本实用新型专利技术公开了一种门式起重机作业速度检测装置，涉及门式起重机技术领域，包括门式支撑梁架，所述门式支撑梁架的上端设置有钢绳驱动箱，所述钢绳驱动箱的绕线盘缠绕连接有钢绳，所述钢绳远离钢绳驱动箱的一端固定连接有固定套圈，所述固定套圈的下表面固定连接有超速报警系统箱体。本实用新型专利技术，当实心铜制小球阻挡住第二检测电眼发射出去照射到反光板上的光线后，第二检测电眼将电信号传递到电控盒内部的控制系统，控制系统对黄色超速报警灯发出指令，黄色超速报警灯闪烁，相比较直接检测钢绳的位移计算加速度，通过灵敏弹簧自身的形变量来判断加速度，所受到的外力影响更小，检测结果更加精确。检测结果更加精确。检测结果更加精确。
【技术实现步骤摘要】
一种门式起重机作业速度检测装置
[0001]本技术涉及门式起重机
，更具体的是涉及一种门式起重机作业速度检测装置。
技术介绍
[0002]门式起重机是桥式起重机的一种变形，又称为龙门吊。主要用于在港口或者室外货场中，主要用于搬运一些重量很重的货物，例如集装箱等，将挂钩与货物的承重处悬挂连接后在钢绳驱动电机的提升作用下将货物抬起一定高度，然后顺着门式起重机的水平导轨向前驱动完成货物的装卸过程。
[0003]门式起重机在将货物悬挂后向上提升的过程中，钢绳的驱动机逐渐的加速，从而使得货物快速的被抬起，然而一旦向上驱动的加速度过快时，当货物被抬起到合适高度时由于惯性力的存在，货物存在从挂钩上脱落的风险，为解决此问题，现有的装置多是在龙门架外部设置有打点计时器通过检测钢绳上一点的位置变化来计算出上升的加速度，从而实现对门式起重机作业速度的检测，但是由于钢绳的抬升货物的过程中，绳体自身有一定的摆动幅度，因此测量结果准确度不高。
[0004]因此，提出一种门式起重机作业速度检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决现有的门式起重机的作业速度检测装置检测精确度不足的的问题，本技术提供一种门式起重机作业速度检测装置。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种门式起重机作业速度检测装置，包括门式支撑梁架，所述门式支撑梁架的上端设置有钢绳驱动箱，所述钢绳驱动箱的绕线盘缠绕连接有钢绳，所述钢绳远离钢绳驱动箱的一端固定连接有固定套圈，所述固定套圈的下表面固定连接有超速报警系统箱体，所述超速报警系统箱体的内部两侧壁上设置有凸出板，两个所述凸出板的相对端面开设有调整滑槽，所述调整滑槽的内部上端滑动连接有第一调整块，所述第一调整块的外侧面固定连接有第一检测电眼，所述调整滑槽的内部下端滑动连接有第二调整块，所述第二调整块的外侧表面固定连接有第二检测电眼，所述超速报警系统箱体的内部下表面中心固定连接有隔板，所述隔板的侧表面开设有贯穿的中心滑槽，所述中心滑槽的上端滑动连接有第一滑动块，所述中心滑槽的下端滑动连接有第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块的两侧表面均固定连接有反光板，所述隔板和超速报警系统箱体的内部侧表面之间固定连接有水平板，所述水平板的上表面固定连接有灵敏弹簧安装垫，所述灵敏弹簧安装垫的上端设置有灵敏弹簧，所述灵敏弹簧远离灵敏弹簧安装垫的一端固定连接有实心铜制小球。
[0010]进一步地，每个所述调整滑槽内部连接的第一调整块和第二调整块均为三组，且
相邻的两个第一调整块或第二调整块之间的距离均相同。
[0011]进一步地，所述中心滑槽内部连接的第一滑动块和第二滑动块均为三组，且相邻的两个第一滑动块或第二滑动块之间的距离均相同。
[0012]进一步地，所述第一调整块、第二调整块、第一滑动块和第二滑动块上均开设有垂直设置的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓。
[0013]进一步地，所述水平板和超速报警系统箱体的底部之间设置有若干的承重柱，所述承重柱的外部套接有支撑弹簧圈。
[0014]进一步地，所述超速报警系统箱体的外部设置有黄色超速报警灯和红色超速报警灯。
[0015]进一步地，所述门式支撑梁架的右侧外端面设置有电控盒，电控盒内部的控制模块分别与第一检测电眼和第二检测电眼电性连接。
[0016]进一步地，所述超速报警系统箱体的下端固定连接有挂钩。
[0017]进一步地，所述第一调整块和第二调整块的内端设置有滚轮，滚轮与调整滑槽的内壁滚动接触。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1、本技术，当实心铜制小球阻挡住第二检测电眼发射出去照射到反光板上的光线后，第二检测电眼将电信号传递到电控盒内部的控制系统，控制系统对黄色超速报警灯发出指令，黄色超速报警灯闪烁，当向上的加速度进一步的增大后，实心铜制小球跟随灵敏弹簧继续下移，将下一个的第二检测电眼遮挡，此时红色超速报警灯闪烁，相比较直接检测钢绳的位移计算加速度，通过灵敏弹簧自身的形变量来判断加速度，所受到的外力影响更小，检测结果更加精确。
