一种粉团成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，公开了一种粉团成型装置，包括挤压机构，所述挤压机构的出口连接有送料管；成型机构，所述成型机构包括螺旋刀组和驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋刀组传动连接，所述送料管设置于所述螺旋刀组的一侧，所述送料管的出料口与所述螺旋刀组的端部相对设置，所述送料管向所述螺旋刀组输出圆柱体粉团；加粉机构，所述加粉机构设置于所述成型机构的上方；输送机构，所述输送机构设置于所述成型机构的下方。本实用新型专利技术可以提高粉团成型的粒径均匀度，降低返工比例，保证成品外观的一致性。保证成品外观的一致性。保证成品外观的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉团成型装置


[0001]本技术涉及食品加工
，特别是涉及一种粉团成型装置。

技术介绍

[0002]粉圆一般指珍珠粉圆，是一种外观晶莹剔透，内在营养价值高的休闲食品，快熟珍珠粉圆除了保留自身口感滑润，香Q有弹性的特点外，还明显缩短煮制时间，加工操作更为便利。
[0003]目前，现有的粉圆生产步骤一般是将粉团转入制丸机进行制丸，再对制备好的快熟珍珠粉圆进行筛分，粒径合格的粉圆进入下一道速冻工序，不合格的粉圆返回上一道蒸煮工序。但是，目前加工成型的粉圆的粒径均匀度偏低，返工比例偏高，不易保证珍珠粉圆外观的一致性。

