用于检测铺粉式金属3D打印设备刮刀损伤的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于检测铺粉式金属3D打印设备刮刀损伤的装置，包括：至少一个压电振动传感器，固定安装在刮刀上；数据采集卡，接收实际采集的振动信号；数据处理终端，用于存储刮刀在标准状态下的振动信号以及压电振动传感器输出的振动信号，以及根据刮刀在标准状态下的振动信号及压电振动传感器输出的振动信号生成振动波形，并通过数据处理终端的显示器显示。本实用新型专利技术采用基于在线无感检测的方式，通过3D打印过程中刮刀的振动特性来持续在线监测，对于细微损伤以及刮刀的内部结构缺陷、损伤均可实现精确的检测，而且不受现场粉末飞溅的环境影响，对于损伤的判断更加全面和客观。客观。客观。

【技术实现步骤摘要】
用于检测铺粉式金属3D打印设备刮刀损伤的装置


[0001]本技术涉及铺粉式增材制造
，具体而言涉及一种用于检测铺粉式金属3D打印设备刮刀损伤的装置与方法。

技术介绍

[0002]增材制造技术是通过3D模型为基础，采用逐层堆积的方式，将三维对象的制造过程简化为二维的截面制备过程，实现三维零件的降维制造成型，不仅提高效率，而且针对复杂形状和多种材料的适应性上，相对于传统的铸造、压铸等制备过程，具有独特的优势，在航空航天、汽车等工业领域具有重要的应用前景。
[0003]金属增材制造是增材制造的关键方向，尤其是激光选区熔化技术SLM，得到广泛的研究和应用。首先在加工平面上铺好一层原料粉末，然后根据零件截面形状对粉末进行分区作业，成形出零件的截面轮廓。如SLS/SLM技术采用激光作为热源，对铺好粉末进行烧结/熔化，黏附成形；EBM技术采用电子束对粉末原料进行完全熔化，快速成形。在一层粉末成形完毕，送铺粉装置在成形工作面再铺上一层粉末，再次进行选区作业，并完成新生成层片与原有部分之间的连接，如此循环逐层堆积制造，最后再经机加工等处理获得打印的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测铺粉式金属3D打印设备刮刀损伤的装置，其特征在于，包括：至少一个压电振动传感器，固定安装在刮刀上；数据采集卡，用于接收压电振动传感器输出的振动信号；数据处理终端，与所述数据采集卡数据连接，所述数据处理终端内设置有存储器和处理器，存储器用于存储刮刀在标准状态下的振动信号以及压电振动传感器输出的振动信号，所述处理器用于根据刮刀在标准状态下的振动信号以及压电振动传感器输出的振动信号生成振动波形，并通过数据处理终端的显示器显示。2.根据权利要求1用于检测铺粉式金属3D打印设备刮刀损伤的装置，其特征在于，所述数据采集卡设置有与数据处理终端电连接的数据接口。3.根据权利要求2用于检测铺粉式金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌风，唱丽丽，张巍，郭泽望，胡启凡，邢飞，
申请(专利权)人：南京中科煜宸激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：