一种全自动千斤顶动载检测机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动千斤顶动载检测机，包括检测主体和液压站总成，所述检测主体包括机身、测量仪表、摆臂机构、回油阀开关机构和位移传感器，所述机身具有用于放置千斤顶的工作台和能够升降的活动导板，所述活动导板与安装在所述机身上的液压缸驱动连接，所述液压缸与所述液压站总成相连通，所述测量仪表安装在所述活动导板与千斤顶的活塞顶头之间，所述回油阀开关机构与千斤顶的回油阀连接，所述位移传感器用于控制所述千斤顶的顶出行程，所述摆臂机构的摆臂通过与摆动驱动机构连接来驱动所述千斤顶的圆柱压杆动作。本发明专利技术集电、液、气为一体自动化控制系统，操作简单实用，集成度高适用性广。度高适用性广。度高适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动千斤顶动载检测机


[0001]本专利技术涉及千斤顶检测设备
，具体涉及一种全自动千斤顶动载检测机。

技术介绍

[0002]为巩固当前公司生产的千斤顶品质，需要一台模拟千斤顶在实际现场工况举升工作的设备，来优化千斤顶潜在的质量问题，而目前市场上同类的动载检测设备很少，功能比较单一，而且基本都是手动的，不能满足实际所需的生产检验和技术要求，为此公司决定研发的一台集液压千斤顶的动、静承载检验、载重疲劳强度测试的多功能的载重实验设备。它不但可以测试手动立式液压千斤顶，而且还能测试装助力泵的立式液压千斤顶，检验产品在实际举起重物时，各部件在实际承重当中的材料的疲劳性，从而得到确切的产品质量数据，为千斤顶品质进一步提升提供重要的数据依据。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种全自动千斤顶动载检测机，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动千斤顶动载检测机，包括检测主体和液压站总成，所述检测主体包括机身、测量仪表、摆臂机构、回油阀开关机构和位移传感器，所述机身具有用于放置千斤顶的工作台和能够升降的活动导板，所述活动导板与安装在所述机身上的液压缸驱动连接，所述液压缸与所述液压站总成相连通，所述测量仪表安装在所述活动导板与千斤顶的活塞杆的顶头之间，所述回油阀开关机构与千斤顶的回油阀连接，所述位移传感器用于控制所述千斤顶的顶出行程，所述摆臂机构的摆臂通过与摆动驱动机构连接来驱动所述千斤顶的圆柱压杆动作进行压油。
[0005]进一步地，所述摆臂的一端上安装有固定导轮及能够沿位于所述摆臂上的圆弧导槽滑动的活动导轮，所述圆柱压杆安装在所述固定导轮和所述活动导轮之间。
[0006]进一步地，所述摆动驱动机构包括依次连接的电动机、减速机和传动盘，所述摆臂机构的传动杆的一端偏心枢接在所述传动盘上，所述传动杆的另一端与所述摆臂连接。
[0007]进一步地，随着所述传动盘转动一圈带动所述摆臂的最大摆动角度为65度。
[0008]进一步地，所述回油阀开关机构包括与所述机身连接的支撑架及设置在所述支撑架上的气缸、齿条和齿轮，所述气缸通过软连接套与所述齿条连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮上连接有与所述回油阀连接的传动轴。
[0009]进一步地，所述位移传感器安装在所述工作台上，所述位移传感器的测量头顶在所述活动导板上。由于所述位移传感器的弹簧作用，能随导板上下而自由伸缩。
[0010]进一步地，所述液压站总成包括油箱及与所述油箱连通的摆线泵，所述摆线泵的出口分为两路，第一路进入阀块后与第二路增压油路之间通过单向阀连通，第二路经过柱塞泵增压后与所述阀块连通，所述阀块上安装有三位四通电液换向阀、电磁溢流卸荷阀、调压溢流阀和压力继电器，所述柱塞泵的出油管路连接到所述阀块的进液口处连接有调压溢
流阀，所述三位四通电液换向阀与所述液压缸进出油口之间连接有两个液控单向阀，所述液压缸的与无杆腔对应的进出液口处连接有比例溢流阀。
[0011]更进一步地，所述阀块上还安装有一油压表，所述比例溢流阀处连接有另一油压表。
[0012]进一步地，所述测量仪表为称重传感器。
[0013]更进一步地，所述摆臂包括两个臂板，所述固定导轮和所述活动导轮均位于两个所述臂板之间。
[0014]从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：本设备是集电、液、气为一体自动化控制系统，操作简单实用，集成度高适用性广等特点；在对千斤顶进行疲劳检测时，操作工人安装好之后就无需人员看管，机器可以自动循环运行，大大减低生产成本。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的侧视图。
[0018]图2为本专利技术的主视图。
[0019]图3为本专利技术的检测主体的主视图。
