一种自动除垢的管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动除垢的管壳式换热器，属于管壳式换热器技术领域，包括换热器本体、支撑结构、换热管除垢组件、管壳内部除垢组件和水垢粉碎组件，所述换热器本体设置在支撑结构上，所述换热管除垢组件设置在支撑结构上，所述换热器本体内设有折流板和换热管，所述换热管贯穿折流板，所述换热器本体设有热流出水管，所述水垢粉碎组件设置在热流出水管处。本实用新型专利技术通过换热管除垢组件对换热管表面水垢进行清理，对换热管进行除垢的同时对换热器本体内壁进行除垢，除垢完成后水垢通过热流出水管排出，通过水垢粉碎组件对固体水垢进行粉碎，避免水垢无法排出造成换热器堵塞，有利于提高换热器本体的传热系数。利于提高换热器本体的传热系数。利于提高换热器本体的传热系数。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除垢的管壳式换热器


[0001]本技术涉及管壳式换热器
，尤其涉及一种自动除垢的管壳式换热器。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备、化工、石油等近30多种产业，相互形成产业链条，管壳式管热器为换热器中的一种，但是管壳式换热器内的换热管经常会被水垢附着，被包裹住的换热管的换热效率就会大幅降低。
[0003]如公开号为CN109737774A的一种自动除垢的管壳式换热器，属于一种换热器，包括换热器本体和支撑底板，所述换热器本体底部左右对称固定连接有支撑导杆，支撑导杆下端贯穿支撑底板并与支撑底板滑动连接，支撑导杆外侧套设有第一弹簧，所述换热器本体内部左侧固定连接有换热管，换热管呈蛇形，所述换热器本体右侧上下对称滑动连接有水平滑动杆，水平滑动杆内端固定连接有纵向联动杆。本专利技术结构简单，使用方便，通过电机输出端偏心杆的设置实现水平滑动杆的左右往复运动，从而刮除换热管外侧的水垢，提高换热效率，同时通过第一磁铁与固定铁板的配合，在刮除水垢的过程中产生振动，促进水垢脱离换热管，除垢效率高，值得推广。
[0004]但是现有的装置在使用时还存在以下问题，无法同时对换热管和换热器本体内壁进行除垢，且脱离后的水垢不易排出造成换热器堵塞，影响换热器的后续使用。
技术内容
[0005]本技术实施例提供一种自动除垢的管壳式换热器，以解决无法同时对换热管和换热器本体内壁进行除垢，且脱离后的水垢不易排出造成换热器堵塞，影响换热器的后续使用的技术问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：一种自动除垢的管壳式换热器，包括换热器本体、支撑结构、换热管除垢组件、管壳内部除垢组件和水垢粉碎组件，所述换热器本体设置在支撑结构上，所述换热管除垢组件设置在支撑结构上，所述管壳内部除垢组件设置换热器本体内部，所述管壳内部除垢组件与换热管除垢组件传动连接，所述换热器本体内设有折流板和换热管，所述换热管贯穿折流板，所述换热器本体设有热流出水管，所述水垢粉碎组件设置在热流出水管处。
[0007]进一步，所述支撑结构包括支撑底板、振动支撑板、两个支撑柱、两个弹簧和两个支撑架，所述振动支撑板设置在支撑底板的上方，两个所述支撑柱的一端对称设置在支撑底板上，两个所述支撑柱的另一端均贯穿振动支撑板，两个所述弹簧均套设在两个支撑柱上，两个所述支撑架对称设置在两个振动支撑板上，所述换热器本体设置在振动支撑板上。
[0008]进一步，所述换热管除垢组件包括电机固定块、驱动电机和旋转杆，所述电机固定块设置在支撑架的侧壁上，所述驱动电机设置在电机固定块上，所述旋转杆贯穿折流板，所述驱动电机的主轴与旋转杆固定连接，所述旋转杆的外壁上设有若干个软毛刷。
[0009]进一步，所述管壳内部除垢组件包括除垢架、螺纹杆、密封架、皮带和两个传动皮带轮，所述除垢架滑动设置在换热器本体内，所述除垢架的外侧壁与换热器本体的内侧壁贴合，所述除垢架的内侧壁上设有若干个柔性毛刷，所述螺纹杆贯穿两个支撑架，所述换热器本体上设有滑动槽，所述密封架滑动设置在滑动槽内，所述密封架的一端与除垢架固定连接，所述密封架的另一端与螺纹杆螺纹连接，其中一个所述传动皮带轮与旋转杆固定连接，另外一个所述传动皮带轮与螺纹杆固定连接，所述皮带套设在两个传动皮带轮上。
[0010]进一步，所述水垢粉碎组件包括粉碎电机、粉碎齿轮、传动盘、两个滑动架和两个粉碎刀片，所述粉碎电机设置在振动支撑板上，所述粉碎齿轮与粉碎电机的主轴固定连接，所述传动盘套设在热流出水管上，所述传动盘的外侧壁上设有与粉碎齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动盘上设有两个对称的滑槽，两个所述滑动架的一端分别滑动设置在两个滑槽内，所述热流出水管底部设有两个对称的限位槽，两个所述滑动架的另一端分别滑动设置在两个限位槽内，两个所述粉碎刀片设置在热流出水管内，两个所述粉碎刀片分别与两个滑动架固定连接。