[0021]2、本技术，在使用时，可以根据不同种类货物(质量差别较大)来调节第一检测电眼和第二检测电眼之间的位置，使得第一检测电眼和第二检测电眼在工作时检测位置得到改变，使得起重机在作业时可以根据不同重量的货物来调节检测作业速度，避免在安全范围内超速报警灯报警灯误报警，影响工作效果。
[0022]3、本技术，在水平板的底部设置有称重柱和支撑弹簧圈，用于提高水平板的安装稳定性，起到对水平板底部进行支撑的效果，避免在长时间的受力情况下，水平板发生松动，影响检测结果，在第一调整块和第二调整块上设置有滚轮，用于减小第一调整块和第二调整块在沿着调整滑槽移动时的摩擦力，避免第一调整块和第二调整块表面出现局部磨损，从而影响第一检测电眼和第二检测电眼发出的光线的照射位置，使得第一检测电眼和第二检测电眼在工作时，检测结果更加精确。
附图说明
[0023]图1为本技术结构的示意图；
[0024]图2为本技术超速报警系统箱体连接结构的示意图；
[0025]图3为本技术超速报警系统剖视图结构的示意图；
[0026]图4为本技术第一滑动块连接结构的示意图；
[0027]图5为本技术第二滑动块连接结构的示意图；
[0028]图6为本技术第一调整块连接结构的示意图；
[0029]图7为本技术第二调整块连接结构的示意图。
[0030]附图标记：1、门式支撑梁架；2、钢绳驱动箱；3、钢绳；4、固定套圈；5、超速报警系统箱体；6、调整滑槽；7、第一调整块；8、第一检测电眼；9、第二调整块；10、第二检测电眼；11、隔板；12、中心滑槽；13、第一滑动块；14、第二滑动块；15、反光板；16、水平板；17、灵敏弹簧安装垫；18、灵敏弹簧；19、实心铜制小球；20、紧固螺栓；21、凸出板；22、承重柱；23、支撑弹簧圈；24、黄色超速报警灯；25、红色超速报警灯；26、电控盒；27、挂钩；28、滚轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
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7，一种门式起重机作业速度检测装置，包括门式支撑梁架1，门式支撑梁架1的上端设置有钢绳驱动箱2，钢绳驱动箱2的绕线盘缠绕连接有钢绳3，钢绳3远离钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门式起重机作业速度检测装置，包括门式支撑梁架(1)，所述门式支撑梁架(1)的上端设置有钢绳驱动箱(2)，所述钢绳驱动箱(2)的绕线盘缠绕连接有钢绳(3)，所述钢绳(3)远离钢绳驱动箱(2)的一端固定连接有固定套圈(4)，其特征在于：所述固定套圈(4)的下表面固定连接有超速报警系统箱体(5)，所述超速报警系统箱体(5)的内部两侧壁上设置有凸出板(21)，两个所述凸出板(21)的相对端面开设有调整滑槽(6)，所述调整滑槽(6)的内部上端滑动连接有第一调整块(7)，所述第一调整块(7)的外侧面固定连接有第一检测电眼(8)，所述调整滑槽(6)的内部下端滑动连接有第二调整块(9)，所述第二调整块(9)的外侧表面固定连接有第二检测电眼(10)，所述超速报警系统箱体(5)的内部下表面中心固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的侧表面开设有贯穿的中心滑槽(12)，所述中心滑槽(12)的上端滑动连接有第一滑动块(13)，所述中心滑槽(12)的下端滑动连接有第二滑动块(14)，所述第一滑动块(13)和第二滑动块(14)的两侧表面均固定连接有反光板(15)，所述隔板(11)和超速报警系统箱体(5)的内部侧表面之间固定连接有水平板(16)，所述水平板(16)的上表面固定连接有灵敏弹簧安装垫(17)，所述灵敏弹簧安装垫(17)的上端设置有灵敏弹簧(18)，所述灵敏弹簧(18)远离灵敏弹簧安装垫(17)的一端固定连接有实心铜制小球(19)。2.根据权利要求1所述的一种门式起重机作业速度检测装置，其特征在于：每个所述调整滑槽(6)内部连接的第一调整块(7)和第二调整块(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，张继国，孔德龙，刘士琦，
申请(专利权)人：内蒙古自治区特种设备检验研究院呼伦贝尔分院，
类型：新型
国别省市：
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