冷凝胶条成型装置制造方法及图纸

一种冷凝胶条成型装置，包括储料罐和成型机构，所述的成型机构由隔热机构和旋转机构组成，旋转机构包括上下两块端板以及设置在两块端板之间的多根竖直且呈环状部分的成型管，成型管上端设有进料口，成型管下端设有出料口，进料口与出料口分别位于上下两块端板上，隔热机构包括外夹套以及内隔热柱，外夹套内设有冷却盘管，外夹套与内隔热柱分别设置在竖直且呈环状部分的成型管内外两侧；储料罐下端设有下料口，下料口位于其中一根成型管上端的进料口正上方。本新型采用上述结构，可提升产品质量，避免冷凝胶条产品切割成型造成的形变缺陷。避免冷凝胶条产品切割成型造成的形变缺陷。避免冷凝胶条产品切割成型造成的形变缺陷。

【技术实现步骤摘要】
冷凝胶条成型装置


[0001]本技术涉及冷凝胶条产品生产领域，具体的是一种冷凝胶条成型装置。

技术介绍

[0002]目前冷凝胶条类产品生产，大部分设备是凝胶成型之后再切，例如，中国专利号为CN201820680853.8的技术专利公开了一种果冻凝胶的制作装置。该果冻凝胶的制作装置的工作原理：料斗中的果冻料液经输送泵被送进料液管中，在料液通道中沿左到右的方向流动，在料液通道的后段被冷却管冷却成果冻凝胶，然后被从进料口不断进入的果冻料液从出料口被挤出，最后由切刀组件切成条状或丁状。该设备与传统的设备相比虽然可以一次完成对果冻料液的冷却和果冻凝胶的切丁或切条，简化了果冻凝胶的制作步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。但是采用的还是先成型后切割的方式，存在下述问题：由于凝胶结构的产品具有软、韧、光滑的特性，软：刚性结构不强不利于物料传递、易发生形变；光滑：产品不易固定，切割过程中产品易发生形变，长度不一致。
[0003]还有一部分设备采用边出料边切后成型的方式，例如，中国专利号为CN202010785846.6的技术专利公开了一种新型的寒天晶球生产线。通过设置挤出成型腔体、旋转切割电机、旋转切割刀片、挤出成型板和挤出成型孔，采用挤出旋转切割的成型方式，使得对寒天晶球物料的工艺和配方要求更低，适应范围更广，成型效果好，外形美观，大小均一。采用该类设备生产冷凝胶条/丝类产品，按理来说粗细和长短应该一样，但实际存在成品一头粗一头细的情况，主要原因可能是：采用挤出成型的方式使出料速度快，物料出料的瞬间挤压的力过大导致头粗，因此，该类设备只适合生产球形类凝胶产品。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种冷凝胶条成型装置，用以解决现有技术中的问题，提升产品质量，避免冷凝胶条产品切割成型造成的形变缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种冷凝胶条成型装置，包括储料罐和成型机构，所述的成型机构由隔热机构和旋转机构组成，旋转机构包括上下两块端板以及设置在两块端板之间的多根竖直且呈环状部分的成型管，成型管上端设有进料口，成型管下端设有出料口，进料口与出料口分别位于上下两块端板上，隔热机构包括外夹套以及内隔热柱，外夹套内设有冷却盘管，外夹套与内隔热柱分别设置在竖直且呈环状部分的成型管内外两侧；
[0006]所述的储料罐下端设有下料口，下料口位于其中一根成型管上端的进料口正上方。
[0007]优选的方案中，所述的储料罐内设有柱头，储料罐顶部设有推缸，推缸的推杆向下穿设至储料罐内并与柱头之间固定连接，储料罐侧壁上设有进料管。
[0008]优选的方案中，所述的成型机构底部设有步进电机，步进电机的驱动轴与成型机构中旋转机构的底部端板之间固定连接。
[0009]优选的方案中，所述的外夹套由两个中空半圆形环板组成，两个外夹套的接触位置与内隔热柱之间设有活动板，活动板与外夹套之间通过第一弹簧合页连接，活动板位于成型管的环形移动路径上。
[0010]优选的方案中，所述的隔热机构下端设有支撑底板，支撑底板为带有缺口及侧板的扇形板结构，旋转机构的底部设置于支撑底板内。
[0011]优选的方案中，所述的成型管下端的出料口上通过第二弹簧合页设有开关板。
[0012]优选的方案中，组成所述的外夹套的两个中空半圆形环板内的盘管中分别通入热媒与冷媒。
[0013]优选的方案中，所述的下料口中设有挡料底板，挡料底板通过弹性合页设置于下料口上。
[0014]本技术所提供的一种冷凝胶条成型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0015]（1）实现了产品的定量输出，保证了产品形态均一，不会出现两端尺寸不同的情况，降低了产品的次品率；
