一种吸尘罩及轧机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸尘罩及轧机，属于轧机技术领域。该吸尘罩包括上述吸尘罩包括第一框架、可折叠挡板和驱动机构。其中，第一框架具有用于容纳第一压辊机构的第一容纳空间，以及供第一压辊机构进出第一容纳空间的第一侧向敞口。可折叠挡板设在第一框架上。驱动机构用于指示驱动可折叠挡板折叠，驱动机构与可折叠挡板连接。当吸尘罩处在侧向封闭状态，可折叠挡板封闭第一侧向敞口。当吸尘罩处在侧向敞开状态，第一侧向敞口处在打开状态。该吸尘罩用于轧机。用于轧机。用于轧机。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘罩及轧机


[0001]本属于轧机
，尤其涉及一种吸尘罩及轧机。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备。轧机在工作时主要利用压辊之间的强大压力使得金属材料变形，从而得到想要的形状的金属材料。
[0003]棒线材在热轧轧制钢板的过程中，需要喷洒大量的冷却水，通红的棒线材受到挤压和冷却的刺激之后会产生大量的粉尘雾气，粉尘雾气能够迅速地在车间扩散，使得车间中具有较多的可见粉尘雾气，严重影响了职工的身体健康和生产安全。
[0004]为了改善热轧车间的空气质量，可以在轧机的上方设置吸尘罩，利用风机在吸尘罩内产生负压来收集轧机热轧过程中产生的水雾尘气。但是，现有技术中，吸尘罩通常通过吊装的方式安装。当吸尘罩的吸尘口距离钢坯较近时，在轧机需要换辊时，吸尘罩会影响轧机换辊速度，导致换辊时间较长，影响生产效率。而吸尘罩的吸尘口距离钢坯较远时，粉尘雾气不能被有效地捕集在而扩散在车间内部，导致车间仍有较多的粉尘。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种吸尘罩及轧机，能够在保证轧机的换辊速度的同时，提高吸尘罩的吸尘效率。
[0006]上述吸尘罩包括第一框架、可折叠挡板和驱动机构。其中，第一框架具有用于容纳第一压辊机构的第一容纳空间，以及供第一压辊机构进出第一容纳空间的第一侧向敞口。
[0007]可折叠挡板设在第一框架上。
[0008]驱动机构用于指示驱动可折叠挡板折叠，驱动机构与可折叠挡板连接。当吸尘罩处在侧向封闭状态，可折叠挡板封闭第一侧向敞口。当吸尘罩处在侧向敞开状态，第一侧向敞口处在打开状态。
[0009]与现有技术相比，本技术提供的吸尘罩中，第一框架具有容纳第一压辊机构的第一容纳空间。驱动机构能够驱动可折叠挡板折叠，使得吸尘罩能够在侧向封闭状态和侧向敞开状态之间切换。当吸尘罩处在侧向封闭状态时，可折叠挡板封闭第一侧向敞口，使得第一压辊机构工作时产生的烟尘雾气能够在第一容纳空间内负压的作用下吸入至第一容纳空间内，从而提高吸尘罩的吸尘效率。当吸尘罩处在侧向敞开状态时，第一侧向敞口处在打开状态，第一压辊机构能够通过第一侧向敞口进出第一容纳空间，从而可以方便用户换辊。
[0010]本技术还提供了一种轧机。该轧机包括第一压辊机构和上述吸尘罩。
[0011]与现有技术相比，本使用新型提供的轧机的有益效果与上述吸尘罩的有益效果相同，在此不做赘述。
附图说明
[0012]附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0013]图1是本技术提供的吸尘罩处于侧向封闭状态时的结构示意图；
[0014]图2是本技术提供的吸尘罩处于侧向敞开状态时的结构示意图；
[0015]图3是本技术提供的吸尘罩的使用示意图之一；
[0016]图4为本技术提供的吸尘罩的使用示意图之二；
[0017]图5为本技术提供的吸尘罩的第二框架处于封闭状态的结构示意图；
[0018]图6为本技术提供的吸尘罩的第二框架处于打开状态的结构示意图；
[0019]图7为本技术提供的吸尘罩的使用示意图之三；
[0020]图8为本技术提供的吸尘罩的使用示意图之四；
[0021]图9为本技术提供的轧机的结构示意图之一；
[0022]图10为本技术提供的轧机的结构示意图之二。
[0023]1、第一框架；11、第一容纳空间；2、可折叠挡板；21、第一挡板，22、第二挡板；3、驱动机构；31、直线驱动机构；311、齿轮齿条机构；312、滑动架；32、转动驱动机构；4、第二框架；41、第二容纳空间；42、第二侧向敞口；43、固定挡板；5、侧板；6、第一压辊机构；7、第二压辊机构。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
