捷稳定的调节铜箔的切割长度，如图1和图2，一种双金属材料板用铜箔剪板机，包括：安装架1，安装架1的底部呈矩形阵列焊接有四个支撑腿24，安装架1的一侧外壁通过多个螺栓安装有存放盒22，可以在存放盒22内存放备用工具，安装架1的内侧安装有剪板组件，剪板组件包括包括对称开设在安装架1两侧的滑槽2，两个滑槽2之间活动插接有滑动板3，滑槽2的顶部还通过多个螺钉连接有滑轨(图中未示出)，所述滑动板3通过滑块连接在滑轨的底部，使得滑动板3滑动时更加稳定和顺畅，安装架1的一侧外壁通过多个螺栓安装有直线导轨电机4，且直线导轨电机4的输出端顶部和滑动板3的对应侧之间螺接有螺纹杆一6，螺纹杆一6的侧壁螺接有螺帽一，且螺帽一支撑在滑动板3的顶部，方便对直线导轨电机4的输出端和滑动板3之间进行拆装，安装架1的一侧外壁通过多个螺钉安装有安装板5，且直线导轨电机4的底部通过多个螺栓安装在安装板5的顶部，滑动板3的顶部中心通过安装座安装有液压杆7，且液压杆7的输出端贯穿滑动板3的顶部并连接有连接板8，连接板8的顶部对称连接有两个导向杆23，且导向杆23的上部活动插接在滑动板3的对应侧，导向杆23与连接板8的连接处安装有直线轴承，可以提升导向杆23相对升降的顺畅性，连接板8的底部安装有切割刀9；
[0028]如图3和图4，切割刀9的顶部浇铸一体成型有连接件10，浇铸一体成型的结构强度更高，连接板8的底部开设有和连接件10对应的连接槽，且连接件10插接在连接槽内，切割刀9的顶部还对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属材料板用铜箔剪板机，包括：安装架(1)，所述安装架(1)的内侧安装有剪板组件，所述安装架(1)的底部安装有回收组件；其特征在于：所述剪板组件包括包括对称开设在安装架(1)两侧的滑槽(2)和活动插接在两个滑槽(2)之间的滑动板(3)，所述安装架(1)的一侧外壁安装有直线导轨电机(4)，且直线导轨电机(4)的输出端顶部和滑动板(3)的对应侧之间螺接有螺纹杆一(6)，所述滑动板(3)的顶部中心安装有液压杆(7)，且液压杆(7)的输出端贯穿滑动板(3)的顶部并连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部对称连接有两个导向杆(23)，且导向杆(23)的上部活动插接在滑动板(3)的对应侧，所述连接板(8)的底部安装有切割刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种双金属材料板用铜箔剪板机，其特征在于：所述回收组件包括开设在安装架(1)底部的安装槽和嵌套安装在安装槽顶部的冲孔钢板(12)，安装槽的底部固定插接有回收壳体(13)，所述回收壳体(13)的底部均匀开设有多个开槽，开槽内嵌套安装有吸风扇(14)。3.根据权利要求2所述的一种双金属材料板用铜箔剪板机，其特征在于：所述回收壳体(13)对称的两侧内壁中部均连接有支板(15)，两个所述支板(15)的顶部之间支撑有由多个过滤网板拼接构成的过滤壳体(16)，所述过滤壳体(16)的底部四角均连接有插杆(17)，且插杆(17)活动插接在支板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：苏州牧喆电子有限公司，
类型：发明
国别省市：