技术实现思路

[0004]鉴于以上问题，本技术的目的是提供一种粉团成型装置，以解决现有粉团成型的粒径均匀度偏低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术所述粉团成型装置，包括：
[0007]挤压机构，所述挤压机构的出口连接有送料管；
[0008]成型机构，所述成型机构包括螺旋刀组和驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋刀组传动连接，所述送料管设置于所述螺旋刀组的一侧，所述送料管的出料口与所述螺旋刀组的端部相对设置，所述送料管向所述螺旋刀组输出圆柱体粉团；
[0009]加粉机构，所述加粉机构设置于所述成型机构的上方；
[0010]输送机构，所述输送机构设置于所述成型机构的下方。
[0011]优选地，所述螺旋刀组包括上螺旋切刀、第一下螺旋切刀和第二下螺旋切刀，所述上螺旋切刀设置于所述第一下螺旋切刀和所述第二下螺旋切刀的上方，所述第一下螺旋切刀和所述第二下螺旋切刀相对设置，所述送料管的中心轴线位于所述第一下螺旋切刀的横截面中心、所述第二下螺旋切刀的横截面中心之间的连接线的上方，且所述送料管的中心轴线与所述连接线的中垂面共面。
[0012]优选地，所述上螺旋切刀、所述第一下螺旋切刀和所述第二下螺旋切刀的直径相等，所述上螺旋切刀、所述第一下螺旋切刀和所述第二下螺旋切刀的中心轴线之间的间距相等，所述上螺旋切刀、所述第一下螺旋切刀、所述第二下螺旋切刀的中心轴线均与所述送料管的中心轴线之间的间距相等。
[0013]优选地，所述上螺旋切刀的旋转方向与所述第一下螺旋切刀、所述第二下螺旋切刀的旋转方向相反。
[0014]优选地，所述驱动装置包括减速箱和电机，所述减速箱的内部设置有主动轮、第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮与所述上螺旋切刀连接，所述第一从动轮与所述第一下
螺旋切刀连接，所述第二从动轮与所述第二下螺旋切刀连接，所述主动轮与所述第一从动轮、所述第二从动轮分别啮合连接；所述电机位于所述减速箱的下方，所述电机与所述主动轮传动连接。
[0015]优选地，所述送料管与所述挤压机构螺纹连接。
[0016]优选地，所述成型机构还包括毛刷，所述毛刷设置于所述螺旋刀组的外侧下方。
[0017]优选地，所述挤压机构包括料斗、绞龙和绞龙驱动电机，所述绞龙驱动电机与所述绞龙连接，所述绞龙设置于所述料斗的内部，所述送料管连接于所述料斗的出口侧壁上。
[0018]优选地，所述加粉机构包括干粉仓和毛刷滚筒，所述干粉仓位于所述螺旋刀组的上方，所述毛刷滚筒可转动地安装在所述干粉仓的内部。
[0019]优选地，所述输送机构包括输送带和两个滚动轴，两个所述滚动轴相对设置，所述输送带安装在所述滚动轴上。
[0020]本技术实施例一种粉团成型装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0021]本技术实施例的粉团成型装置，在挤压机构的出口连接送料管，利用送料管向螺旋刀组输出圆柱体粉团，再利用螺旋刀组将圆柱体粉团切割成粒，并滚动加工成粉圆。由于螺旋刀组对圆柱体状的粉团进行切割，并将切割的粒状粉团滚动成粉圆，圆柱体状的粉团直径统一，切割而成的粒状粉团的尺寸统一，从而可以提高粉圆的粒径均匀度，降低返工比例，保证成品外观的一致性。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例所述粉团成型装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中的A部分局部放大示意图；
[0024]图中，1、挤压机构；11、料斗；12、绞龙；2、加粉机构；21、毛刷滚筒；22、干粉仓；3、成型机构；31、螺旋刀组；311、上螺旋切刀；312、第一下螺旋切刀；313、第二下螺旋切刀；32、毛刷；33、减速箱；34、电机；4、输送机构；41、输送带；42、滚动轴；5、送料管；6、箱体。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本技术中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]需要说明的是，本技术所述粉团成型装置适用于对粉团或黏性粉体的加工成型，尤其适用于对快熟珍珠粉圆的加工成型。
[0028]如图1所示，本技术实施例的一种粉团成型装置，包括：
[0029]挤压机构1，所述挤压机构1的出口连接有送料管5，挤压机构1用于挤压粉团，将粉团挤压输送至送料管5，送料管5用于将粉团定型为圆柱体形状，并将圆柱体粉团沿送料管5的轴向方向输出至成型机构3；
[0030]成型机构3，所述成型机构3包括螺旋刀组31和驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋刀组31传动连接，用于驱动螺旋刀组31转动；所述送料管5设置于所述螺旋刀组31的一侧，所述送料管5的出料口与所述螺旋刀组31的端部相对设置，所述送料管5向所述螺旋刀组31输出圆柱体粉团；送料管5的轴向方向与螺旋刀组31的轴向方向平行设置，圆柱体粉团沿送料管5的轴向进入螺旋刀组31，螺旋刀组31将圆柱体粉团切割成粒状，并将切割的粉团滚动成粉圆，从而可以提高粉圆的粒径均匀度，降低返工比例，保证成品外观的一致性；
[0031]加粉机构2，所述加粉机构2设置于所述成型机构3的上方，用于向螺旋刀组31输送干面粉，避免螺旋刀组31中的粉圆半成品粘连；
[0032]输送机构4，所述输送机构4设置于所述成型机构3的下方，用于将半成品粉圆输送至收集容器中，便于收集。
[0033]进一步地，粉团成型装置还包括箱体6，箱体6作为承载工作台，挤压机构1、成型机构3均安装在箱体6上，成型机构3的下方设置有开孔，输送机构4与箱体6的侧壁固定，输送机构4设置于开孔的下方，成型机构3输出的粉圆半成品自开孔下落至输送机构4上。具体地，箱体6呈L形，箱体6的上表面延伸设置有凸板，成型机构3固定在凸板上，开孔设置在凸板上，输送机构4设置于凸板的下方，且与箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉团成型装置，其特征在于，包括：挤压机构，所述挤压机构的出口连接有送料管；成型机构，所述成型机构包括螺旋刀组和驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋刀组传动连接，所述送料管设置于所述螺旋刀组的一侧，所述送料管的出料口与所述螺旋刀组的端部相对设置，所述送料管向所述螺旋刀组输出圆柱体粉团；加粉机构，所述加粉机构设置于所述成型机构的上方；输送机构，所述输送机构设置于所述成型机构的下方。2.根据权利要求1所述的粉团成型装置，其特征在于，所述螺旋刀组包括上螺旋切刀、第一下螺旋切刀和第二下螺旋切刀，所述上螺旋切刀设置于所述第一下螺旋切刀和所述第二下螺旋切刀的上方，所述第一下螺旋切刀和所述第二下螺旋切刀相对设置，所述送料管的中心轴线位于所述第一下螺旋切刀的横截面中心、所述第二下螺旋切刀的横截面中心之间的连接线的上方，且所述送料管的中心轴线与所述连接线的中垂面共面。3.根据权利要求2所述的粉团成型装置，其特征在于，所述上螺旋切刀、所述第一下螺旋切刀和所述第二下螺旋切刀的直径相等，所述上螺旋切刀、所述第一下螺旋切刀和所述第二下螺旋切刀的中心轴线之间的间距相等，所述上螺旋切刀、所述第一下螺旋切刀、所述第二下螺旋切刀的中心轴线均与所述送料管的中心轴线之间的间距相等。4.根据权利要求2所述的粉团成型装置，其特征在于，所述上螺旋切刀的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建龙，李伟雄，胡美华，唐梓源，黄哲锋，
申请(专利权)人：领航食品肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：