增材制造用支撑结构生成方法及装置、增材制造打印结构制造方法及图纸

本公开涉及一种增材制造用支撑结构生成方法及装置、增材制造打印结构，增材制造用支撑结构的生成方法包括：获取待打印件的待打印层下表面与水平方向的夹角；根据夹角确定多个支撑采样点所在位置；其中，相邻支撑采样点之间的间距与支撑采样点所在位置对应的夹角成正比；在每个支撑采样点处生成支撑结构以支撑所述待打印件的待打印层。通过本公开的技术方案，有效降低了支撑结构密度，减少了支撑成本，利用较为简单的生成算法，实现了更加智能的支撑生成策略，有利于减少三维打印过程使用的支撑量，加快支撑结构生成速度，节约树脂材料等支撑材料，减少后处理时间，达到了降本增效的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
增材制造用支撑结构生成方法及装置、增材制造打印结构


[0001]本公开涉及三维打印
，尤其涉及一种增材制造用支撑结构生成方法及装置、增材制造打印结构。

技术介绍

[0002]3D打印，即三维打印是一种快速成型技术，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或液体树脂等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常用的3D打印方法例如SLA(Stereo Lithography Appearance，立体光固化成型法)，其基于液态感光性树脂的光聚合原理，简称立体光刻法，感光性树脂可以在特定波长的紫外光焦点固化，利用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。
[0003]在逐层打印过程中，每一层新层必须由前一层托住。如果模型有悬空结构，下面没有东西可以托住，就需要额外添加支撑结构，以确保打印成功，即支撑结构被认为是3D打印中无法避免的麻烦环节。一方面，对于悬空和跨桥结构，支撑是绝对需要的。另一方面，支撑增加了材料成本，增加了更多的后处理工作，甚至会损坏模型表面。因此，合理设置支撑结构是打印复杂3D模型中一个非常重要的方面。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种增材制造用支撑结构生成方法及装置、增材制造打印结构，实现了更加智能的支撑生成策略，更快地生成支撑，节约了支撑材料并减少了后处理时间。
[0005]第一方面，本公开实施例提供了一种增材制造用支撑结构的生成方法，包括：
[0006]获取待打印件的待打印层下表面与水平方向的夹角；
[0007]根据所述夹角确定多个支撑采样点所在位置；其中，相邻所述支撑采样点之间的间距与所述支撑采样点所在位置对应的所述夹角成正比；
[0008]在每个所述支撑采样点处生成支撑结构以支撑所述待打印件的待打印层。
[0009]可选地，根据所述夹角确定多个支撑采样点所在位置，包括：
[0010]采用插值算法根据所述夹角确定多个支撑采样点所在位置。
[0011]可选地，根据所述夹角确定多个支撑采样点所在位置，包括：
[0012]采用线性插值算法根据所述夹角确定多个支撑采样点所在位置。
[0013]第二方面，本公开实施例还提供了一种增材制造打印结构，包括：
[0014]待打印件和多个支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述待打印件的待打印层，所述支撑结构与所述待打印层的下表面在对应的支撑采样点处接触设置；
[0015]相邻所述支撑采样点之间的间距与所述支撑采样点所在位置对应所述待打印层与水平方向的夹角成正比。
[0016]可选地，相邻所述支撑采样点之间的间距大于等于2毫米，小于等于8毫米。
[0017]可选地，所述夹角大于等于0
°
，小于90
°
。
[0018]第三方面，本公开实施例还提供了一种增材制造用支撑结构的生成装置，包括：
[0019]夹角获取模块，用于获取待打印件的待打印层下表面与水平方向的夹角；
[0020]采样点确定模块，用于根据所述夹角确定多个支撑采样点所在位置；其中，相邻所述支撑采样点之间的间距与所述支撑采样点所在位置对应的所述夹角成正比；
[0021]支撑生成模块，用于在每个所述支撑采样点处生成支撑结构以支撑所述待打印件的待打印层。
[0022]可选地，所述采样点确定模块具体用于采用插值算法根据所述夹角确定多个支撑采样点所在位置。
