一种带有保温结构的特种石墨加工用高温真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有保温结构的特种石墨加工用高温真空炉，包括底板和保温炉体，所述底板的顶部通过螺栓安装有固定座，所述固定座的顶部安装有保温炉体，所述保温炉体的顶壁贯穿安装有注料管；所述保温炉体的一侧螺纹安装有螺钉，所述保温炉体的一侧通过螺钉安装有封闭盖，所述封闭盖的内侧贯穿安装有搅拌杆；所述保温炉体的另一侧贯穿安装有吸管，所述底板的顶部安装有水箱。本实用新型专利技术通过安装有水箱，在吸管吸气的过程中，气体的温度过高，会对真空泵造成损坏，空气在吸管的引导下回经过水箱的内侧，水箱的内部注满低温的水，水会将吸管内的热量吸出，在空气到达真空泵的内部时，温度就不会对真空泵造成破坏，保证真空泵的安全。空泵的安全。空泵的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种带有保温结构的特种石墨加工用高温真空炉


[0001]本技术涉及特种石墨加工
，具体为一种带有保温结构的特种石墨加工用高温真空炉。

技术介绍

[0002]特种石墨主要指高强度、高密度、高纯度石墨制品，在石墨生产的过程中，需要通过高温将石墨表面的杂质去除，高温真空炉是一种内部正空环境中进行加热的设备，可以减少石墨内部碳元素的损失。
[0003]现有技术中高温真空炉存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN208155052U一种真空度可控的高温真空炉，“包括真空炉和真空泵，真空泵进气口依次经L型弯管、真空管与真空炉相通，本技术还包括用于控制真空炉真空度的开度调节机构，开度调节机构包括设置在真空管内的旋转板、用于控制旋转板在真空管内开度的电动执行器和用于测定真空炉炉压的压力表，旋转板经旋转头穿过真空管与电动执行器输出端连接，电动执行器输入端与压力表相连接，旋转板外周与真空管内壁相贴合。本技术采用上述真空度可控的高温真空炉，通过在真空管内设置开度调节机构，可控制抽气速率，从而控制真空炉的真空度，同时通过设置断电保护机构，可在断电瞬间密封真空泵至真空炉之间的管路，防止空气进入真空炉导致的炉压变化”，但是该装置在吸气时，装置内部的高温气体会伤到真空泵。
[0005]2、现有的装置缺少对封闭盖支撑的结构，在需要对封闭盖安装时，需要工人手动搬运，比较麻烦。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带有保温结构的特种石墨加工用高温真空炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有保温结构的特种石墨加工用高温真空炉，包括底板和保温炉体，所述底板的顶部通过螺栓安装有固定座，所述固定座的顶部安装有保温炉体，所述保温炉体的顶壁贯穿安装有注料管；
[0008]所述保温炉体的一侧螺纹安装有螺钉，所述保温炉体的一侧通过螺钉安装有封闭盖，所述封闭盖的内侧贯穿安装有搅拌杆；
[0009]所述保温炉体的另一侧贯穿安装有吸管，所述底板的顶部安装有水箱，且水箱位于固定座的一侧，吸管位于水箱的内侧。
[0010]优选的，所述保温炉体的内侧安装有保温耐热层，保温耐热层的内侧环绕安装有加热丝，保温耐热层的内侧安装有放料箱，放料箱位于搅拌杆的外侧，保温炉体和保温耐热层的顶壁上贯穿安装有气压检测表，保温炉体和保温耐热层的顶壁上贯穿安装有温度检测表，且温度检测表位于气压检测表和注料管之间。
[0011]优选的，所述注料管的顶部安装有控制阀，控制阀的顶端安装有连接口。
[0012]优选的，所述封闭盖的底部安装有移动板，移动板的底部通过轴承座安装有移动轮。
[0013]优选的，所述搅拌杆的一端安装有电动机，搅拌杆的外侧安装有搅拌叶。
[0014]优选的，所述吸管的外侧安装有电磁阀，吸管的一端安装有真空泵，真空泵通过螺栓安装在底板的顶部，且真空泵位于水箱远离固定座的一侧。
[0015]优选的，所述水箱的正面外壁贯穿安装有进水阀，水箱的正面外壁贯穿安装有排水阀，排水阀位于进水阀的下方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过安装有水箱，在吸管吸气的过程中，气体的温度过高，会对真空泵造成损坏，空气在吸管的引导下回经过水箱的内侧，水箱的内部注满低温的水，水会将吸管内的热量吸出，在空气到达真空泵的内部时，温度就不会对真空泵造成破坏，保证真空泵的安全，水箱上的进水阀连接输水装置，将水注入到水箱的内部，然后排水阀连接排水管将水排出，使得水的温度保持不变。
