一种新型混凝土基础浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型混凝土基础浇筑模具，包括基础模台1、底边模框2、锥形模框3和柱模4；所述基础模台1具有一基础模面；所述底边模框2设于所述基础模面上；所述锥形模框3具有底部开口和顶部开口，所述锥形模框3的底部开口罩住所述底边模框2，所述锥形模框3的内罩壁与所述底边模框2的顶部框边密合贴设，所述锥形模框3的顶部开口处设有第一搭接斜坡32；以及所述柱模4的底部与所述锥形模框3的顶部开口连通，并设有与所述第一搭接斜坡32搭接的第二搭接斜坡41，所述柱模4内设有限定所述柱模4浇筑高度的定位板5。使得整体预制基础模具可多次重复使用且适配性广泛，可以通过更换柱模4和底边模框2来做到一套模具制作多种规格，且不耽误工期。且不耽误工期。且不耽误工期。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土基础浇筑模具


[0001]本技术涉及建筑浇筑用模具，尤其涉及到一种新型混凝土基础浇筑模具。

技术介绍

[0002]独立锥形基础分为正方形基础和长方形基础两种形式，广泛被应用于很多低层建筑中。一般而言，基础为现场浇筑。随着装配式建筑技术的发展，独立锥形基础可以采用工厂预制而现有的基础模具中一般分为短柱部分、锥形部分和立边部分；基础的规格尺寸由模具决定，但是现有的模具均为固定型新型混凝土基础浇筑模具，其不可调基础底面尺寸及短柱尺寸，一种模具只能制作一种规格的基础。现有技术存在如下弊端：
[0003]1、现场浇筑方案是最传统的方案，材料消耗大，浪费明显，工期长；
[0004]2、预制方案每一次都要根据现场需求进行开模，模具成本高，浪费材料；
[0005]3、项目起始阶段需要消耗大量时间进行模具的制作，工期长。

