一种高精度耐磨型滚珠丝杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度耐磨型滚珠丝杆，包括丝杆本体和丝杆螺母，所述丝杆本体上开设有滚珠轨道，所述丝杆螺母由两个可拆卸连接的螺母支件组成，所述丝杆螺母内侧壁开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有与滚珠轨道相配合的滚珠，两个所述螺母支件上分别设有相互配合的定位机构，两个所述螺母支件上分别设有相互配合的限位凸起和凹槽，所述限位凸起和凹槽均位于滚珠槽的外侧。本实用新型专利技术中，丝杆螺母由两个螺母支件组成，使得当滚珠相互挤压造成磨损或损坏之后，拧松螺栓将两个螺母支件拆开，将损坏的滚珠拆下并更换，延长了滚珠丝杆的使用寿命，在丝杆螺母中开设有安装孔，使得丝杆螺母便于与外部配件进行连接。螺母便于与外部配件进行连接。螺母便于与外部配件进行连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度耐磨型滚珠丝杆


[0001]本技术涉及滚珠丝杆
，尤其涉及一种高精度耐磨型滚珠丝杆。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠由螺杆、螺母组成，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，可使旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
[0003]但是，多数的滚珠丝杆，传统的滚珠安装于滚珠通道之内，丝杆螺母再进行转动时，会出现滚珠相互挤压的问题，而现有的丝杆螺母大多为一体成型，导致滚珠出现磨损或损坏之后更换十分不便，同时丝杆螺母也不便于与外部配件进行连接，实用性不高，因此，提出一种高精度耐磨型滚珠丝杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高精度耐磨型滚珠丝杆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度耐磨型滚珠丝杆，包括丝杆本体和丝杆螺母，所述丝杆本体上开设有滚珠轨道，所述丝杆螺母由两个可拆卸连接的螺母支件组成，所述丝杆螺母内侧壁开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有与滚珠轨道相配合的滚珠，两个所述螺母支件上分别设有相互配合的定位机构，两个所述螺母支件上分别设有相互配合的限位凸起和凹槽，所述限位凸起和凹槽均位于滚珠槽的外侧。
[0007]优选地，所述定位机构包括定位杆和定位孔，所述定位杆和定位孔分别设置在两个螺母支件相互靠近一侧，所述定位杆和定位孔的尺寸相互配合。
[0008]优选地，两个所述螺母支件上均固定连接有安装座，两个安装座之间通过螺栓连接。
[0009]优选地，所述丝杆螺母的凸缘上开设有安装孔。
[0010]优选地，两个所述螺母支件之间垫设有垫片。
[0011]优选地，所述丝杆本体包括基底层，所述基底层的外侧设有防腐层，所述防腐层包括玻璃钢层和树脂敷层，所述防腐层的外侧设有耐磨层，所述耐磨层包括醇酸磁涂料层、聚氨基甲酸酯层和聚氨酯涂料层。
[0012]优选地，所述玻璃钢层位于防腐层的外表面，所述玻璃钢层的内表面与树脂敷层的外表面通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接。
[0013]优选地，所述醇酸磁涂料层位于聚氨基甲酸酯层的内侧，所述聚氨基甲酸酯层位于聚氨酯涂料层的内侧。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本申请通过将丝杆螺母由两个可拆卸连接的螺母支件组成，使得当滚珠相互挤压
造成磨损或损坏之后，通过拧松螺栓将两个螺母支件拆开，将损坏的滚珠拆下并更换，再通过定位机构相互配合，由定位杆插入定位孔内实现定位，同时限位凸起插入凹槽内防止滚珠跑偏，拧紧螺栓将两个螺母支件固定，延长了滚珠丝杆的使用寿命，在丝杆螺母中开设有安装孔，使得丝杆螺母便于与外部配件进行连接，提高了滚珠丝杆的使用范围。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构剖视图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的螺母本体结构侧视剖视图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的丝杆本体结构剖视图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的防腐层结构剖视图；