[0011]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，驱动电机工作带动旋转杆转动，旋转杆旋转带动若干个软刷对换热管的侧壁进行除垢，提高换热管的换热效率，旋转杆转动带动其中一个传动皮带轮转动，其中一个传动皮带轮通过皮带带动另外一个传动皮带轮转动，从而带动螺纹杆旋转，螺纹杆与密封架螺纹连接，从而带动密封架在滑动槽内滑动，密封架带动除垢架在换热器本体内滑动，实现对换热器本体内侧壁上的水垢进行刮除，通过带动柔性毛刷毛刷对换热管的侧壁水垢进行清理，提高了对换热器本体除垢效果。
[0013]其二，粉碎电机工作带动粉碎齿轮转动，粉碎齿轮通过传动齿轮带动传动盘旋转，传动盘带动两个滑动架在滑槽和限位槽内相对滑动，从而带动两个粉碎刀片相对移动，对热流出水管内的水垢进行粉碎，使得脱离换热器本体的水垢更容易排出，避免造成换热器堵塞影响后续使用。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的支撑结构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的换热管除垢组件和管壳内部除垢组件的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的水垢粉碎组件的立体结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]换热器本体1、热流出水管11、折流板12、换热管13、支撑结构2、支撑底板21、振动
支撑板22、支撑柱23、弹簧24、支撑架25、换热管除垢组件3、电机固定块31、驱动电机32、旋转杆33、管壳内部除垢组件4、除垢架41、螺纹杆42、密封架43、皮带44、传动皮带轮45、水垢粉碎组件5、粉碎电机51、粉碎齿轮52、传动盘53、滑动架54、粉碎刀片55。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0024]参照图1－图5，本技术实施例提供一种自动除垢的管壳式换热器，包括换热器本体1、支撑结构2、换热管除垢组件3、管壳内部除垢组件4和水垢粉碎组件5，所述换热器本体1设置在支撑结构2上，所述换热管除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除垢的管壳式换热器，其特征在于：包括换热器本体(1)、支撑结构(2)、换热管除垢组件(3)、管壳内部除垢组件(4)和水垢粉碎组件(5)，所述换热器本体(1)设置在支撑结构(2)上，所述换热管除垢组件(3)设置在支撑结构(2)上，所述管壳内部除垢组件(4)设置换热器本体(1)内部，所述管壳内部除垢组件(4)与换热管除垢组件(3)传动连接，所述换热器本体(1)内设有折流板(12)和换热管(13)，所述换热管(13)贯穿折流板(12)，所述换热器本体(1)设有热流出水管(11)，所述水垢粉碎组件(5)设置在热流出水管(11)处。2.根据权利要求1所述的一种自动除垢的管壳式换热器，其特征在于：所述支撑结构(2)包括支撑底板(21)、振动支撑板(22)、两个支撑柱(23)、两个弹簧(24)和两个支撑架(25)，所述振动支撑板(22)设置在支撑底板(21)的上方，两个所述支撑柱(23)的一端对称设置在支撑底板(21)上，两个所述支撑柱(23)的另一端均贯穿振动支撑板(22)，两个所述弹簧(24)均套设在两个支撑柱(23)上，两个所述支撑架(25)对称设置在两个振动支撑板(22)上，所述换热器本体(1)设置在振动支撑板(22)上。3.根据权利要求2所述的一种自动除垢的管壳式换热器，其特征在于：所述换热管除垢组件(3)包括电机固定块(31)、驱动电机(32)和旋转杆(33)，所述电机固定块(31)设置在支撑架(25)的侧壁上，所述驱动电机(32)设置在电机固定块(31)上，所述旋转杆(33)贯穿折流板(12)，所述驱动电机(32)的主轴与旋转杆(33)固定连接，所述旋转杆(33)的外壁上设有若干个软毛刷。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟江，
申请(专利权)人：无锡市林源热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：