一种电池自动封口机制造技术

一种电池自动封口机，包括一用于支承整个机构之工作台，以及固于工作台上之可置放待封口电池之电池上料槽、用于输送待封口电池至封口工位之进出料装置、用于将密封件置于电池上对其进行密封之封口装置，其特征在于：所述封口装置为集吸取、传送及冲压为一体之组合构件，其位于电池上料槽相应位置，包括固于工作台上之钢球盛放槽、位于该钢球盛放槽上方可吸取密封件之顶针以及驱动该顶针作上下位移之第二驱动器，还包括可带动顶针及第二驱动器作水平位移之第一驱动器。所述工作台上还设有电池整形装置，进出料装置及定位装置。本实用新型专利技术提供了一种动作的准确性高、结构紧凑、生产效率高，容易维护之自动进出料电池钢珠封口机。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池自动封口机，具体涉及一种可在一个工位上自动完成电 池的整形、进出料、密封件封口之设备。
技术介绍
锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，其主要应用于小型设备上，特别是移 动电话、手提电脑、便携式电动工具。锂离子电池一般是由电池盖板组件、电池壳体、 电解液以及由正、负极片和隔膜纸巻绕成的电池单元组成，电池盖板上设有注液孔， 电解液通过注液孔注入电池中，在注液之后需要用密封件将注液孔封死，以防漏液。 目前实际生产常用的电池密封件为钢珠。申请人曾设计、研发并在中国专利局申请了一种电池自动封口机(专利号ZL200420095904. 9,授权公告号CN2743985Y),其是 通过多套驱动装置完成电池的整形、钢珠及电池的进出料、钢珠的封口，尤其是钢珠 的送料和吸取、将钢珠压入电池的注液孔从而进行冲压封口需要通过两套驱动装置来 完成。由于钢珠的送料和吸取及沖压必须保证其动作的准确、到位，采用两套驱动装 置难免会带来加工的误差，降低整机的可靠性。同时，驱动装置的过于分歉，会使得 整体结构分布尺寸大，相对复杂，增加了搮作者控制的难度，实际在操作中容易出现 事故，影响生产效率，同时，也不便于维修。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服目前现有的电池自动封口机之上述缺陷， 提供一种动作的准确性髙、结构紧凑、生产效率高，容易维护之自动进出料电池钢珠 封口机。针对所述技术问题，本技术提出的技术方案是 一种电池自动封口机，其包括一用于支承整个机构之工作台，以及固于所述工作台上之可置放待封口电池之电 池上料槽、用于输送待封口电池至封口工位之进出料装置、用于将密封件置于电池上 对其进行密封"^封口装置，其特征在于所述封口装置为集吸取、传送及冲压为一体 之组合构件，其与所述电池上料槽及进出料装置位置对应。所述组合构件位于所述电池上料槽之侧面或对面位置，包括固于工作台上之钢球 盛放槽、位于该钢球盛放槽上方可吸取密封件之顶针以及驱动该顶针作上下位移之第二驱动器，还包^"可带动所述顶针及第二驱动器作水平位移之第一驱动器；所述工作台上还设置有电池整形装置，其包括第三驱动器以及由该驱动器驱动对待封口电池进行夹持之整形动极板；所述进出料装置包括第四驱动器以及由该驱动器驱动之推料动极板； 所述工作台上还设置有定位装置，位于进出料装置同一直线上，其包括第五驱动器以及由该驱动器驱动之定位动极板；所述顶针上设有吸取口 ，其通过吸取孔与外接真空制造装置相连； 所述顶针为一通电后可产生磁性之吸头，与控制系统相连； 所述进出料装置前方、封口工位一側还设置有出料口，与位于工作台下之滑梯相接；所述定位动fe^L上开i殳有可使待封口电池定位之纵向和横向止挡面； 所述第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器和第五驱动器采用气缸、 液压缸或步进电机驱动。有别于现有技术，本技术具有下列有益效果1) 本技术将所有动作构件全部设置于工作台上平面，其钢珠的送料和吸取、 钢珠的压入及冲压封口采用水平驱动和垂直运动相结合方式，通过一导轨来实现，由 一套驱动装置完成，不仅可使整个电池钢珠封口机结构简化、紧凑、布局合理，降低 了生产成本，而且提高了执行元件的动作的准确性和可靠性，减少了加工误差，使得 操作更为简单，并减小了亊故发生率；2) 本技术所设定位装置上之定位动极板上开设的纵向和橫向止挡面，可保证 待封口电池在加工过程中的可靠定位；3)本技术将各动作元件全部设置于工作台上，还可使得操作人员在操作中对 各装置的动作状况一目了然，也带来了控制和维修的方便；4)本技术电池的出料采用滑梯结构方式，既可保证上下工序之间的准确衔接， 同时可使得封口完成后的电池能迅速转移到下一工位，可提高整体生产线的工作效率。