[0026]轧机是实现金属轧制过程的设备。轧机在工作时主要利用压辊之间的强大压力使得金属材料变形，从而得到想要的形状的金属材料。
[0027]棒线材在热轧轧制钢板的过程中，需要喷洒大量的冷却水，通红的棒线材受到挤压和冷却的刺激之后会产生大量的粉尘雾气，粉尘雾气能够迅速地在车间扩散，导致车间中具有较多的可见粉尘雾气，严重影响了职工的身体健康和生产安全。
[0028]为了改善热轧车间的空气质量，可以在轧机的上方设置吸尘罩，利用风机在吸尘罩内产生负压来收集轧机热轧过程中产生的水雾尘气。
[0029]但是，现有技术中，吸尘罩通常通过吊装的方式安装。若吸尘罩的吸尘口距离钢坯较近，在轧机需要换辊时，吸尘罩会影响轧机换辊速度，导致换辊时间较长，影响生产效率。而若吸尘罩的吸尘口距离钢坯较远时，粉尘雾气不能被有效地捕集在而扩散在车间内部，导致车间仍有较多的粉尘。
[0030]为了在保证轧机的换辊速度的同时，提高吸尘罩的吸尘效率，本技术提供了一种吸尘罩。参见图1～图4，该吸尘罩包括第一框架1、可折叠挡板2和驱动机构3。
[0031]其中，参见图1～图4，第一框架1具有用于容纳第一压辊机构6的第一容纳空间11
和供第一压辊机构6进出第一容纳空间11的第一侧向敞口。
[0032]需要说明的是，上述第一框架1上应开设有排烟孔，排烟孔与第一容纳空间11连通，排烟孔与吸尘设备连接，使得吸尘设备在工作时能够抽吸第一容纳空间11内的空气，从而在第一容纳空间11内形成负压区域。
[0033]上述驱动机构3可以根据实际情况进行选择，只要驱动机构3能够驱动可折叠挡板2折叠即可，在此不做赘述。
[0034]上述第一侧向敞口开设的位置可以根据实际情况进行选择，只要第一侧向敞口能够方便第一压辊机构6进出即可。例如：第一侧向敞口所在的平面与第一压辊机构6中压辊的轴向平行，或第一侧向敞口所在的平面与第一压辊机构6中压辊的轴向垂直。
[0035]参见图1～图4，上述可折叠挡板2设在第一框架1上，驱动机构3与可折叠挡板2连接，且驱动机构3能够驱动可折叠挡板2折叠。也就是说，驱动机构3能够驱动可折叠挡板2在折叠状态和展开状态之间切换。此时，可折叠挡板2状态的变化，能够使得第一侧向敞口的状态发生改变，进而使得吸尘罩在侧向封闭状态和侧向敞开状态之间切换。
[0036]当吸尘罩处于侧向封闭状态时，上述可折叠挡板2封闭第一侧向敞口，当上述吸尘罩处于侧向敞开状态时，上述第一侧向敞口处在打开状态。
[0037]上述吸尘罩在使用的过程时，参见图1～图4，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘罩，其特征在于，包括：第一框架，所述第一框架具有用于容纳第一压辊机构的第一容纳空间，以及供所述第一压辊机构进出所述第一容纳空间的第一侧向敞口；可折叠挡板，所述可折叠挡板设在所述第一框架上，以及用于至少驱动所述可折叠挡板折叠的驱动机构，所述驱动机构与所述可折叠挡板连接；当所述吸尘罩处在侧向封闭状态，所述可折叠挡板封闭所述第一侧向敞口；当所述吸尘罩处在侧向敞开状态，所述第一侧向敞口处在打开状态。2.根据权利要求1所述的吸尘罩，其特征在于，所述可折叠挡板处在折叠状态，所述可折叠挡板封闭所述第一侧向敞口；所述可折叠挡板处在展开状态，所述可折叠挡板与所述第一侧向敞口错开。3.根据权利要求2所述的吸尘罩，其特征在于，所述可折叠挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板与第一框架铰接；所述第一框架还具有供所述第一压辊机构进出所述第一容纳空间的顶部敞口；当所述可折叠挡板处在折叠状态，所述第一挡板封闭所述第一侧向敞口，所述第二挡板封闭所述顶部敞口，当所述可折叠挡板处在展开状态，所述第一挡板的板面方向和所述第二挡板的板面方向均与所述顶部敞口的夹角大于预设角度。4.根据权利要求1所述的吸尘罩，其特征在于，所述驱动机构包括直线驱动机构以及与所述直线驱动机构的动力连接的转动驱动机构，所述转动驱动机构与所述可折叠挡板连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永超，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：新型
国别省市：