技术实现思路

[0006]本技术为了浇筑不同规格的地埋预制基础，提供了一种新型混凝土基础浇筑模具，其特征在于，包括：
[0007]基础模台，所述基础模台具有一基础模面；
[0008]底边模框，所述底边模框设于所述基础模面上；
[0009]锥形模框，所述锥形模框具有底部开口和顶部开口，所述锥形模框的底部开口罩住所述底边模框，所述锥形模框的内罩壁与所述底边模框的顶部框边密合贴设，所述锥形模框的顶部开口处设有第一搭接斜坡；以及
[0010]柱模，所述柱模的底部与所述锥形模框的顶部开口连通，并设有与所述第一搭接斜坡搭接的第二搭接斜坡，所述柱模内设有限定所述柱模浇筑高度的定位板。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术中底边模框和锥形模框之间通过非刚性的密合贴设，并且锥形模框和柱模之间通过斜边之间的压力相互稳定，使得整体预制基础模具可多次重复使用且适配性广泛，可以通过更换柱模和底边模框来做到一套模具制作多种规格，且不耽误工期，可以提前生产储备。
[0013]作为本实施例一较佳实施方式，所述底边模框选自不同尺寸规格，所述底边模框的尺寸规格小于所述锥形模框的底部开口。
[0014]作为本实施例一较佳实施方式，所述柱模选自不同尺寸规格，所述柱模的第二搭接斜坡的坡度等于所述第一搭接斜坡的坡度。
[0015]作为本实施例一较佳实施方式，所述底边模框和所述基础模台的材料为可磁吸的金属，所述底边模框和所述基础模台之间通过磁吸式定位件固定；所述磁吸式定位件包括：
[0016]磁性垫片，所述磁性垫片垫设于所述锥形模框和所述基础模台之间；
[0017]支架，所述支架底部连接所述磁性垫片，所述支架的顶部具有一安装端，所述安装
端上面向所述锥形模框设有螺纹孔；
[0018]顶紧螺栓，所述顶紧螺栓设于所述螺纹孔内，并顶紧所述锥形模框。
[0019]作为本实施例一较佳实施方式，所述锥形模框的外壁设有加劲肋。
[0020]作为本实施例一较佳实施方式，所述锥形模框至少由第一罩体和第二罩体装配式拼装而成。
[0021]作为本实施例一较佳实施方式，所述第一罩体和所述第二罩体通过螺栓过孔连接。
[0022]作为本实施例一较佳实施方式，所述柱模至少由第一模体和第二模体装配式拼装而成。
[0023]作为本实施例一较佳实施方式，所述第一模体和所述第二模体通过螺栓过孔连接。
[0024]作为本实施例一较佳实施方式，所述锥形模框呈锥台形状。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术的俯视图。
[0027]图3为本技术的拆装效果图。
具体实施方式
[0028]请参阅图1、图2和图3；本技术为了浇筑不同规格的地埋预制基础，提供了一种新型混凝土基础浇筑模具，包括基础模台1、底边模框2、锥形模框3和柱模4；所述基础模台1具有一基础模面；所述底边模框2设于所述基础模面上；所述锥形模框3具有底部开口和顶部开口，所述锥形模框3的底部开口罩住所述底边模框2，所述锥形模框3的内罩壁与所述底边模框2的顶部框边密合贴设，所述锥形模框3的顶部开口处设有第一搭接斜坡32；以及所述柱模4的底部与所述锥形模框3的顶部开口连通，并设有与所述第一搭接斜坡32搭接的第二搭接斜坡41，所述柱模4内设有限定所述柱模4浇筑高度的定位板5。本技术中底边模框2和锥形模框3之间通过非刚性的密合贴设，并且锥形模框3和柱模4之间通过斜边之间的压力相互稳定，使得整体预制基础模具可多次重复使用且适配性广泛，可以通过更换柱模4和底边模框2来做到一套模具制作多种规格，且不耽误工期，可以提前生产储备。需要注意的是，密合贴设的方式可以是非刚性的，也可以是刚性的；非刚性的被解释为底边模框2和锥形模框3之间压力的相互作用而相互贴合稳定，刚性的被解释为底边模框2和锥形模框3之间通过焊接、胶粘等固定连接。
[0029]需要说明的是，建筑结构的预制基础包括底座和立柱，本实施例中底座是由锥形模框3和底边模框2围合浇筑而成，立柱是由柱模4浇筑而成。
[0030]本实施例一目的旨在于，不同的建筑结构需要不同的预制基础，包括预制基础底座的尺寸和立柱的尺寸，都会因为实际施工需求而适配不同的尺寸。而针对这一目的的实现，本实施例中所述底边模框2选自不同尺寸规格，所述底边模框2的尺寸规格小于所述锥形模框3的底部开口。底边模框2和基础模台1构成浇筑预制基础底座的底部模板，而锥形模框3和底边模框2之间是通过密切贴合的，故锥形模框3的内壁构成预制基础底座的主体结
构浇筑模板。
[0031]有鉴于上，针对不同的建筑结构需要不同的预制基础这一目的的实现，本实施例中所述柱模4选自不同尺寸规格，所述柱模4的第二搭接斜坡41的坡度等于所述第一搭接斜坡32的坡度。较佳的，不管柱模4选用什么尺寸，都是通过第二搭接斜坡41与第一搭接斜坡32之间的下压力相固定。
[0032]通常情况下，底边模框2置于所述基础模台1上即可，但是预制基础在浇筑的时候通常也需要振捣，另一方面也是为了底边模框2和基础模台1之间的相对稳定。针对这一目的，所述底边模框2和所述基础模台1的材料选为可磁吸的金属，在近代钢混建筑结构领域，结构件或者模板都偏向选择钢材，一方面结构强度大，另一方向相比木模板，钢模板不吸水，所以浇筑之后的混凝土整洁平整，没有蜂窝细孔。
[0033]进一步的，所述底边模框2和所述基础模台1之间通过磁吸式定位件6固定。通过磁吸式定位件6一方面相对能够位置确定，另一方面也能稳定结构。较佳的，所述磁吸式定位件6包括磁性垫片61、支架62和调平螺栓63；所述磁性垫片61垫设于所述底边模框2和所述基础模台1之间；所述支架62底部连接所述磁性垫片61，所述支架62的顶部具有一安装端，所述安装端上面向所述锥形模框3设有螺纹孔；所述调平螺栓63设于所述螺纹孔内，并顶紧所述锥形模框3。较佳的，锥形模框3的边缘向外延伸形成罩体板，调平螺栓63顶紧所述锥形模框3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土基础浇筑模具，其特征在于，包括：基础模台，所述基础模台具有一基础模面；底边模框，所述底边模框设于所述基础模面上；锥形模框，所述锥形模框具有底部开口和顶部开口，所述锥形模框的底部开口罩住所述底边模框，所述锥形模框的内罩壁与所述底边模框的顶部框边密合贴设，所述锥形模框的顶部开口处设有第一搭接斜坡；以及柱模，所述柱模的底部与所述锥形模框的顶部开口连通，并设有与所述第一搭接斜坡搭接的第二搭接斜坡，所述柱模内设有限定所述柱模浇筑高度的定位板。2.如权利要求1所述的新型混凝土基础浇筑模具，其特征在于：所述底边模框选自不同尺寸规格，所述底边模框的尺寸规格小于所述锥形模框的底部开口。3.如权利要求1所述的新型混凝土基础浇筑模具，其特征在于：所述柱模选自不同尺寸规格，所述柱模的第二搭接斜坡的坡度等于所述第一搭接斜坡的坡度。4.如权利要求1所述的新型混凝土基础浇筑模具，其特征在于：所述底边模框和所述基础模台的材料为可磁吸的金属，所述底边模框和所述基础模台之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭礼，王伟，丁烨，
申请(专利权)人：上海泰大建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：