滚珠丝杠及注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚珠丝杠，包括丝杠轴、螺母、多个滚珠和循环路，所述丝杠轴的外周面具有在丝杠轴的轴线方向盘旋设置的第一滚道凹槽，螺母内周面上具有与第一滚道凹槽对位设置的第二滚道凹槽，螺母套设在丝杠轴上，多个滚珠被收纳在第一滚道凹槽和第二滚道凹槽之间，第一滚道凹槽沿丝杠轴的轴线方向盘旋形成位于丝杠轴上的第一凸部，第一凸部的两侧边沿具有高度差，目的是能够充分利用丝杠轴的承载功能，通过调整滚道凹槽的边沿的形状，从而能够提高丝杠轴在单一方向上的承载能力，能够减少丝杠轴或其对应的滚珠丝杠的滚珠滚道边缘塑性变形的风险；另外，还提供一种注塑机，具有应用上述丝杠的功能效果而使其单向载荷能力突出。力突出。力突出。

【技术实现步骤摘要】
滚珠丝杠及注塑机


[0001]本技术涉及传动装置
，特别涉及一种滚珠丝杠及注塑机。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠具备丝杠轴、螺母、以及夹设在丝杠轴与螺母之间的多个滚珠，在丝杠轴的外周面形成有供滚珠进行滚动运动的螺旋状的滚珠滚行槽，通过滚珠的滚动能够的活动以获得较为轻松的移动。
[0003]目前市场上滚珠丝杠基本都是丝杠轴的轴向方向可以承受正反两个方向的载荷，即滚珠丝杠正转时可以承受正轴向载荷，反转时可以承受反轴向载荷，且两个方向的承载能力基本相等，但在一些特殊应用领域，滚珠丝杠在工作时，主要轴向载荷只来自于一个方向，而反方向工作时，基本没有轴向载荷或轴向载荷很小，比如在注塑机行业，其中的射胶丝杠在作射胶动作时，承受的轴向载荷非常大，而在作反方向的松退动作时，其轴向载荷非常小，基本可忽略不计。丝杠的设计选型主要是考虑正向射胶时的轴向负载，选型结果往往是丝杠的正向承载能力不足，而反向又形成了很大的功能浪费。针对此种现象，如能在丝杠的结构设计上进行优化，将没有起到作用的部分反向承载功能转移到需要加强的正向承载功能里，将在成本和功能方面都取得很好的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种滚珠丝杠，能够充分利用丝杠轴的承载功能，通过调整滚道凹槽的边沿的形状，从而能够提高丝杠轴在单一方向上的承载能力，能够减少丝杠轴或其对应的滚珠丝杠的滚珠滚道边缘塑性变形的风险。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0006]一种滚珠丝杠，包括丝杠轴，所述丝杠轴的外周面具有在丝杠轴的轴线方向盘旋设置的第一滚道凹槽；螺母，所述螺母内周面上具有与第一滚道凹槽对位设置的第二滚道凹槽，所述螺母套设在丝杠轴上，并能够沿丝杠轴的轴线方向转动移位；多个滚珠，多个所述滚珠被收纳在第一滚道凹槽和第二滚道凹槽之间，并能够以滚动的方式进行移动；以及循环路，由所述第一滚道凹槽和第二滚道凹槽对位形成，并使多个滚珠能够在循环路的限制范围内循环；其中，所述第一滚道凹槽沿丝杠轴的轴线方向盘旋形成位于所述丝杠轴上的第一凸部，所述第一凸部的两侧边沿具有高度差。
[0007]与现有技术相比，本技术的一种滚珠丝杠，所述第一滚道凹槽盘旋间隔形成与所述丝杠轴一体的第一凸部，所述第一凸部两侧边沿具有高度差，因此会导致第一滚珠滚行槽的内周面的面积及边缘高度改变，从而使得无论滚珠丝杆是在螺母正方向工作或反方向工作时，滚珠与第一滚珠滚行槽内周面的接触位置发生改变，相对的，滚珠与第二滚道凹槽内周面的接触位置也发生改变，等同于改变了滚珠的受力位置，并且结合丝杠轴自身直径大小，而改变了滚珠的承力，从而提高在滚珠丝杠的单向载荷能力。
[0008]进一步的，所述第二滚道凹槽间隔沿所述螺母的轴线方向形成位于所述螺母内壁
上的第二凸部，所述第二凸部两侧边缘具有高度差。
[0009]进一步的，所述第一凸部上具有具有从第一凸部较高的一侧为起始向所述第一凸部较低的一侧连续延伸的斜部，所述斜部为平整斜部、弧形斜部或折行斜部中的一种。
[0010]进一步的，所述滚珠丝杠具有正向载荷使用状态和反向载荷使用状态；
[0011]当所述滚珠丝杠位于正向载荷使用状态时，所述滚珠与第一滚道凹槽的接触点与滚珠当前位置中心的连线与所述丝杠轴的轴线方向上的垂线之间相交有第一夹角，所述第一夹角的取值限制在大于或等于50度且小于或等于75度的范围内；
[0012]所述滚珠丝杠位于反向载荷使用状态时，所述滚珠与第一滚道凹槽的接触点与滚珠当前位置中心的连线与所述丝杠轴的轴线方向上的垂线之间相交有第二夹角，所述第二夹角的大小小于所述第一夹角的大小。
[0013]本技术的另一种方式涉及一种滚珠丝杠，包括丝杠轴，所述丝杠轴的外周面具有在丝杠轴的轴线方向盘旋设置的第一滚道凹槽；螺母，所述螺母内周面上具有与第一滚道凹槽对位设置的第二滚道凹槽，所述螺母套设在丝杠轴上，并能够沿丝杠轴的轴线方向转动移位；多个滚珠，多个所述滚珠被收纳在第一滚道凹槽和第二滚道凹槽之间，并能够以滚动的方式进行移动；以及循环路，由所述第一滚道凹槽和第二滚道凹槽对位形成，并使多个滚珠能够在循环路的限制范围内循环；其中，所述第一滚道凹槽的两侧边沿之间具有高度差。
