本实用新型专利技术公开了一种高效塑料颗粒混合装置，其技术方案是：包括混合仓本体，混合仓本体底部一侧固定连接有排出管道，混合仓本体底部设有支撑组件，混合仓本体内侧设有旋转搅拌机构，旋转搅拌机构包括电机和防护腔体，电机位于混合仓本体底部，电机输出端固定连接有第一竖杆，防护腔体位于混合仓本体内侧，防护腔体底部固定连接有第一套管，第一套管顶部和防护腔体相连通，第一套管底部与混合仓本体固定连接，一种高效塑料颗粒混合装置的有益效果是：提升了塑料颗粒搅拌混合的效果，避免了现有的混合装置对塑料颗粒搅拌的效果不佳，导致颗粒搅拌混合并不充分，无法将上下方的塑料颗粒均匀混合在一起，影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效塑料颗粒混合装置
[0001]本技术涉及颗粒混合
，具体涉及一种高效塑料颗粒混合装置。
技术介绍
[0002]塑料加工又称为塑料成型加工，主要是将塑料成型制作成塑料产品，而在此过程中需要多个步骤的配合工作，首先需要对原材料进行混合搅拌，使其在熔解成型时，不同种类的塑料颗粒混合度更加的均匀，从而提升塑料的耐磨性及牢固性。
[0003]现有的塑料颗粒混合装置常常直接对塑料颗粒进行搅拌混合，但是在搅拌过程中对塑料颗粒搅拌的效果不佳，由于混合装置内的塑料颗粒堆积在一起，导致颗粒搅拌混合并不充分，无法将上下方的塑料颗粒均匀混合在一起，影响生产的产品质量，实用性不强。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术提供一种高效塑料颗粒混合装置，通过设置旋转搅拌机构来对塑料颗粒搅拌混合过程中进行充分的搅拌，以解决现有的混合装置对塑料颗粒搅拌的效果不佳，导致颗粒搅拌混合并不充分，无法将上下方的塑料颗粒均匀混合在一起，影响生产的产品质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效塑料颗粒混合装置，包括混合仓本体，所述混合仓本体底部一侧固定连接有排出管道，所述混合仓本体底部设有支撑组件，所述混合仓本体内侧设有旋转搅拌机构；
[0006]所述旋转搅拌机构包括电机和防护腔体，所述电机位于混合仓本体底部，所述电机输出端固定连接有第一竖杆，所述防护腔体位于混合仓本体内侧，所述防护腔体底部固定连接有第一套管，所述第一套管顶部和防护腔体相连通，所述第一套管底部与混合仓本体固定连接，所述第一竖杆贯穿混合仓本体底部且与第一套管活动套接，所述第一竖杆顶部设有第一锥齿轮，所述第一竖杆顶部贯穿防护腔体底部且与第一锥齿轮固定连接，所述防护腔体顶部固定连接有第二套管，所述第二套管底部和防护腔体相连通，所述第二套管顶部设有活动横板，所述活动横板底部中间固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆底部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部设有限位轴承，所述第二竖杆通过限位轴承与防护腔体转动连接，所述防护腔体两端均设有旋转横杆，所述旋转横杆之间设有活动横杆，所述活动横杆一端固定连接有第三锥齿轮，所述旋转横杆外侧固定连接有搅拌板。
[0007]优选的，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆位于混合仓本体底部，所述支撑杆底部固定连接有自锁滚轮，所述电机底部两侧均固定连接有连接板。
[0008]优选的，所述支撑杆的数量设置为多个，多个所述支撑杆呈圆周阵列分布，所述连接板远离电机的一端与支撑杆固定连接。
[0009]优选的，所述混合仓本体顶部设有密封盖板，所述密封盖板与混合仓本体顶部相匹配，所述密封盖板顶部一端固定连接有活动把手。
[0010]优选的，所述排出管道与混合仓本体固定连接，所述排出管道顶部一侧表面开设
有滑动横槽。
[0011]优选的，所述滑动横槽内侧滑动连接有密封挡板，所述密封挡板顶部固定连接有L形拉板。
[0012]优选的，所述第二竖杆贯穿第二套管且与第二锥齿轮固定连接，所述第二竖杆底部与限位轴承内壁固定连接，所述限位轴承与防护腔体固定连接，提升了第二竖杆旋转的稳定性。
[0013]优选的，所述活动横杆两端分别贯穿防护腔体两端且与两个旋转横杆固定连接，所述第三锥齿轮两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
[0014]优选的，所述搅拌板的数量设置为多个，多个所述搅拌板呈均匀阵列分布，多个搅拌板旋转时，对塑料颗粒进行搅拌，提升了塑料颗粒的搅拌混合效果。
[0015]优选的，所述活动横板底部两端均固定连接有活动刮杆，所述活动刮杆与混合仓本体内壁滑动连接，所述活动刮杆底部一侧固定连接有L形搅拌杆，防止塑料颗粒粘附在混合仓本体内壁上难以清理。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置旋转搅拌机构来对塑料颗粒搅拌混合过程中进行充分搅拌，将塑料颗粒通过密封盖板加入至混合仓本体内侧，开启电机，电机输出端带动第一竖杆和第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第三锥齿轮和活动横杆旋转，活动横杆带动旋转横杆和搅拌板旋转，对塑料颗粒进行搅拌，结构简单合理，提升了塑料颗粒搅拌混合的效果，具有极强的实用性，避免了现有的混合装置对塑料颗粒搅拌的效果不佳，导致颗粒搅拌混合并不充分，无法将上下方的塑料颗粒均匀混合在一起，影响生产产品质量的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的正面立体剖视图；
