一种输送带冲击性能试验方法技术

本发明专利技术公开了一种输送带冲击性能试验方法，将待测的输送带安置在试样装夹机构上，通过控制单元控制连接试样装夹机构、重锤提升机构和抓脱机构，对待测输送带固定夹紧后进行拉伸，并给待测输送带一个冲击力，通过力检测单元对上述冲击力性能进行数据采集并传送给控制单元；控制单元将接受到的数据结果保存并生成相应的曲线，操作人员通过实时数据及曲线比对输送带测试的冲击效果，给出输送带抗冲击性能的判定，并通过控制单元生成试验报告。本发明专利技术提供的输送带冲击性能试验方法，可自动检测和显示参数曲线，准确度高，提高了操作的便捷性和工作效率。性和工作效率。性和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带冲击性能试验方法


[0001]本专利技术属于输送带检测
，尤其涉及一种输送带冲击性能的试验方法。

技术介绍

[0002]在各类矿山生产和运输中，输送带作为主要承载部件和牵引体，其抗冲击性直接影响着运行的安全性和效率。而输送带的抗冲击性能测试在HG/T 3646
‑
2014《普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带》、MT/T668
‑
2019《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》标准中都有相关要求。
[0003]但是目前现有的输送带抗冲击性能试验方法存在数据测试繁琐、图形失真、测试数据的准确性低等缺陷。
[0004]因此，提供一种测试简单、检测精准的输送带抗冲击性能检测方法是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有输送带抗冲击性能检测方法所存在的检测复杂、准确度不高的问题，本专利技术目的是提供一种输送带冲击性能试验方法，该方法具有操作简单，准确度高的优点，大大的提高了工作效率。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的输送带冲击性能试验方法，包括如下的步骤：
[0007](1)试样的夹紧和拉伸：将待测的输送带安置在试样装夹机构上，通过控制单元控制连接试样装夹机构，对待测输送带固定夹紧后进行拉伸；
[0008](2)冲击力试验的实施：通过控制单元控制连接重锤提升机构和抓脱机构，给固定夹紧后的待测输送带一个冲击力；
[0009](3)数据的采集：通过力检测单元对步骤(2)中的冲击力性能进行数据采集并传送给控制单元；
[0010](4)报告的生成：控制单元对步骤(3)中的测试数据结果进行保存并生成相应的曲线，操作人员通过实时数据及曲线比对输送带测试的冲击效果，给出输送带抗冲击性能的判定，并通过控制单元生成试验报告。
[0011]进一步的，所述步骤(1)中试样装夹机构、和步骤(2)中的重锤提升机构及抓脱机构分别配合安置在一设备框架上。
[0012]进一步的，所述设备框架包括底座、立柱和顶框架，所述底座、立柱和顶框架配合形成一框架结构。
[0013]进一步的，所述重锤提升机构包括伺服电机、绳轮组件、重锤块、导轨组件和冲击头，所述导轨组件安置在设备框架内；所述绳轮组件与重锤块驱动连接，并使重锤块沿导轨组件进行上下移动；所述冲击头设置在重锤块上；所述伺服电机与绳轮组件驱动连接。
[0014]进一步的，所述导轨组件包括两根并列平行的轨道，分别竖直安置在设备框架的底座和顶框架之间。
[0015]进一步的，所述抓脱机构包括抓脱组件、气缸、汽水分离器和电磁阀控组件，所述抓脱组件与重锤块和冲击头配合设置；所述气缸与抓脱组件控制连接；所述气缸还配合设置有气泵；所述电磁阀控组件用于控制连接气缸；所述汽水分离器设置在气泵与气缸之间连接的管路上。
[0016]进一步的，所述电磁阀控组件由控制按钮构成。
[0017]进一步的，所述试样装夹装置包括液压夹具、拉紧油缸和液压站，所述液压夹具设置在设备框架结构的底座上，且与上方抓脱机构的冲击头对应配合设置；所述拉紧油缸与液压夹具配合设置，所述液压站与拉紧油缸驱动连接。
[0018]进一步的，所述控制单元包括PLC、电气柜和配套扩展组件，所述电气柜上设置有操作按钮和配套扩展组件，所述PLC通过操作按钮分别与重锤提升机构、抓脱机构，试样装夹机构和力检测单元控制连接。
[0019]进一步的，所述步骤(3)中的力检测单元包括冲击力传感器、拉紧力传感器、放大器和高速数据采集板卡，所述步骤(3)中的力检测单元包括冲击力传感器、拉紧力传感器、放大器和高速数据采集板卡，所述冲击力传感器设置在重锤下部与冲击头连接部位；所述拉紧力传感器设置在拉紧油缸与夹具连接部位；所述放大器分别与冲击力传感器和拉紧力传感器连接；所述高速数据采集板卡与控制单元连接。