附图说明图1为本实用新3图中l-工作台；4-顶针；7-第三驱动器; IO-第五驱动器; 13-整形动极板。结构示意图。2-钢珠盛放槽 5-第一驱动器 8-第四驱动器 11 -定位动极板3 -上料槽； 6-第二驱动器;9-推料动极板; 12-滑梯；具体实施方式以下将结合附图，通过对本技术的较佳实施例的详细描迷，以使本技术 的技术方案及其有益效果显而易见。如图1所示，本技术包括一工作台l,其作为整个才/u构之支承部件，所述工 作台1上平面设置有可放置待封口电池的电池上料槽3,待封口电池整齐排列于所述 之槽内，用于输送待封口电池至封口工位之进出料装置位于电池上料槽3—侧端，亦 固于所述工作台1上平面，其包括第四驱动器8以及由该驱动器驱动之推料动极板9, 所述第四驱动器8及推料动极板9与电池上料槽3中心垂直，推料动极板9顶端位于 电池上料槽3端口，可将电池上料槽3待封口电池推入封口工位。与所述电池上料槽 3及进出料装置位置对应，在所述电池上料槽3另一側端，设有可将钢珠置于电池上 并对其进行密封之封口装置，其为集吸取、传送及冲压封口为一体之组合构件。如图1所示，所述组合构件包括固于工作台1上平面之钢球盛放槽2,用做密封 件之钢珠放置于该槽内。在钢球盛放槽2之上方，设有一顶针4，所述顶针4上设有 吸取口，其可通过其上之吸取孔(未标出)与外接真空制造装置相连。顶针4与垂向 设置的第二驱动器6输出端连接，该第二驱动器6在控制系统指令下，可驱动顶针4 作上下位移，由真空产生的负压使得顶针4吸取钢球盛放槽2内之钢珠并将钢珠的压 入电池内封口。在所述顶针4側端，还设有一7JC平设置的第一驱动器5,该第一驱动 器5输出端与顶针4及笫二驱动器6固定连接，可带动所述顶针4及第二驱动器6沿 固于工作台1上乎面之导轨作水平位移，可将吸取钢珠后之顶针4传送到封口工位， 再由第二驱动器6驱动顶针4向下运动将钢珠的压入电池内封口。由于钢珠的吸取、 传送、下移冲压封口是通过其各构件组合移动完成，不仅结构设计较现有的电池封口 机紧凑，节省空间，同时其动作的连贯性好， 一气呵成，大大提高执行元件的准确度 和可靠性，故而减少了加工误差，且节约了加工时间，工作效率也相应提高。如图1所示，本技术在所述工作台1上还设置有电池整形装置，其包括第三驱动器7以及由该驱动器驱动对位于封口工位之待封口电池进行夹持的整形动极板 13。电池整形装置可施压到一预定压力迫4吏待封口电池的外鼓形状进行收缩， 一方面 保证了电池外形的正确，同时还可以在上述钢珠封口后，在电池内形成一定的负压， 从而减少电池在使用过程中，如充电时可能造成的电池鼓涨而带来的爆炸危险。所述工作台1上还设置有一定位装置，其位于进出料装置同一直线上，既便于各 机构动作的衔接，同时可保证待封口电池移动至其封口工位之准确定位，其包括第五 驱动器10以及由该驱动器驱动之定位动极板11,所述定位动极板11上，开设有一缺 口，形成一纵向和横向的止挡面，由推料动极板9推移至封口工位之待封口电池由定 位动极板ll支承，其端面由上述纵向和橫向的止挡面定位，从而避免其在加工过程中 产生偏移而带来加工误差。本技术在进出料装置前方、封口工位之一側还设置有一出料口，与滑梯12 相接，滑梯12置于工作台1下面，封口完毕后的电池在后一待加工电池的推挤下落于 滑梯12入口端，使其从滑梯12处滑下，转入下一工序。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池自动封口机，其包括：　　　　一用于支承整个机构之工作台，以及固于所述工作台上之　　　　可置放待封口电池之电池上料槽；　　　　用于输送待封口电池至封口工位之进出料装置；　　　　用于将密封件置于电池上对其进行密封之封口装置；　　　　其特征在于：所述封口装置为集吸取、传送及冲压为一体之组合构件，其与所述电池上料槽及进出料装置位置对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁景刚，
申请(专利权)人：深圳市比克电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]