[0016]（2）通过两个两个中空半圆形环板内的盘管分别进行加热与制冷，通过加热避免了产品在成型过程中因温度下降导致的部分冷凝成型，保证冷凝胶溶液充分塑性，通过制冷使温度降到冷凝胶溶液熔点以下，使物料充分成型；
[0017]（3）无需设置切割装置，解决了切割所带来的不均匀问题。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的成型机构结构示意图。
[0021]图3为本技术的成型机构结构示意图。（省略其中一个中空半圆形环板）
[0022]图4为本技术的旋转机构结构示意图。
[0023]图5为本技术的隔热机构结构示意图。
[0024]图6为本技术的支撑底板结构示意图。
[0025]图7为本技术的外夹套与内隔热柱配合状态下的结构示意图。
[0026]图8为本技术的盘管结构示意图。
[0027]图中：储料罐1，下料口101，挡料底板102，成型机构2，柱头3，推缸4，进料管5，隔热机构6，旋转机构7，步进电机8，端板9，成型管10，进料口1001，出料口1002，外夹套11，活动板12，第一弹簧合页13，内隔热柱14，盘管15，第二弹簧合页16，支撑底板17，缺口171。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
8中，一种冷凝胶条成型装置，包括储料罐1和成型机构2，所述的成型机构2由隔热机构6和旋转机构7组成，旋转机构7包括上下两块端板9以及设置在两块端板9之间的多根竖直且呈环状部分的成型管10，成型管10上端设有进料口1001，成型管10下端设有出料口1002，进料口1001与出料口1002分别位于上下两块端板9上，隔热机构6包括外夹套11以及内隔热柱14，外夹套11内设有盘管15，外夹套11与内隔热柱14分别设置在竖直且呈
环状部分的成型管10内外两侧；
[0029]所述的储料罐1下端设有下料口101，下料口101位于其中一根成型管10上端的进料口1001正上方。
[0030]优选的方案中，所述的储料罐1内设有柱头3，储料罐1顶部设有推缸4，推缸4的推杆向下穿设至储料罐1内并与柱头3之间固定连接，储料罐1侧壁上设有进料管5。
[0031]优选的方案中，所述的成型机构2底部设有步进电机8，步进电机8的驱动轴与成型机构2中旋转机构7的底部端板9之间固定连接。
[0032]优选的方案中，所述的外夹套11由两个中空半圆形环板组成，两个外夹套11的接触位置与内隔热柱14之间设有活动板12，活动板12与外夹套11之间通过第一弹簧合页13连接，活动板12位于成型管10的环形移动路径上。
[0033]优选的方案中，所述的隔热机构6下端设有支撑底板17，支撑底板17为带有缺口171及侧板的扇形板结构，旋转机构7的底部设置于支撑底板17内。
[0034]优选的方案中，所述的成型管10下端的出料口1002上通过第二弹簧合页16设有开关板。
[0035]优选的方案中，组成所述的外夹套11的两个中空半圆形环板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝胶条成型装置，其特征在于：包括储料罐（1）和成型机构（2），所述的成型机构（2）由隔热机构（6）和旋转机构（7）组成，旋转机构（7）包括上下两块端板（9）以及设置在两块端板（9）之间的多根竖直且呈环状部分的成型管（10），成型管（10）上端设有进料口（1001），成型管（10）下端设有出料口（1002），进料口（1001）与出料口（1002）分别位于上下两块端板（9）上，隔热机构（6）包括外夹套（11）以及内隔热柱（14），外夹套（11）内设有盘管（15），外夹套（11）与内隔热柱（14）分别设置在竖直且呈环状部分的成型管（10）内外两侧；所述的储料罐（1）下端设有下料口（101），下料口（101）位于其中一根成型管（10）上端的进料口（1001）正上方。2.根据权利要求1所述的一种冷凝胶条成型装置，其特征在于：所述的储料罐（1）内设有柱头（3），储料罐（1）顶部设有推缸（4），推缸（4）的推杆向下穿设至储料罐（1）内并与柱头（3）之间固定连接，储料罐（1）侧壁上设有进料管（5）。3.根据权利要求1所述的一种冷凝胶条成型装置，其特征在于：所述的成型机构（2）底部设有步进电机（8），步进电机（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，胡美琳，范春相，余俭，史向东，
申请(专利权)人：湖北一致魔芋生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：