一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备制造技术

本发明专利技术涉及机电机械技术领域，且公开了一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有冲击机构，所述冲击机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有收卷轮，所述收卷轮的轮缘处绕接有拉绳，所述拉绳的下端设置有重力块。该基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，通过收卷轮释放拉绳后为电磁铁通电，吸引长铁块从卡槽中抽出，则重力块在重力的作用下做自由落体运动，对防护垫进行冲击，若防护垫缓冲性能较差，则压块驱动第二触块与第一触块相抵，使蜂鸣器通电发出警报，从而让工作人员接收到防护垫不合格的信息，提高检测效率，检测结果也更加直观。观。观。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备


[0001]本专利技术涉及机电机械
，具体为一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备。

技术介绍

[0002]体育防护垫是用于体育活动中对运动员进行保护的垫子，也叫训练垫，可在训练中对使用者进行保护，常用于跳高、体操以及撑杆跳等体育项目。防护垫在生产完成后需要对其进行抽样检测，以确保产品的缓冲性能合格，现有检测方法的结果不够直观，且需要较多的人工参与，需要工作人员模拟实际情况感受防护垫的缓冲性能，人工劳动量较大，且检测效率不高，不能满足实际生产需求。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，具备自动化程度较高、检测结果较为直观、检测效率高的优点，解决了人工检测结果不够直观、检测效率低下的问题。