[0018]2、本技术通过安装有移动板，通过移动板和移动轮对顶部的封闭盖进行支撑，工人推动移动板使得移动轮旋转用于带动封闭盖进行移动，不需要工人手动对封闭盖进行搬运，便于工人进行操作。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的真空泵的结构示意图；
[0021]图3为本技术的密封三角锥的截面示意图；
[0022]图4为本技术的搅拌桨的截面示意图。
[0023]图中：1、底板；2、保温炉体；201、固定座；202、保温耐热层；203、加热丝；204、放料箱；205、气压检测表；206、温度检测表；3、注料管；301、控制阀；302、连接口；4、封闭盖；401、螺钉；402、移动板；403、移动轮；5、搅拌杆；501、电动机；502、搅拌叶；6、吸管；601、真空泵；602、电磁阀；7、水箱；701、进水阀；702、排水阀。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种实施例：一种带有保温结构的特
种石墨加工用高温真空炉；
[0027]实施例一：包括底板1和保温炉体2，所述底板1的顶部通过螺栓安装有固定座201，所述固定座201的顶部安装有保温炉体2，底板1通过固定座201对顶部的保温炉体2进行固定，保证保温炉体2的稳定，保温炉体2由金属材料组成，用于对内侧的结构进行保护，同时保证装置内部热量，所述保温炉体2的内侧安装有保温耐热层202，保温耐热层202耐热材料组成的保温结构，用于保持装置内部的热量，避免在加工产品时，装置内部热量流失过多，保温耐热层202的内侧环绕安装有加热丝203，保温耐热层202的内侧安装有放料箱204，加热丝203通电通过其内电阻发热，使得加热丝203对内侧的放料箱204进行加热，放料箱204内部温度升高，对物料加热，放料箱204用于放置物料，放料箱204位于搅拌杆5的外侧，保温炉体2和保温耐热层202的顶壁上贯穿安装有气压检测表205，气压检测表205通过内部的气压元件检测，放料箱204内部的气压，然后将数值显示出来，保温炉体2和保温耐热层202的顶壁上贯穿安装有温度检测表206，且温度检测表206位于气压检测表205和注料管3之间，温度检测表206通过内部的温度感应元件检测内部的温度，然后将检查到的时间显示出来，方便工人观察，所述保温炉体2的顶壁贯穿安装有注料管3，所述注料管3的顶部安装有控制阀301，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有保温结构的特种石墨加工用高温真空炉，包括底板(1)和保温炉体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺栓安装有固定座(201)，所述固定座(201)的顶部安装有保温炉体(2)，所述保温炉体(2)的顶壁贯穿安装有注料管(3)；所述保温炉体(2)的一侧螺纹安装有螺钉(401)，所述保温炉体(2)的一侧通过螺钉(401)安装有封闭盖(4)，所述封闭盖(4)的内侧贯穿安装有搅拌杆(5)；所述保温炉体(2)的另一侧贯穿安装有吸管(6)，所述底板(1)的顶部安装有水箱(7)，且水箱(7)位于固定座(201)的一侧，吸管(6)位于水箱(7)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种带有保温结构的特种石墨加工用高温真空炉，其特征在于：所述保温炉体(2)的内侧安装有保温耐热层(202)，保温耐热层(202)的内侧环绕安装有加热丝(203)，保温耐热层(202)的内侧安装有放料箱(204)，放料箱(204)位于搅拌杆(5)的外侧，保温炉体(2)和保温耐热层(202)的顶壁上贯穿安装有气压检测表(205)，保温炉体(2)和保温耐热层(202)的顶壁上贯穿安装有温度检测表(206)，且温度检测表(206)位于气压检测表(205)和注料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，
申请(专利权)人：上海瑟赫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：