一种带有过滤功能的管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有过滤功能的管壳式换热器，涉及管壳式换热器技术领域。包括管壳式换热器，还包括入液口、出液口、驱动切换装置、过滤调节装置和管道组件，所述入液口设置在管壳式换热器顶部的一端且与管壳式换热器连通，所述出液口设置在管壳式换热器底部远离入液口的一端且与管壳式换热器连通，所述驱动切换装置设置在管壳式换热器内部靠近入液口的一侧，所述过滤调节装置设置在驱动切换装置上，所述管道组件设置在管壳式换热器内且位于过滤调节装置的侧端；本装置实现了在对不同的液体进行换热作业时也无需更换过滤网的效果，同时解决了无需拆下过滤网，在管壳式换热器内部即可对其进行清洗的问题。器内部即可对其进行清洗的问题。器内部即可对其进行清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤功能的管壳式换热器


[0001]本技术涉及管壳式换热器
，尤其涉及一种带有过滤功能的管壳式换热器。

技术介绍

[0002]换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。
[0003]传统的管壳式换热器在对液体进行换热作业时，由于部分液体内含有腐蚀性颗粒，在进行换热作业时腐蚀性颗粒可能会粘附在管壳式换热器的内壁上，时间久了会对内壁造成腐蚀甚至损坏内壁，所以需要对液体中的腐蚀性颗粒进行过滤，通常采用过滤网对其过滤，但是存在以下问题，由于过滤网的网孔大小一致，但是不同液体中的腐蚀性颗粒的大小不一，所以每次对不同的液体进行换热作业时都需要更换与之匹配的过滤网，较为繁琐且影响效率，同时一片过滤网的可持续使用时间较短，使用一段时间后就需要拆下来进行更换或者清理，同样较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种带有过滤功能的管壳式换热器，以解决对不同的液体进行换热作业时都需要更换与之匹配的过滤网和过滤网的可持续使用时间较短，使用一段时间后就需要拆下来进行更换或者清理的技术问题。
[0005]本技术提供一种带有过滤功能的管壳式换热器，包括管壳式换热器，还包括入液口、出液口、驱动切换装置、过滤调节装置和管道组件，所述入液口设置在管壳式换热器顶部的一端且与管壳式换热器连通，所述出液口设置在管壳式换热器底部远离入液口的一端且与管壳式换热器连通，所述驱动切换装置设置在管壳式换热器内部靠近入液口的一侧，所述过滤调节装置设置在驱动切换装置上，所述管道组件设置在管壳式换热器内且位于过滤调节装置的侧端。
[0006]进一步的，所述驱动切换装置包括驱动电机和连接架，所述驱动电机设置在管壳式换热器内壁的侧壁上，所述连接架的中心处与驱动电机的输出端连接，所述连接架呈十字形设置。
[0007]进一步的，所述过滤调节装置有四个，四个所述过滤调节装置分别设置在连接架的四个凸角上，位于所述连接架上下两端的两个过滤调节装置相互对称且呈水平设置，位于所述连接架左右两端的两个过滤调节装置相互对称且呈竖直设置，每个所述过滤调节装置均包括安装组件和驱动组件，所述安装组件包括安装板、第一安装块、第二安装块、衔接板和过滤网，所述安装板的侧端与连接架的端部连接，所述安装板的中部设有圆形贯通口，
所述第一安装块有两个，两个所述第一安装块对称设置在圆形贯通口的两侧且分别与安装板横向滑动配合，所述第二安装块有两个，两个所述第二安装块对称设置在圆形贯通口的两侧且分别与安装板纵向滑动配合，并且两个所述第二安装块位于两个第一安装块之间，所述衔接板有四个，每个所述第一安装块的两端分别与一个衔接板的一端衔接，并且每个衔接板的另一端分别与一个第二安装块的一端衔接，所述过滤网的侧端分别与两个第一安装块和两个第二安装块的侧端连接。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括电动推杆、限位杆、限位套和弹簧，所述电动推杆水平设置在安装板上且电动推杆的输出端与其中一个第二安装块的侧端连接，所述限位杆的一端与另外一个第二安装块的侧端连接，所述限位套设置在安装板上且限位杆与限位套滑动配合，所述弹簧套设在限位杆上且弹簧的两端分别与第二安装块和限位套的侧端连接。
