一种新型搪玻璃烧成炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型搪玻璃烧成炉，属于制造化工设备技术领域，包括炉体，所述炉体外部的左右两侧设置有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的内部安装有移动机构，所述移动机构的底端传动连接有吊装机构，通过设置吊装机构，能够将下方的炉盖、安装架及放置在安装架上的搪玻璃向上吊起，当安装架的底端高于炉体的上表面时，再启动移动机构，将安装架和加工完成后的搪玻璃移动至炉体的右端，再通过吊装机构将安装架及搪玻璃放下，工作人员即可取下加工完成的搪玻璃，并放上待加工的搪玻璃，进行后续的加工，该结构的设计，解决了传统上下料费时费力的问题，提高了工作效率，同时，保证了取料时的安全性。保证了取料时的安全性。保证了取料时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型搪玻璃烧成炉


[0001]本专利技术涉及制造化工设备
，具体是一种新型搪玻璃烧成炉。

技术介绍

[0002]传统的搪玻璃设备烧成炉，均是在地面上方用高温耐火砖砌成的固定式结构，炉门为升降式，烧成前需通过吊车将搪玻璃设备吊到专用的输送车上，运进炉膛卸下，烧成后再通过专用输送车将搪玻璃设备运出卸下。
[0003]传统的上料方法存在的主要问题是需配备专用输送车，另外，在炉膛内装卸大型搪玻璃设备，非常不方便，费时费力，还存在一定的危险性，同时，传统的烧成炉在进行炉内气体排放时，直接将气体排出至自然界，不仅会对环境造成污染，还导致了热资源的浪费，对此我们提出一种新型搪玻璃烧成炉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型搪玻璃烧成炉，上下料方便，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时，提高了取料时的安全性。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种新型搪玻璃烧成炉，包括炉体，所述炉体外部的左右两侧设置有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的内部安装有移动机构，所述移动机构的底端传动连接有吊装机构，所述炉体外部的右侧设置有水箱，所述水箱的内部设置有回收组件。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在顶板内部的左端处，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的外表面滑动连接有滑块。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述吊装机构包括安装框，所述安装框固定安装在滑块的底端，所述安装框外部的右侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的左端贯穿安装框的右侧，并延伸至其左侧壁内，所述转轴的外表面固定安装有收卷辊，所述收卷辊的外表面缠绕有吊绳，所述吊绳的底端通过连接件固定连接有炉盖，所述炉盖盖设在炉体的上表面，所述炉盖的底端固定安装有安装架，且安装架设置在炉体的内部。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述顶板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部且位于丝杆的前后两端均设置有限位杆，所述滑块的前后两端均滑动连接在限位杆的外表面。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述丝杆的右端与顶板右侧壁的连接处固定安装有轴承，所述丝杆通过轴承与顶板的右侧壁转动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述顶板的底端处开设有移动槽，所述安装框滑动连接在移动槽内。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述安装框的右侧外壁固定安装有安装板，所述转动电机通过安装板固定安装在安装框的右侧。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述回收组件包括回收管和导热板，所述回收管的主体设置的水箱的内部，所述导热板固定安装在回收管的外侧壁上，且位于水箱的内部，所述炉体的右上角处开设有排气口，所述回收管的输入端与排气口的输出端相连通，所述回收管的输出端处安装有阀门。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述回收管的输出端连通有烟尘净化器，且烟尘净化器设置在水箱的右侧，所述烟尘净化器的顶端连通有排气管，所述烟尘净化器的型号为GLE
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3500FP。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0016](1)本方案，通过设置吊装机构，能够将下方的炉盖、安装架及放置在安装架上的搪玻璃向上吊起，当安装架的底端高于炉体的上表面时，再启动移动机构，将安装架和加工完成后的搪玻璃移动至炉体的右端，再通过吊装机构将安装架及搪玻璃放下，工作人员即可取下加工完成的搪玻璃，并放上待加工的搪玻璃，进行后续的加工，该结构的设计，解决了传统上下料费时费力的问题，提高了工作效率，同时，保证了取料时的安全性。
[0017](2)本方案，打开阀门后，炉体内的热气体会通过排气口进入至回收管内，当气体经过置于水箱内部的回收管内时，通过设置的导热板，能够将回收管内气体的热量传导至水源内，从而就能够对水源进行加热，达到了热能源利用的功效，当气体排出回收管进入烟尘净化器内时，能够将气体内的污染物进行净化，降低排放出的气体对环境造成的污染，提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术吊装机构处的立体图。
[0019]图2为本专利技术的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术图2中A处的结构放大示意图。
[0021]图4为本专利技术图2中B处的结构放大示意图。
[0022]图5为本专利技术顶板处的剖面视图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、炉体；2、支撑柱；3、顶板；4、移动机构；401、伺服电机；402、丝杆；403、滑块；5、吊装机构；501、安装框；502、转动电机；503、转轴；504、收卷辊；505、吊绳；6、炉盖；7、安装架；8、水箱；9、回收组件；901、回收管；902、导热板；10、烟尘净化器；11、移动槽；12、轴承；13、限位槽；14、限位杆；15、排气口；16、阀门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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5，一种新型搪玻璃烧成炉，包括炉体1，炉体1外部的左右两侧设置有支撑柱2，两个支撑柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的内部安装有移动机构4，移动机构4的底端传动连接有吊装机构5，炉体1外部的右侧设置有水箱8，水箱8的内部设置有回收组件9。
[0030]具体的，移动机构4包括伺服电机401，伺服电机401固定安装在顶板3内部的左端处，伺服电机401的输出端通过联轴器传动连接有丝杆402，丝杆402的外表面滑动连接有滑块403，启动伺服电机401，伺服电机401能够带动丝杆402进行转动，丝杆402能够带动滑块403进行水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型搪玻璃烧成炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)外部的左右两侧设置有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的内部安装有移动机构(4)，所述移动机构(4)的底端传动连接有吊装机构(5)，所述炉体(1)外部的右侧设置有水箱(8)，所述水箱(8)的内部设置有回收组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型搪玻璃烧成炉，其特征在于：所述移动机构(4)包括伺服电机(401)，所述伺服电机(401)固定安装在顶板(3)内部的左端处，所述伺服电机(401)的输出端通过联轴器传动连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)的外表面滑动连接有滑块(403)。3.根据权利要求2所述的一种新型搪玻璃烧成炉，其特征在于：所述吊装机构(5)包括安装框(501)，所述安装框(501)固定安装在滑块(403)的底端，所述安装框(501)外部的右侧安装有转动电机(502)，所述转动电机(502)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(503)，所述转轴(503)的左端贯穿安装框(501)的右侧，并延伸至其左侧壁内，所述转轴(503)的外表面固定安装有收卷辊(504)，所述收卷辊(504)的外表面缠绕有吊绳(505)，所述吊绳(505)的底端通过连接件固定连接有炉盖(6)，所述炉盖(6)盖设在炉体(1)的上表面，所述炉盖(6)的底端固定安装有安装架(7)，且安装架(7)设置在炉体(1)的内部。4.根据权利要求2所述的一种新型搪玻璃烧成炉，其特征在于：所述顶板(3)的内部开设有限位槽(13)，所述限位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：淄博永正化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：