[0020]本专利技术提供的输送带冲击性能试验方法，可自动检测和显示参数曲线，准确度高，提高了工作效率，同时所用装置具有外形美观，结构布置比较合理，自动化程度高，人员操作难度极小，试样装夹便捷，提升、定位方便等有益效果。
附图说明
[0021]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。
[0022]图1为本实例输送带冲击性能试验方法的原理图；
[0023]图2为本实例输送带冲击性能试验方法所用装置的整体结构示意图；
[0024]图3为本实例输送带冲击性能试验方法所用装置中重锤提升机构的结构示意图；
[0025]图4为本实例输送带冲击性能试验方法所用装置中抓脱机构的结构示意图；
[0026]图5为本实例输送带冲击性能试验方法所用装置中液压夹具的结构示意图；
[0027]图6为本实例输送带冲击性能试验方法所用装置中力检测单元的线框示意图。
[0028]图中标号含义：
[0029]底座101、立柱102、顶框架103、伺服电机201、绳轮组件202、钢丝绳 202a、钢丝绳卷筒202b、重锤块203、重锤框架203a、导轨204、冲击头205、抓脱机架301a、夹爪机构301b、结构吊耳301c、气缸302、导轨滑块303、电磁阀控组件304、液压夹具401、拉紧油缸402、液压站403、PLC501、电气柜 502、冲击力传感器601、拉紧力传感器602、放大器603、高速数据采集板卡 604。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0031]针对现有输送带抗冲击性能检测方法所存在的检测复杂、准确度不高的问题，本
实例提供一种输送带冲击性能试验方法，该方法操作简单，准确度高，大大提高了工作效率。
[0032]如图1所示，本专利技术提供的输送带冲击性能试验方法，包括如下的步骤：
[0033](1)试样的夹紧和拉伸：将待测的输送带安置在试样装夹机构上，通过控制单元控制连接试样装夹机构，对待测输送带固定夹紧后进行拉伸；
[0034](2)冲击力试验的实施：通过控制单元控制连接重锤提升机构和抓脱机构，给固定夹紧后的待测输送带一个冲击力；
[0035](3)数据的采集：通过力检测单元对步骤(2)中的冲击力性能试验数据采集并传送给控制单元；
[0036](4)报告的生成：控制单元对步骤(3)中的测试数据结果进行保存并生成相应的曲线，操作人员通过实时数据及曲线比对输送带测试的冲击效果，给出输送带抗冲击性能的判定，并通过控制单元生成试验报告。
[0037]优选的，本实例中的试样装夹机构、重锤提升机构和抓脱机构安置在一设备框架上且相互配合设置。
[0038]如图2所示，该设备框架包括底座101、立柱102和顶框架103，其中，底座101、立柱102和顶框架103配合形成一框架结构，用于安置其他部件。
[0039]优选的，如图2所示，本实例步骤(1)中的试样装夹机构，包括液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带冲击性能试验方法，其特征在于，包括如下的步骤：(1)试样的夹紧和拉伸：将待测的输送带安置在试样装夹机构上，通过控制单元控制连接试样装夹机构，对待测输送带固定夹紧后进行拉伸；(2)冲击力试验的实施：通过控制单元控制连接重锤提升机构和抓脱机构，给固定夹紧后的待测输送带一个冲击力；(3)数据的采集：通过力检测单元对步骤(2)中的冲击力性能试验数据采集并传送给控制单元；(4)报告的生成：控制单元对步骤(3)中的测试数据结果进行保存并生成相应的曲线，操作人员通过实时数据及曲线比对输送带测试的冲击效果，给出输送带抗冲击性能的判定，并通过控制单元生成试验报告。2.根据权利要求1所述的输送带冲击性能试验方法，其特征在于，所述步骤(1)中试样装夹机构、和步骤(2)中的重锤提升机构及抓脱机构分别配合安置在一设备框架上。3.根据权利要求2所述的输送带冲击性能试验方法，其特征在于，所述设备框架包括底座、立柱和顶框架，所述底座、立柱和顶框架配合形成一框架结构。4.根据权利要求2所述的输送带冲击性能试验方法，其特征在于，所述重锤提升机构包括伺服电机、绳轮组件、重锤块、导轨组件和冲击头，所述导轨组件安置在设备框架内；所述绳轮组件与重锤块驱动连接，并使重锤块沿导轨组件进行上下移动；所述冲击头设置在重锤块上；所述伺服电机与绳轮组件驱动连接。5.根据权利要求4所述的输送带冲击性能试验方法，其特征在于，所述导轨组件包括两根并列平行的轨道，分别竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁开良，王巍，金鑫，刘露露，龙再萌，奚丽峰，王林，王爱兵，
申请(专利权)人：上海煤科检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：