[0009]进一步的，所述管道组件包括第一管道、第二管道、控制阀和连接块，所述第一管道竖直设置在位于连接架上下两端的两个过滤调节装置之间，所述第二管道的一端穿过第一管道的侧端并与第一管道法兰连接，所述控制阀有两个，其中一个所述控制阀设置在第一管道内且位于第一管道和第二管道连接处的下方，另外一个所述控制阀设置在第二管道内且位于第一管道和第二管道的连接处，所述连接块的一端与第二管道的侧端连接，所述连接块的另一端与管壳式换热器的内壁连接。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，需要调节过滤网的网孔大小时，控制电动推杆工作，带动与之连接的第二安装块滑动，在四个衔接板的配合下，同时带动两个第一安装块和两个第二安装块同时往过滤网方向或者远离过滤网的方向滑动，从而实现对过滤网均匀拉伸或者拉伸后回复的效果，过滤网均匀拉伸的同时其上的网孔也会随之均匀扩张，从而实现对不同液体中的腐蚀性颗粒过滤的效果，同时其中一个过滤网使用一段时间后，控制驱动电机工作带动连接架旋转90度，从而带动另一个过滤调节装置中的过滤网旋转至入液口的下方，从而实现了过滤网的循环利用，延长了使用周期。
[0012]其二，需要进行换热作业时，控制第一管道内的控制阀关闭，使得过滤后的液体进入第一管道后再通过第二管道流入管壳式换热器的换热区域进行换热作业，需要对过滤网进行清洗时，关闭第二管道内的控制阀，打开第一管道内的控制阀，控制通过入液口外接水泵，水流通过入液口和第一管道对位于连接架上下两端的过滤网进行冲洗，接着在驱动切换装置的配合下，将位于连接架左右两端的过滤网旋转至第一管道的上下两端，对其进行冲洗，从而实现对四个过滤网的清洗，冲洗后的水通过出液口排出即可。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术中驱动切换装置和过滤调节装置的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中过滤调节装置的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中管道组件的立体结构示意图一；
[0018]图5为本技术中管道组件的立体结构示意图二；
[0019]图6为本技术的整体结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]管壳式换热器1、入液口2、出液口3、驱动切换装置4、驱动电机41、连接架42、过滤调节装置5、安装组件51、安装板511、第一安装块512、第二安装块513、衔接板514、过滤网515、驱动组件52、电动推杆521、限位杆522、限位套523、弹簧524、管道组件6、第一管道61、第二管道62、控制阀63、连接块64。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤功能的管壳式换热器，包括管壳式换热器(1)，其特征在于：还包括入液口(2)、出液口(3)、驱动切换装置(4)、过滤调节装置(5)和管道组件(6)，所述入液口(2)设置在管壳式换热器(1)顶部的一端且与管壳式换热器(1)连通，所述出液口(3)设置在管壳式换热器(1)底部远离入液口(2)的一端且与管壳式换热器(1)连通，所述驱动切换装置(4)设置在管壳式换热器(1)内部靠近入液口(2)的一侧，所述过滤调节装置(5)设置在驱动切换装置(4)上，所述管道组件(6)设置在管壳式换热器(1)内且位于过滤调节装置(5)的侧端。2.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能的管壳式换热器，其特征在于：所述驱动切换装置(4)包括驱动电机(41)和连接架(42)，所述驱动电机(41)设置在管壳式换热器(1)内壁的侧壁上，所述连接架(42)的中心处与驱动电机(41)的输出端连接，所述连接架(42)呈十字形设置。3.根据权利要求2所述的一种带有过滤功能的管壳式换热器，其特征在于：所述过滤调节装置(5)有四个，四个所述过滤调节装置(5)分别设置在连接架(42)的四个凸角上，位于所述连接架(42)上下两端的两个过滤调节装置(5)相互对称且呈水平设置，位于所述连接架(42)左右两端的两个过滤调节装置(5)相互对称且呈竖直设置，每个所述过滤调节装置(5)均包括安装组件(51)和驱动组件(52)，所述安装组件(51)包括安装板(511)、第一安装块(512)、第二安装块(513)、衔接板(514)和过滤网(515)，所述安装板(511)的侧端与连接架(42)的端部连接，所述安装板(511)的中部设有圆形贯通口，所述第一安装块(512)有两个，两个所述第一安装块(512)对称设置在圆形贯通口的两侧且分别与安装板(511)横向滑动配合，所述第二安装块(513)有两个，两个所述第二安装块(513)对称设置在圆形贯通口的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟江，
申请(专利权)人：无锡市林源热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：