技术实现思路

[0004](一)技术方案
[0005]为实现上述自动化程度较高、检测结果较为直观、检测效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有冲击机构，所述冲击机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有收卷轮，所述收卷轮的轮缘处绕接有拉绳，所述拉绳的下端设置有重力块，所述重力块的左右两端均开设有卡槽，所述重力块的左右两侧均设置有固定机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括第一凹槽，所述第一凹槽的最内侧设置有电磁铁，所述第一凹槽远离电磁铁的一侧滑动连接有长铁块。r/>[0007]优选的，所述设备主体的上端中部开设有通槽，所述通槽的内径大于重力块的直径，所述收卷轮位于通槽的中部上方，所述卡槽与长铁块相适配，长铁块可通过卡槽对重力块限位固定，所述第一凹槽开设于通槽的左右两侧壁中部，所述长铁块与电磁铁之间设置有弹簧，用于缓冲与复位。
[0008]优选的，所述设备主体的下端左右两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括安装支架，所述安装支架的中部螺栓连接有固定杆，所述安装支架的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定杆的一端焊接有转柄，所述螺纹杆的杆体上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上下两侧均转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离螺纹块的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接有夹持杆。
[0009]优选的，所述安装支架与设备主体焊接，所述转柄位于安装支架外侧，方便对其进行转动，所述螺纹块的上下两端均与滑槽滑动连接，滑槽对其进行限位及导向。
[0010]优选的，所述第二连杆的中部与固定杆远离安装支架的一端转动连接，所述夹持杆与安装支架的内侧上下两端插接，所述夹持杆远离第二连杆的一端粘接有橡胶板，用于对防护垫进行夹持固定，且可防止过度夹持。
[0011]优选的，所述设备主体的上端左右两侧均螺栓连接有蜂鸣器，所述设备主体的底端中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部粘接有第一触块，所述第二凹槽的上端滑动连接有压块，所述压块的下端粘接有第二触块。
[0012]优选的，所述第一触块与第二触块分别与外部电源以及蜂鸣器电连接，所述压块的下端与第二凹槽的底部之前设置有弹簧，用于缓冲及驱动压块复位。
[0013](二)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，通过转动转柄驱动螺纹杆转动从而驱动螺纹块移动，则第一连杆与第二连杆发生偏转，从而驱动上下两侧的夹持杆相互靠近，对防护垫两端进行夹持固定，从而防止检测过程中防护垫发生偏移，提高检测结果准确性。
[0016]2、该基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，通过收卷轮释放拉绳后为电磁铁通电，吸引长铁块从卡槽中抽出，则重力块在重力的作用下做自由落体运动，对防护垫进行冲击，若防护垫缓冲性能较差，则压块驱动第二触块与第一触块相抵，使蜂鸣器通电发出警报，从而让工作人员接收到防护垫不合格的信息，提高检测效率，检测结果也更加直观。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术冲击机构结构示意图；
[0019]图3为本专利技术结构示意图。
[0020]图中：1、设备主体；2、冲击机构；21、伺服电机；22、转轴；23、收卷轮；24、拉绳；25、重力块；26、卡槽；27、固定机构； 271、第一凹槽；272、电磁铁；273、长铁块；3、夹持机构；31、安装支架；32、固定杆；33、滑槽；34、螺纹杆；35、转柄；36、螺纹块；37、第一连杆；38、第二连杆；39、夹持杆；4、蜂鸣器； 5、第二凹槽；6、第一触块；7、压块；8、第二触块；9、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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2，一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，包括设备主体1、冲击机构2、夹持机构3、蜂鸣器4、第二凹槽5、第一触块6、压块7以及第二触块8。
[0024]设备主体1的上端设置有冲击机构2，冲击机构2包括伺服电机21，伺服电机21的输出端转动连接有转轴22，转轴22的中部固定连接有收卷轮23，收卷轮23的轮缘处绕接有拉
绳24，拉绳24的下端设置有重力块25，重力块25的左右两端均开设有卡槽26，重力块25的左右两侧均设置有固定机构27，固定机构27包括第一凹槽271，第一凹槽271的最内侧设置有电磁铁272，第一凹槽271远离电磁铁272的一侧滑动连接有长铁块273；设备主体1的上端中部开设有通槽，通槽的内径大于重力块25的直径，收卷轮23位于通槽的中部上方，卡槽26与长铁块273相适配，长铁块273可通过卡槽26对重力块25限位固定，第一凹槽271开设于通槽的左右两侧壁中部，长铁块273与电磁铁272之间设置有弹簧9，用于缓冲与复位。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1和图3，一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，包括设备主体1、冲击机构2、夹持机构3、蜂鸣器4、第二凹槽5、第一触块6、压块7以及第二触块8。
[0027]所述设备主体1的下端左右两侧均设置有夹持机构3，夹持机构3包括安装支架31，安装支架31的中部螺栓连接有固定杆32，安装支架31的外侧开设有滑槽33，滑槽33的内部转动连接有螺纹杆34，螺纹杆34远离固定杆32的一端焊接有转柄35，螺纹杆34 的杆体上螺纹连接有螺纹块36；安装支架31与设备主体1焊接，转柄35位于安装支架31外侧，方便对其进行转动，螺纹块36的上下两端均与滑槽33滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设置有冲击机构(2)，所述冲击机构(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)的中部固定连接有收卷轮(23)，所述收卷轮(23)的轮缘处绕接有拉绳(24)，所述拉绳(24)的下端设置有重力块(25)，所述重力块(25)的左右两端均开设有卡槽(26)，所述重力块(25)的左右两侧均设置有固定机构(27)。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，其特征在于：所述固定机构(27)包括第一凹槽(271)，所述第一凹槽(271)的最内侧设置有电磁铁(272)，所述第一凹槽(271)远离电磁铁(272)的一侧滑动连接有长铁块(273)。3.根据权利要求2所述的一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，其特征在于：所述设备主体(1)的上端中部开设有通槽，所述通槽的内径大于重力块(25)的直径，所述收卷轮(23)位于通槽的中部上方，所述卡槽(26)与长铁块(273)相适配，所述第一凹槽(271)开设于通槽的左右两侧壁中部，所述长铁块(273)与电磁铁(272)之间设置有弹簧(9)。4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的防护垫缓冲检测用机电设备，其特征在于：所述设备主体(1)的下端左右两侧均设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括安装支架(31)，所述安装支架(31)的中部螺栓连接有固定杆(32)，所述安装支架(31)的外侧开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)的内部转动连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丁先，
申请(专利权)人：宁波昆卓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：