[0020]图5示出了根据本技术实施例提供的耐磨层结构剖视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、丝杆本体；101、基底层；102、防腐层；10201、玻璃钢层；10202、树脂敷层；103、耐磨层；10301、醇酸磁涂料层；10302、聚氨基甲酸酯层；10303、聚氨酯涂料层；2、丝杆螺母；3、滚珠轨道；4、滚珠槽；5、滚珠；6、安装孔；7、安装座；8、螺栓；9、定位杆；10、定位孔；11、限位凸起；12、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种高精度耐磨型滚珠丝杆，包括丝杆本体1和丝杆螺母2，丝杆本体1上开设有滚珠轨道3，丝杆螺母2由两个可拆卸连接的螺母支件组成，丝杆螺母2内侧壁开设有滚珠槽4，滚珠槽4内设有与滚珠轨道3相配合的滚珠5，两个螺母支件上分别设有相互配合的定位机构，两个螺母支件上分别设有相互配合的限位凸起11和凹槽12，限位凸起11和凹槽12均位于滚珠槽4的外侧，丝杆螺母2由两个可拆卸连接的螺母支件组成，使得当滚珠5相互挤压造成磨损或损坏之后，将两个螺母支件拆开，将损坏的滚珠5拆下并更换，再通过定位机构相互配合实现定位，同时限位凸起11插入凹槽12内防止滚珠5跑偏，延长了滚珠丝杆的使用寿命。
[0026]具体的，如图1、图2和图3所示，定位机构包括定位杆9和定位孔10，定位杆9和定位孔10分别设置在两个螺母支件相互靠近一侧，定位杆9和定位孔10的尺寸相互配合，两个螺母支件上均固定连接有安装座7，两个安装座7之间通过螺栓8连接，丝杆螺母2的凸缘上开设有安装孔6，两个螺母支件之间垫设有垫片，两个螺母支件通过螺栓8连接，便于拆卸，在丝杆螺母2上开设有安装孔6，使得丝杆螺母2便于与外部配件进行连接，提高了滚珠丝杆的使用范围。
[0027]具体的，如图1、图4和图5所示，丝杆本体1包括基底层101，基底层101的外侧设有防腐层102，防腐层102包括玻璃钢层10201和树脂敷层10202，防腐层102的外侧设有耐磨层
103，耐磨层103包括醇酸磁涂料层10301、聚氨基甲酸酯层10302和聚氨酯涂料层10303，玻璃钢层10201位于防腐层102的外表面，玻璃钢层10201的内表面与树脂敷层10202的外表面通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接，醇酸磁涂料层10301位于聚氨基甲酸酯层10302的内侧，聚氨基甲酸酯层10302位于聚氨酯涂料层10303的内侧，玻璃钢层10201和树脂敷层10202都具有较好的防腐蚀效果，可防止丝杆本体1过早的腐蚀从而损坏，醇酸磁涂料层10301、聚氨基甲酸酯层10302和聚氨酯涂料层10303配合使用，实现了良好的耐磨效果。
[0028]综上所述，本实施例所提供的一种高精度耐磨型滚珠丝杆，当滚珠5相互挤压造成磨损或损坏之后，通过拧松螺栓8将两个螺母支件拆开，将损坏的滚珠5拆下并更换，再通过定位机构相互配合，由定位杆9插入定位孔10内实现定位，同时限位凸起11插入凹槽12内防止滚珠5跑偏，拧紧螺栓8将两个螺母支件固定，即实现了滚珠5的更换，安装孔6的设置使得丝杆螺母2可以与外部配件进行连接。
[0029]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度耐磨型滚珠丝杆，包括丝杆本体(1)和丝杆螺母(2)，其特征在于，所述丝杆本体(1)上开设有滚珠轨道(3)，所述丝杆螺母(2)由两个可拆卸连接的螺母支件组成，所述丝杆螺母(2)内侧壁开设有滚珠槽(4)，所述滚珠槽(4)内设有与滚珠轨道(3)相配合的滚珠(5)，两个所述螺母支件上分别设有相互配合的定位机构，两个所述螺母支件上分别设有相互配合的限位凸起(11)和凹槽(12)，所述限位凸起(11)和凹槽(12)均位于滚珠槽(4)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨型滚珠丝杆，其特征在于，所述定位机构包括定位杆(9)和定位孔(10)，所述定位杆(9)和定位孔(10)分别设置在两个螺母支件相互靠近一侧，所述定位杆(9)和定位孔(10)的尺寸相互配合。3.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨型滚珠丝杆，其特征在于，两个所述螺母支件上均固定连接有安装座(7)，两个安装座(7)之间通过螺栓(8)连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨型滚珠丝杆，其特征在于，所述丝杆螺母(2)的凸缘上开设有安装孔(6)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兆坤，谷文刚，于声威，江海，
申请(专利权)人：沈阳柯瑞艾特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：