[0021]图4为本技术提供的图2中A部放大结构图；
[0022]图中：1混合仓本体、2排出管道、3电机、4防护腔体、5第一竖杆、6第一套管、7第一锥齿轮、8第二套管、9活动横板、10第二竖杆、11第二锥齿轮、12限位轴承、13旋转横杆、14活动横杆、15第三锥齿轮、16搅拌板、17支撑杆、18密封盖板、19活动把手、20密封挡板、21滑动横槽、22L形拉板、23活动刮杆、24L形搅拌杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
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4，本技术提供的一种高效塑料颗粒混合装置，包括混合仓本体1，所述混合仓本体1底部一侧固定连接有排出管道2，所述混合仓本体1底部设有支撑组件，所述混合仓本体1内侧设有旋转搅拌机构；
[0025]所述旋转搅拌机构包括电机3和防护腔体4，所述电机3位于混合仓本体1底部，所述电机3输出端固定连接有第一竖杆5，所述防护腔体4位于混合仓本体1内侧，所述防护腔
体4底部固定连接有第一套管6，所述第一套管6顶部和防护腔体4相连通，所述第一套管6底部与混合仓本体1固定连接，所述第一竖杆5贯穿混合仓本体1底部且与第一套管6活动套接，所述第一竖杆5顶部设有第一锥齿轮7，所述第一竖杆5顶部贯穿防护腔体4底部且与第一锥齿轮7固定连接，所述防护腔体4顶部固定连接有第二套管8，所述第二套管8底部和防护腔体4相连通，所述第二套管8顶部设有活动横板9，所述活动横板9底部中间固定连接有第二竖杆10，所述第二竖杆10底部设有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11顶部设有限位轴承12，所述第二竖杆10通过限位轴承12与防护腔体4转动连接，所述防护腔体4两端均设有旋转横杆13，所述旋转横杆13之间设有活动横杆14，所述活动横杆14一端固定连接有第三锥齿轮15，所述旋转横杆13外侧固定连接有搅拌板16。
[0026]进一步地，所述支撑组件包括支撑杆17，所述支撑杆17位于混合仓本体1底部，所述支撑杆17底部固定连接有自锁滚轮，所述电机3底部两侧均固定连接有连接板，所述支撑杆17的数量设置为多个，多个所述支撑杆17呈圆周阵列分布，所述连接板远离电机3的一端与支撑杆17固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效塑料颗粒混合装置，包括混合仓本体(1)，其特征在于：所述混合仓本体(1)底部一侧固定连接有排出管道(2)，所述混合仓本体(1)底部设有支撑组件，所述混合仓本体(1)内侧设有旋转搅拌机构；所述旋转搅拌机构包括电机(3)和防护腔体(4)，所述电机(3)位于混合仓本体(1)底部，所述电机(3)输出端固定连接有第一竖杆(5)，所述防护腔体(4)位于混合仓本体(1)内侧，所述防护腔体(4)底部固定连接有第一套管(6)，所述第一套管(6)顶部和防护腔体(4)相连通，所述第一套管(6)底部与混合仓本体(1)固定连接，所述第一竖杆(5)贯穿混合仓本体(1)底部且与第一套管(6)活动套接，所述第一竖杆(5)顶部设有第一锥齿轮(7)，所述第一竖杆(5)顶部贯穿防护腔体(4)底部且与第一锥齿轮(7)固定连接，所述防护腔体(4)顶部固定连接有第二套管(8)，所述第二套管(8)底部和防护腔体(4)相连通，所述第二套管(8)顶部设有活动横板(9)，所述活动横板(9)底部中间固定连接有第二竖杆(10)，所述第二竖杆(10)底部设有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)顶部设有限位轴承(12)，所述第二竖杆(10)通过限位轴承(12)与防护腔体(4)转动连接，所述防护腔体(4)两端均设有旋转横杆(13)，所述旋转横杆(13)之间设有活动横杆(14)，所述活动横杆(14)一端固定连接有第三锥齿轮(15)，所述旋转横杆(13)外侧固定连接有搅拌板(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑杆(17)，所述支撑杆(17)位于混合仓本体(1)底部，所述支撑杆(17)底部固定连接有自锁滚轮，所述电机(3)底部两侧均固定连接有连接板。3.根据权利要求2所述的一种高效塑料颗粒混合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡本江，储修如，顾纯俊，叶维云，
申请(专利权)人：金寨顺鑫包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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