[0020]图4为本专利技术的检测主体的侧视图。
[0021]图5为本专利技术的检测主体的摆臂机构的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的检测主体的摆臂机构的侧视图。
[0023]图7为本专利技术的检测主体的回油阀开关机构的结构示意图。
[0024]图8为本专利技术的液压站总成的主视图。
[0025]图9为本专利技术的液压站总成的俯视图。
[0026]图10为本专利技术的液压站总成的阀块总成主视图。
[0027]图11为本专利技术的液压站总成的阀块总成侧视图。
[0028]图12为本专利技术的液压控制系统示意图。
[0029]图13为本专利技术的人机界面操作面板示意图。
[0030]图14为本专利技术的PID控制流程示意图。
[0031]图15为本专利技术的千斤顶举升位移控制流程图。
[0032]附图标记列表：检测主体1、机身11、工作台111、安装支架112、导柱113、活动导板114、液压缸12、称重传感器13、电动机14、减速机15、传动盘16、摆臂机构17、传动杆171、摆臂172、圆弧导槽173、臂板174、固定导轮175、活动导轮176、夹套177、传动连接轴178、回油阀开关机构18、气缸181、软连接套182、支撑架183、导向套184、齿条185、齿轮186、位移传感器19、液压站总成2、电动机21、三位四通电液换向阀22、比例溢流阀23、连接座24、电磁溢流卸荷阀25、柱塞泵26、摆线泵27、油箱28、调压溢流阀29、单向阀210、液控单向阀211、阀块
212、调压阀213、压力继电器214、油压表215、阀板216、千斤顶3、圆柱压杆31。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]参考图1至图15对本申请作进一步说明，如图1和图2所示的一种全自动千斤顶动载检测机，包括检测主体1和液压站总成2，所述检测主体1包括机身11、测量仪表、摆臂机构17、回油阀开关机构18和位移传感器19，所述机身11具有用于放置千斤顶3的工作台111、与所述工作台111固定连接的多根导柱113和滑动设置在所述导柱113上且能够升降的活动导板114，所述活动导板114与安装在所述机身11顶部上的液压缸12的活塞伸缩杆固定连接，所述液压缸12的进出油口与所述液压站总成2的进出油口相连通，所述测量仪表安装在所述活动导板114与千斤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，包括检测主体（1）和液压站总成（2），所述检测主体（1）包括机身（11）、测量仪表、摆臂机构（17）、回油阀开关机构（18）和位移传感器（19），所述机身（11）具有用于放置千斤顶（3）的工作台（111）和能够升降的活动导板（114），所述活动导板（114）与安装在所述机身（11）上的液压缸（12）驱动连接，所述液压缸（12）与所述液压站总成（2）相连通，所述测量仪表安装在所述活动导板（114）与千斤顶（3）的活塞杆的顶头之间，所述回油阀开关机构（18）与千斤顶（3）的回油阀连接，所述位移传感器（19）用于控制所述千斤顶（3）的顶出行程，所述摆臂机构（17）的摆臂（172）通过与摆动驱动机构连接来驱动所述千斤顶（3）的圆柱压杆（31）动作进行压油。2.如权利要求1所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，所述摆臂（172）的一端上安装有固定导轮（175）及能够沿位于所述摆臂（172）上的圆弧导槽（173）滑动的活动导轮（176），所述圆柱压杆（31）安装在所述固定导轮（175）和所述活动导轮（176）之间。3.如权利要求1所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，所述摆动驱动机构包括依次连接的电动机（14）、减速机（15）和传动盘（16），所述摆臂机构（17）的传动杆（171）的一端偏心枢接在所述传动盘（16）上，所述传动杆（171）的另一端与所述摆臂（172）连接。4.如权利要求1所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，随着所述传动盘（16）转动一圈带动所述摆臂（172）的最大摆动圆弧角度为65度。5.如权利要求1所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，所述回油阀开关机构（18）包括与所述机身（11）连接的支撑架（183）及设置在所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺建忠，彭告喜，
申请(专利权)人：温州升望气动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：