[0014]与现有技术相比，本技术的另一种方式的一种滚珠丝杠，所述第一滚道凹槽的两侧边沿之间具有高度差，因此会导致滚珠在第一滚道凹槽在水平方向上的调节范围发生改变，从而使得无论滚珠丝杆是在螺母正方向工作或反方向工作时，相对的，滚珠与第二滚道凹槽内周面的接触位置也发生改变，等同于改变了滚珠的受力位置，并且结合丝杠轴自身直径大小，而改变了滚珠的承力，从而提高在滚珠丝杠的单向载荷能力。
[0015]进一步的，所述丝杠轴的外壁与所述螺母的内壁的形状相当，且所述第二滚道凹槽的两侧边沿之间具有高度差。
[0016]进一步的，第一滚道凹槽沿丝杠轴的轴线方向盘旋形成位于所述丝杠轴上的第一凸部，所述第二滚道凹槽间隔沿所述螺母的轴线方向形成位于所述螺母内壁上的第二凸部；所述第一凸部的端面和第二凸部的端面均为斜率单一的平整斜面或斜率变化的异行斜面。
[0017]进一步的，所述第一凸部上具有具有从第一凸部较高的一侧为起始向所述第一凸部较低的一侧连续延伸的斜部，所述斜部为平整斜部、弧形斜部或折行斜部中的一种。
[0018]进一步的，所述滚珠丝杠具有正向载荷使用状态和反向载荷使用状态；
[0019]当所述滚珠丝杠位于正向载荷使用状态时，所述滚珠与第一滚道凹槽的接触点与滚珠当前位置中心的连线与所述丝杠轴的轴线方向上的垂线之间相交有第一夹角，所述第一夹角的取值限制在大于或等于50度且小于或等于75度的范围内；
[0020]所述滚珠丝杠位于反向载荷使用状态时，所述滚珠与第一滚道凹槽的接触点与滚珠当前位置中心的连线与所述丝杠轴的轴线方向上的垂线之间相交有第二夹角，所述第二夹角的大小小于所述第一夹角的大小。
[0021]本技术还提供一种注塑机，包括如上述的滚珠丝杠。
[0022]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0023]图1是本技术的滚珠丝杠的局部结构示意图；
[0024]图2是丝杠轴中表示丝杠轴上的第一滚道凹槽的截面底部宽度的示意图；
[0025]图3是丝杠轴中表示丝杠轴上的第一滚道凹槽在与滚珠具有反作用力指示状态的示意图；
[0026]图4是本技术的滚珠丝杠中循环路内受力作用面积的示意图；
[0027]图5是螺母载荷方向向右时所述滚珠丝杠的局部结构示意图；
[0028]图6是螺母载荷方向向左时所述滚珠丝杠的局部结构示意图；
[0029]图7是本技术的实施例三所示出的滚珠丝杠的一种优选方案的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了更好地阐述本技术，下面参照附图对本技术作进一步的详细描述。
[0031]应当明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠，其特征在于，包括丝杠轴，所述丝杠轴的外周面具有在丝杠轴的轴线方向盘旋设置的第一滚道凹槽；螺母，所述螺母内周面上具有与第一滚道凹槽对位设置的第二滚道凹槽，所述螺母套设在丝杠轴上，并能够沿丝杠轴的轴线方向转动移位；多个滚珠，多个所述滚珠被收纳在第一滚道凹槽和第二滚道凹槽之间，并能够以滚动的方式进行移动；以及循环路，由所述第一滚道凹槽和第二滚道凹槽对位形成，并使多个滚珠能够在循环路的限制范围内循环；其中，所述第一滚道凹槽沿丝杠轴的轴线方向盘旋形成位于所述丝杠轴上的第一凸部，所述第一凸部的两侧边沿具有高度差。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠，其特征在于，所述第二滚道凹槽间隔沿所述螺母的轴线方向形成位于所述螺母内壁上的第二凸部，所述第二凸部两侧边缘具有高度差。3.根据权利要求1所述的滚珠丝杠，其特征在于，所述第一凸部上具有具有从第一凸部较高的一侧为起始向所述第一凸部较低的一侧连续延伸的斜部，所述斜部为平整斜部、弧形斜部或折行斜部中的一种。4.根据权利要求1至3任一项所述的滚珠丝杠，其特征在于，所述滚珠丝杠具有正向载荷使用状态和反向载荷使用状态；当所述滚珠丝杠位于正向载荷使用状态时，所述滚珠与第一滚道凹槽的接触点与滚珠当前位置中心的连线与所述丝杠轴的轴线方向上的垂线之间相交有第一夹角，所述第一夹角的取值限制在大于或等于50度且小于或等于75度的范围内；所述滚珠丝杠位于反向载荷使用状态时，所述滚珠与第一滚道凹槽的接触点与滚珠当前位置中心的连线与所述丝杠轴的轴线方向上的垂线之间相交有第二夹角，所述第二夹角的大小小于所述第一夹角的大小。5.一种滚珠丝杠，其特征在于，包括丝杠轴，所述丝杠轴的外周面具有在丝杠轴的轴线方向盘旋设置的第一滚道凹槽；螺母，所述螺母内周面上具有与第一滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小军，胡春生，邓钦林，李兆华，洪炼，
申请(专利权)人：广东伊之密精密注压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：