[0023]第四方面，本公开实施例还提供了一种打印机，包括处理器与存储器，所述处理器通过调用所述存储器存储的程序或指令，执行如第一方面所述的增材制造用支撑结构的生成方法的步骤。
[0024]第五方面，本公开实施例还提供了一种存储介质，所述存储介质存储程序或指令，所述程序或指令使计算机执行如第一方面所述的增材制造用支撑结构的生成方法的步骤。
[0025]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0026]本公开实施例设置增材制造用支撑结构生成方法包括获取待打印件的待打印层下表面与水平方向的夹角，根据夹角确定多个支撑采样点所在位置，继而对应支撑采样点生成支撑结构。其中，相邻支撑采样点之间的间距与支撑采样点所在位置对应的夹角成正比，在每个支撑采样点处生成支撑结构以支撑待打印件的待打印层。由此，本公开实施例设置对应支撑采样点生成的支撑结构密度变化，在待打印层下表面与水平方向夹角较大地方的支撑结构密度相对待打印层下表面与水平方向夹角较小地方的支撑结构密度减小，以此实现了对待打印层的变密度支撑，相比于现有技术中对不同类型的工件都采取固定密度的支撑结构，有效降低了支撑结构密度，减少了支撑成本。另外，本公开实施例利用较为简单的生成算法，实现了更加智能的支撑生成策略，有利于减少三维打印过程使用的支撑量，加快支撑结构生成速度，节约树脂材料等支撑材料，减少后处理时间，达到了降本增效的目的。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0028]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本公开实施例提供的一种增材制造用支撑结构的生成方法的流程示意图；
[0030]图2为本公开实施例提供的一种增材制造打印结构的结构示意图；
[0031]图3为本公开实施例提供的一种待打印层下表面与水平方向夹角与相邻支撑结构间距的对应关系示意图；
[0032]图4为本公开实施例提供的一种3D打印支撑结构的生成装置的结构示意图；
[0033]图5为本公开实施例提供的一种打印机的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]图1为本公开实施例提供的一种增材制造用支撑结构的生成方法的流程示意图。增材制造用支撑结构的生成方法可以应用在增材制造，即3D打印领域中需要利用支撑结构对待打印层进行支撑的应用场景，可以由本公开实施例提供的增材制造用支撑结构的生成装置执行，该增材制造用支撑结构的生成装置可以采用软件和/或硬件的方式来实现。如图1所示，增材制造用支撑结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造用支撑结构的生成方法，其特征在于，包括：获取待打印件的待打印层下表面与水平方向的夹角；根据所述夹角确定多个支撑采样点所在位置；其中，相邻所述支撑采样点之间的间距与所述支撑采样点所在位置对应的所述夹角成正比；在每个所述支撑采样点处生成支撑结构以支撑所述待打印件的待打印层。2.根据权利要求1所述的增材制造用支撑结构的生成方法，其特征在于，根据所述夹角确定多个支撑采样点所在位置，包括：采用插值算法根据所述夹角确定多个支撑采样点所在位置。3.根据权利要求2所述的增材制造用支撑结构的生成方法，其特征在于，根据所述夹角确定多个支撑采样点所在位置，包括：采用线性插值算法根据所述夹角确定多个支撑采样点所在位置。4.一种增材制造打印结构，其特征在于，包括：待打印件和多个支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述待打印件的待打印层，所述支撑结构与所述待打印层的下表面在对应的支撑采样点处接触设置；相邻所述支撑采样点之间的间距与所述支撑采样点所在位置对应所述待打印层与水平方向的夹角成正比。5.根据权利要求4所述的增材制造打印结构，其特征在于，相邻所述支撑采样点之间的间距大于等于2毫米，小于等于8毫米。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟成，庞博，徐晨辉，唐庭阁，邱凯佳，
申请(专利权)人：先临三维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：